1. די קוואַליטעט פון די צאַפּן איז נישט גוט:
הויפּט מאַטעריאַלס, געצייַג פּלאַן, היץ באַהאַנדלונג טנאָים, מאַשינינג אַקיעראַסי, קאָוטינג קוואַליטעט, עטק.
פֿאַר בייַשפּיל, די גרייס די חילוק אין די יבערגאַנג פון די צאַפּן אָפּטיילונג איז צו גרויס אָדער די יבערגאַנג פאַלעט איז נישט דיזיינד צו גרונט דרוק קאַנסאַנטריישאַן, און עס איז גרינג צו ברעכן אין די דרוק קאַנסאַנטריישאַן בעשאַס נוצן.
די טראַמפּ-אָפּטיילונג יבערגאַנג פון די קנופּ פון די שאַנק און די בלייד איז צו נאָענט צו די וועלדינג פּאָרט, וואָס פירט צו די סופּערפּאָסיטיאָן פון קאָמפּלעקס וועלדינג דרוק און די פּאַס קאַנסאַנטריישאַן, וואָס גרונט קאַנסאַנטריישאַן פון די קרייַז-אָפּטיילונג.
פֿאַר בייַשפּיל, ימפּראַפּער היץ באַהאַנדלונג. בעשאַס די היץ באַהאַנדלונג פון די צאַפּן, אויב עס איז נישט פּריקיטיד איידער קווענטשינג, אָוווערכיטיד אָדער אָוווערכיטיד אָדער אָוווערכיטיד אָדער אָוווערכיטיד אָדער אָוווערכידיד, טעמפּערד, טעמפּערד איז נישט אין צייט און קלינד צו פרי, דאָס קען פאַרשאַפן די צאַפּן צו פּלאַצן. דאָס איז אויך אַ וויכטיק סיבה וואָס די קוילעלדיק פאָרשטעלונג פון דינער טאַפּס איז נישט ווי גוט ווי ימפּאָרטיד טאַפּס.
2. ימפּראַפּער סעלעקציע פון טאַפּס:
הויך-קוואַליטעט טאַפּס זאָל זיין געוויינט פֿאַר טאַפּינג טיילן מיט פיל כאַרדנאַס, אַזאַ ווי קאָבאַלט-כּולל הויך-גיכקייַט שטאָל ווירע טאַפּס, סעמענטעד קאַרבידע טאַפּס און קאָוטאַד טאַפּס.
אין דערצו, פאַרשידענע צאַפּן דיזיינז זענען געניצט אין פאַרשידענע ווערקפּלייסיז. למשל, די נומער, גרייס, ווינקל, עטק. פון דער שפּאָן פלאַך פון די צאַפּן, האָבן אַ פּראַל אויף די שפּאָן באַזייַטיקונג פאָרשטעלונג.
3. די צאַפּן קען נישט שטימען מיט די פּראַסעסט מאַטעריאַל:
מיט די קעסיידערדיק פאַרגרעסערן פון נייַע מאַטעריאַלס און שוועריקייט אין פּראַסעסינג, צו טרעפן דעם נויט, די פאַרשיידנקייַט פון געצייַג מאַטעריאַלס איז אויך ינקריסינג. דאָס ריקווייערז טשוזינג די רעכט טאַפּ פּראָדוקט איידער טאַפּינג.
4. די דנאָ לאָך דיאַמעטער איז אויך קליין:
צום ביישפּיל, ווען מאַשינג מ 5 × 0.5 פֿעדעם פון פעראַס מעטאַל מאַטעריאַלס, ווען איר נוצן אַ קאַטינג צאַפּן, אַ בוימל דיאַמעטער און דיאַמעטער דיאַמעטער זאָל זיין געניצט צו מאַכן די דנאָ לאָך. טרוקן איז פול מיט אַ 4.2 מם איז געניצט צו מאַכן די דנאָ לאָך דורך גרייַז, די קאַטינג טייל פון די צאַפּן וועט ינעוואַטאַבלי פאַרגרעסערן בעשאַס טאַפּינג. , און דאַן ברעכן די צאַפּן.
עס איז רעקאַמענדיד צו קלייַבן די ריכטיק דיאַמעטער פון די דנאָ לאָך לויט די טיפּ פון צאַפּן און די מאַטעריאַל פון די צאַפּן.
5. מאַטעריאַל פּראָבלעם פון אַטאַקינג טיילן:
דער באַנד פון די טאַפּינג טייל איז ומריין, און עס זענען יבעריק שווער ספּאַץ אָדער פּאָרעס לאָוקאַלי, וואָס פאַרשאַפן די צאַפּן צו פאַרלירן וואָג און ברעכן טייקעף.
6. די מאַשין געצייַג טוט נישט טרעפן די אַקיעראַסי באדערפענישן פון די צאַפּן:
מאַשין מכשירים און קלאַמערן ללבער זענען אויך זייער וויכטיק, ספּעציעל פֿאַר הויך-קוואַליטעט טאַפּס. בלויז אַ זיכער-מכשירים און קלאַמערן ללבער קענען דורכפירן די פאָרשטעלונג פון די צאַפּן. עס איז פּראָסט אַז עס איז נישט גענוג קאַנסאַנטריסיטי.
אין די אָנהייב פון טאַפּינג, די צאַפּן פּאַזישאַנינג איז פאַלש.
