Mũi khoan dòng chảy cacbua vonfram
MÔ TẢ SẢN PHẨM
Nguyên lý khoan nóng chảy
Máy khoan nóng chảy tạo ra nhiệt thông qua tốc độ quay cao và ma sát áp suất dọc trục để làm dẻo và thay thế vật liệu. Đồng thời, nó đục lỗ và tạo thành một ống lót có độ dày gấp khoảng 3 lần độ dày của nguyên liệu thô, đùn và gõ qua vòi để làm trên vật liệu mỏng. Sợi có độ chính xác cao, độ bền cao.
KHUYẾN NGHỊ SỬ DỤNG TRONG HỘI THẢO
Bước đầu tiên: làm dẻo vật liệu thông qua tốc độ quay cao và áp suất dọc trục. Độ dày của ống lót đúc gấp 3 lần độ dày của nguyên liệu thô.
Bước thứ hai: sợi được hình thành bằng cách ép đùn lạnh để tạo ra độ chính xác cao, mô-men xoắn cao và đặc tính kỹ thuật caon chủ đề
| Thương hiệu | MSK | Lớp phủ | No |
| Tên sản phẩm | Bộ mũi khoan ma sát nhiệt | Kiểu | Loại phẳng/tròn |
| Vật liệu | cacbua vonfram | Sử dụng | khoan |
TÍNH NĂNG
Những lưu ý khi sử dụng máy khoan nóng chảy:
1. Vật liệu phôi: máy khoan nóng chảy thích hợp để gia công các vật liệu kim loại khác nhau có đường kính 1,8-32mm và độ dày thành 0,8-4mm, như sắt, thép nhẹ, thép không gỉ, titan, nhôm, đồng, đồng, đồng thau (hàm lượng Zn dưới 40%), hợp kim nhôm (hàm lượng Si dưới 0,5%), v.v. Vật liệu càng dày và cứng thì tuổi thọ của máy khoan nóng chảy càng ngắn.
2. Dán nóng chảy: Khi máy khoan nóng chảy hoạt động, nhiệt độ cao hơn 600 độ sẽ được tạo ra ngay lập tức. Chất dán nóng chảy đặc biệt có thể kéo dài tuổi thọ của máy khoan nóng chảy, cải thiện chất lượng bề mặt bên trong của xi lanh và tạo ra hình dạng cạnh sạch sẽ và vừa ý. Nên thêm một lượng nhỏ keo nóng chảy vào dụng cụ cho mỗi 2-5 lỗ được khoan bằng thép cacbon thông thường; đối với phôi thép không gỉ, đối với mỗi lỗ được khoan, hãy thêm keo nóng chảy bằng tay; vật liệu càng dày và cứng thì tần số bổ sung càng cao.
3. Thân và mâm cặp của máy khoan nóng chảy: Nếu không có tản nhiệt đặc biệt, hãy sử dụng khí nén để làm mát.
4. Thiết bị máy khoan: miễn là các loại máy khoan, máy phay và trung tâm gia công có tốc độ và công suất phù hợp đều phù hợp cho việc khoan nóng chảy; Độ dày của vật liệu và sự khác biệt của vật liệu đều ảnh hưởng đến việc xác định tốc độ quay.
5. Lỗ chế tạo sẵn: Bằng cách khoan trước một lỗ bắt đầu nhỏ, có thể tránh được biến dạng phôi. Các lỗ đúc sẵn có thể làm giảm lực dọc trục và chiều cao của hình trụ, đồng thời có thể tạo ra cạnh phẳng hơn ở đầu dưới cùng của hình trụ để tránh biến dạng uốn của các phôi có thành mỏng (nhỏ hơn 1,5 mm).
6. Khi khai thác nên sử dụng dầu khai thác: nên sử dụng vòi đùn, không được tạo thành bằng cách cắt mà bằng cách ép đùn nên có độ bền kéo và giá trị xoắn cao. Cũng có thể sử dụng vòi cắt thông thường, nhưng cắt hình trụ rất dễ dàng, đường kính của mũi khoan nóng chảy khác nhau và cần phải chế tạo riêng.
7. Bảo dưỡng máy khoan nóng chảy: Sau khi sử dụng máy khoan nóng chảy trong một thời gian, bề mặt sẽ bị mòn và một số tạp chất nóng chảy hoặc phôi gia công sẽ bám vào thân máy cắt. Kẹp mũi khoan nóng chảy vào mâm cặp của máy tiện hoặc máy phay và mài bằng bột mài mòn. Đừng chú ý đến sự an toàn.
