Mũi khoan dòng chảy cacbua vonfram
MÔ TẢ SẢN PHẨM
Nguyên lý khoan nóng chảy
Máy khoan nóng chảy tạo ra nhiệt thông qua tốc độ quay cao và ma sát áp suất dọc trục để làm dẻo và thay thế vật liệu. Đồng thời, nó đục và tạo thành một ống lót có độ dày gấp khoảng 3 lần độ dày của nguyên liệu thô, và đùn và tạo ren qua vòi để tạo thành vật liệu mỏng. Ren có độ chính xác cao, độ bền cao.
KHUYẾN NGHỊ SỬ DỤNG TRONG XƯỞNG
Bước đầu tiên: làm dẻo vật liệu thông qua quay tốc độ cao và áp lực trục. Độ dày của ống lót đúc gấp 3 lần độ dày của nguyên liệu thô.
Bước thứ hai: sợi được tạo thành bằng cách đùn nguội để tạo ra sản phẩm có độ chính xác cao, mô-men xoắn cao và thông số kỹ thuật cao.n luồng
| Thương hiệu | MSK | Lớp phủ | No |
| Tên sản phẩm | Bộ mũi khoan ma sát nhiệt | Kiểu | Loại phẳng/tròn |
| Vật liệu | Cacbua Vonfram | Sử dụng | Khoan |
TÍNH NĂNG
Những lưu ý khi sử dụng máy khoan nóng chảy:
1. Vật liệu phôi: máy khoan nóng chảy thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu kim loại có đường kính 1,8-32mm và độ dày thành 0,8-4mm, chẳng hạn như sắt, thép mềm, thép không gỉ, titan, nhôm, đồng, đồng thau (hàm lượng Zn dưới 40%), hợp kim nhôm (hàm lượng Si dưới 0,5%), v.v. Vật liệu càng dày và cứng thì tuổi thọ của máy khoan nóng chảy càng ngắn.
2. Keo nóng chảy: Khi máy khoan nóng chảy đang hoạt động, nhiệt độ cao hơn 600 độ sẽ ngay lập tức được tạo ra. Keo nóng chảy đặc biệt có thể kéo dài tuổi thọ của máy khoan nóng chảy, cải thiện chất lượng bề mặt bên trong của xi lanh và tạo ra hình dạng cạnh sạch sẽ và thỏa đáng. Nên thêm một lượng nhỏ keo nóng chảy vào dụng cụ cho mỗi 2-5 lỗ khoan trên thép cacbon thông thường; đối với phôi thép không gỉ, đối với mỗi lỗ khoan, hãy thêm keo nóng chảy bằng tay; vật liệu càng dày và cứng thì tần suất thêm càng cao.
3. Thân và đầu kẹp của máy khoan nóng chảy: Nếu không có bộ tản nhiệt chuyên dụng, hãy sử dụng khí nén để làm mát.
4. Thiết bị máy khoan: chỉ cần các loại máy khoan, máy phay và trung tâm gia công có tốc độ và công suất phù hợp là phù hợp để khoan nóng chảy; Độ dày của vật liệu và sự khác biệt trong bản thân vật liệu đều ảnh hưởng đến việc xác định tốc độ quay.
5. Lỗ đúc sẵn: Bằng cách khoan trước một lỗ bắt đầu nhỏ, có thể tránh biến dạng phôi. Lỗ đúc sẵn có thể giảm lực dọc và chiều cao của xi lanh, đồng thời có thể tạo ra cạnh phẳng hơn ở đầu dưới cùng của xi lanh để tránh biến dạng uốn của phôi có thành mỏng (nhỏ hơn 1,5mm).
6. Khi ta rô, sử dụng dầu ta rô: nên sử dụng ta rô đùn, không phải do cắt mà do đùn tạo thành, do đó có độ bền kéo và giá trị xoắn cao. Cũng có thể sử dụng ta rô cắt thông thường, nhưng dễ cắt hình trụ, đường kính mũi khoan nóng chảy khác nhau và cần phải chế tạo riêng.
7. Bảo dưỡng máy khoan nóng chảy: Sau khi sử dụng máy khoan nóng chảy một thời gian, bề mặt sẽ bị mòn, một số keo nóng chảy hoặc tạp chất phôi sẽ bám vào thân máy cắt. Kẹp máy khoan nóng chảy vào đầu kẹp của máy tiện hoặc máy phay, và mài bằng keo mài mòn. Không chú ý đến an toàn.
