End Mill là gì?

Lưỡi cắt chính của máy nghiền cuối là bề mặt hình trụ, và lưỡi cắt trên bề mặt cuối là lưỡi cắt phụ. Dao phay ngón không có cạnh giữa không thể thực hiện chuyển động cấp liệu dọc theo hướng trục của dao phay. Theo tiêu chuẩn quốc gia, đường kính của máy nghiền cuối là 2-50 mm, có thể chia thành hai loại: răng thô và răng mịn. Đường kính 2-20 là phạm vi của thân thẳng và đường kính 14-50 là phạm vi của thân côn.
Dao phay ngón tiêu chuẩn có sẵn loại răng thô và răng mịn. Số lượng răng của máy nghiền cuối răng thô là 3 đến 4, và góc xoắn β lớn hơn; số lượng răng của máy nghiền cuối răng mịn là 5 đến 8 và góc xoắn β nhỏ hơn. Vật liệu của bộ phận cắt là thép tốc độ cao và thân là thép 45.

Có nhiều hình dạng dao phay, được sử dụng cho máy phay thông thường và máy phay CNC để xử lý các rãnh và đường viền thẳng, cũng như để xử lý các khoang, lõi và hình dạng/đường viền bề mặt trên các trung tâm gia công phay và doa.
Dao phay thường được chia thành:
1. Dao phay đầu phẳng, để phay tinh hoặc phay thô, phay rãnh, loại bỏ một lượng lớn phôi, phay tinh các mặt phẳng hoặc đường viền nhỏ nằm ngang;

2. Dao phay mũi biđể phay bán hoàn thiện và hoàn thiện các bề mặt cong; máy cắt nhỏ có thể hoàn thành việc phay các mặt vát nhỏ trên bề mặt dốc/tường thẳng.

3. Dao phay đầu phẳng cóvát mép, có thể được sử dụng để phay thô để loại bỏ một lượng lớn phôi và cũng có thể phay mịn các mặt vát nhỏ trên các bề mặt phẳng mịn (so với bề mặt dốc).

4. Dao phay định hình, bao gồm dao cắt vát, dao phay hình chữ T hoặc dao cắt dạng tang trống, dao cắt răng và dao cắt chữ R bên trong.

5. Máy cắt vát, hình dạng của dao cắt vát giống như hình dạng của dao vát, và nó được chia thành các dao phay để làm tròn và vát cạnh.

6. Máy cắt hình chữ T, có thể phay rãnh hình chữ T;

7. Máy cắt răng, phay các hình dạng răng khác nhau, chẳng hạn như bánh răng.

8. Máy cắt da thô, một dao phay thô được thiết kế để cắt hợp kim nhôm và đồng, có thể được xử lý nhanh chóng.

Có hai loại vật liệu phổ biến cho dao phay: thép tốc độ cao và cacbua xi măng. So với cái trước, cái sau có độ cứng cao và lực cắt mạnh, có thể tăng tốc độ và tốc độ tiến dao, cải thiện năng suất, làm cho dao cắt ít rõ ràng hơn và xử lý các vật liệu khó gia công như thép không gỉ/hợp kim titan, nhưng chi phí cao hơn và lực cắt thay đổi nhanh chóng. Trong trường hợp máy cắt dễ bị gãy.