Vòi xoắn ốc
Mũi taro me thẳng theo hệ mét là loại mũi taro đa dụng được thiết kế để cắt ren trong các lỗ khoan trước. Chúng có thể được sử dụng để cắt các sợi xuyên qua hoặc các lỗ mù. Ren được bắt đầu bằng cách sử dụng tarô côn với sự chuyển đổi đường kính tinh tế để yêu cầu mô-men xoắn tối thiểu. Sau đó, một mũi taro trung gian được sử dụng để hoàn thiện ren và sau đó một mũi taro đáy được sử dụng để hoàn thiện ren, đặc biệt là ở các lỗ mù. Vòi me thẳng có nhiều kích thước và dạng ren tiêu chuẩn hệ mét khác nhau.
Lợi thế:
Tuổi thọ dụng cụ dài nhất nhờ thép vonfram cao cấp.
Ren vít cắt ổn định cải thiện độ cứng và khả năng đẩy phoi bằng cách tối ưu hóa hình dạng cạnh và rãnh.
Hiệu suất cao mà không cần chọn vật liệu làm việc, máy móc, điều kiện cắt có tính linh hoạt cao.
Chip ổn định và cảnh cắt từ Thép kết cấu đến Thép không gỉ, Hợp kim nhôm.
Tính năng:
1. Cắt sắc nét, chống mài mòn và bền
2. Không dính vào dao, không dễ gãy dao, loại bỏ chip tốt, không cần đánh bóng, sắc bén và chống mài mòn
3. Việc sử dụng loại lưỡi cắt mới có hiệu suất vượt trội, bề mặt nhẵn, không dễ sứt mẻ, tăng độ cứng của dụng cụ, tăng cường độ cứng và loại bỏ phoi kép
4. Thiết kế vát, dễ kẹp.
Tên sản phẩm | Vòi xoắn ốc sáo thẳng |
Số liệu | Đúng |
Thương hiệu | MSK |
Sân bóng đá | 0,4-2,5 |
Loại chủ đề | Sợi thô |
Chức năng | Loại bỏ chip bên trong |
Vật liệu làm việc | Thép không gỉ, thép, gang |
Vật liệu | HSS |
Các vấn đề thường gặp khi xử lý luồng
Vòi bị hỏng:
1. Đường kính của lỗ đáy quá nhỏ, khả năng loại bỏ chip không tốt, gây tắc nghẽn khi cắt;
2. Tốc độ cắt quá cao và quá nhanh khi khai thác;
3. Vòi dùng để khai thác có trục khác với đường kính của lỗ ren đáy;
4. Lựa chọn thông số mài dao không đúng cách và độ cứng không ổn định của phôi;
5. Vòi đã sử dụng lâu ngày và bị mòn quá mức.
Vòi bị sập: 1. Góc nghiêng của vòi được chọn quá lớn;
2. Độ dày cắt của từng răng của vòi quá lớn;
3. Độ cứng dập tắt của vòi quá cao;
4. Vòi đã sử dụng lâu ngày, bị mòn nhiều.
Đường kính bước ren quá mức: lựa chọn cấp chính xác đường kính bước ren của mũi taro không đúng; lựa chọn cắt không hợp lý; tốc độ cắt tarô quá cao; độ đồng trục kém của lỗ ren đáy của vòi và phôi; lựa chọn không phù hợp các thông số mài nét; cắt vòi Chiều dài hình nón quá ngắn. Đường kính bước ren quá nhỏ: chọn sai độ chính xác của đường kính bước ren; việc lựa chọn thông số của cạnh vòi không hợp lý và vòi bị mòn; việc lựa chọn chất lỏng cắt là không phù hợp.
Sử dụng
Sản xuất hàng không
Sản xuất máy móc
Nhà sản xuất ô tô
Làm khuôn
Sản xuất điện
Gia công máy tiện