7. די קוואַליטעט פון קאַטינג פליסיק און לובריקייטינג בוימל איז נישט גוט:
די קוואַליטעט פון קאַטינג פלוידס און לובראַקייטינג אָילס האט פּראָבלעמס, און די קוואַליטעט פון פּראַסעסט פּראָדוקטן זענען פּראָנע צו חסרונות אַזאַ ווי בורנס, און די דינסט לעבן וועט זיין זייער רידוסט.
8. קרום קאַטינג גיכקייַט און קאָרמען קורס:
ווען מאַשינינג פּראָבלעמס פּאַסירן, רובֿ דינער ניצערס רעדוצירן די קאַטינג גיכקייַט און די קאָרמען טעמפּאָ, אַזוי אַז די פּעטינג קראַפט פון די צאַפּן איז רידוסט קראַפט פון די צאַפּן איז רידוסט קראַפט פון די טאַפּ, און די פאָדעם, דער פאָדעם איז רידוסט, וואָס ינקריסיז די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די פאָדעם. דער לאָך דיאַמעטער און פֿאָדעם אַקיעראַסי קענען ניט זיין קאַנטראָולד, און פּראָבלעמס אַזאַ ווי בורנס זענען פון קורס מער באַשערט.
אָבער, אויב די פיטער גיכקייַט איז אויך שנעל, די ריזאַלטינג טאָרק איז אויך גרויס, וואָס קענען לייכט גרונט די צאַפּן צו ברעכן. די קאַטינג גיכקייַט בעשאַס מאַשין טאַפּינג איז בכלל 6-15 ם / מין פֿאַר שטאָל; 5-10 ם / מין פֿאַר קווענטשעד און טעמפּערד שטאָל אָדער האַרדער שטאָל; 2-7 ם / מין פֿאַר ומבאַפלעקט שטאָל; 8-10 ם / מין פֿאַר געשטאַלט אייַזן.
ווען דער זעלביקער מאַטעריאַל איז געניצט, דער דיאַמעטער פון די קלענערער דיאַמעטער נעמט אַ העכער ווערט און די דיאַמעטער פון די גרעסערע טעפּל נעמט אַ נידעריקער ווערט.
9. דער אָפּעראַטאָר ס טעכנאָלאָגיע און סקילז טאָן ניט טרעפן די באדערפענישן:
אַלע די אויבן פּראָבלעמס דאַרפן דער אָפּעראַטאָר צו מאַכן משפטים אָדער געבן באַמערקונגען צו די טעקנישאַנז.
למשל, ווען פּראַסעסינג בלינד לאָך פֿעדעם, ווען די צאַפּן איז וועגן צו פאַרבינדן די דנאָ פון די לאָך, דער אָפּעראַטאָר קען נישט פאַרשטיין אַז עס איז נאָך פאסטעכער אין די טאַפּינג גיכקייַט ווען די טאַפּינג גיכקייַט ווען די טאַפּ איז נישט גלאַט. . עס איז רעקאַמענדיד וואָס אָפּערייטערז פארשטארקן זייער געפיל פון פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט.
עס איז קענטיק פֿון די אויבן אַז עס זענען פילע סיבות פֿאַר די ברייקידזש פון די צאַפּן. מאַשין מכשירים, פיקסטשערז, וואָרקפּיעסעס, פּראַסעסאַז, טשאַקס און מכשירים, עטק זענען אַלע מעגלעך. איר קען קיינמאָל געפֿינען די פאַקטיש סיבה נאָר דורך גערעדט וועגן אים אויף פּאַפּיר.
ווי אַ קוואַלאַפייד און פאַראַנטוואָרטלעך געצייַג אַפּלאַקיישאַן ינזשעניר, די מערסט וויכטיק זאַך איז צו גיין צו די פּלאַץ, ניט נאָר פאַרלאָזנ אויף פאַנטאַזיע.
אין פאַקט, ניט בעקאַבאָלעדיק טאַפּינג עקוויפּמענט אדער טייַער CNC ויסריכט קענען סאָלווע די אויבן דערמאנט פּראָבלעמס אין פּרינציפּ. ווייַל די מאַשין קען נישט ידענטיפיצירן די אַרבעט צושטאַנד פון די צאַפּן און די מערסט פּאַסיק טאָרק פארלאנגט, עס וועט בלויז איבערחזרן די פּראַסעסינג לויט די פּריסעט פּאַראַמעטערס. בלויז ווען די מאַשינד פּאַרץ זענען ינספּעקטיד מיט אַ פאָדה מאָס אין די סוף, זיי וועלן זיין געפֿונען צו זיין אַנוועראַפייד, און אין דעם מאָמענט עס איז צו שפּעט צו געפֿינען דאָס.
אפילו אויב עס איז געפֿונען, עס איז אַרויסגעוואָרפן. קיין ענין ווי טייַער די סקראַפּט טיילן זענען, זיי האָבן צו זיין סקראַפּט, און סאַבסטאַנדערד פּראָדוקטן האָבן צו זיין ארלנגעווארפן אין כיסאָרן פּראָדוקטן.
דעריבער, אין גרויס ענטערפּריסעס, הויך-קוואַליטעט טאַפּס פֿאַר פּראַסעסינג גרויס, טייַער און גענוי וואָרקפּיעסעס.
אַזוי איך ווילן צו באַקענען איר די MSK HSS טאַפּס, ביטע טשעק די וועבזייטל צו זען מער דעטאַילס: הסס טאַפּ מאַניאַפאַקטשערערז און סאַפּלייערז - טשיינאַ הסס טאַפּ פאַקטאָרי (MSKCNTOULS.com)
פּאָסטן צייט: אקטאבער 13-2021
