1. Chọn các tham số hình học của công cụ
Khi gia công thép không gỉ, hình học của phần cắt của công cụ thường nên được xem xét từ sự lựa chọn góc cào và góc ngược. Khi chọn góc cào, các yếu tố như cấu hình sáo, sự hiện diện hoặc vắng mặt của vát và góc dương và âm của độ nghiêng lưỡi. Bất kể công cụ nào, một góc cào lớn hơn phải được sử dụng khi gia công thép không gỉ. Tăng góc cào của công cụ có thể làm giảm điện trở gặp phải trong quá trình cắt và xóa chip. Việc lựa chọn góc giải phóng mặt bằng không nghiêm ngặt lắm, nhưng nó không nên quá nhỏ. Nếu góc giải phóng mặt bằng quá nhỏ, nó sẽ gây ra ma sát nghiêm trọng với bề mặt của phôi, làm xấu đi độ nhám của bề mặt gia công và hao mòn công cụ tăng tốc. Và do ma sát mạnh, ảnh hưởng của việc làm cứng bề mặt thép không gỉ được tăng cường; Góc giải phóng công cụ không nên quá lớn, quá lớn, do đó góc nêm của công cụ bị giảm, độ bền của cạnh cắt giảm và độ mòn của công cụ được tăng tốc. Nói chung, góc cứu trợ nên lớn hơn một cách thích hợp so với khi chế biến thép carbon thông thường.
Việc lựa chọn góc cào từ khía cạnh tạo ra nhiệt và tản nhiệt, làm tăng góc cào có thể làm giảm việc tạo nhiệt và nhiệt độ cắt sẽ không quá cao, nhưng nếu góc cào quá lớn, khối lượng tản nhiệt của đầu công cụ sẽ giảm và nhiệt độ cắt sẽ ngược lại. Cao. Việc giảm góc cào có thể cải thiện điều kiện tản nhiệt của đầu dao cắt và nhiệt độ cắt có thể giảm, nhưng nếu góc cào quá nhỏ, biến dạng cắt sẽ nghiêm trọng và nhiệt do cắt sẽ không dễ bị tiêu tan. Thực hành cho thấy góc cào GO = 15 ° -20 ° là thích hợp nhất.
Khi chọn góc giải phóng mặt bằng cho gia công thô, độ bền cắt của các công cụ cắt mạnh mẽ là cần phải cao, do đó nên chọn góc giải phóng mặt bằng nhỏ hơn; Trong quá trình hoàn thiện, công cụ mặc chủ yếu xảy ra ở khu vực cắt cạnh và bề mặt sườn. Thép không gỉ, một vật liệu dễ làm việc cứng, có tác động lớn hơn đến chất lượng bề mặt và hao mòn công cụ do ma sát của bề mặt sườn. Một góc cứu trợ hợp lý nên là: đối với thép không gỉ austenitic (dưới 185hb), góc cứu trợ có thể là 6 ° - ° °; Để chế biến thép không gỉ martensitic (trên 250hb), góc giải phóng mặt bằng là 6 ° -8 °; Đối với thép không gỉ martensitic (dưới 250hb), góc giải phóng mặt bằng là 6 ° -10 °.
Sự lựa chọn của góc nghiêng góc kích thước và hướng của góc nghiêng lưỡi xác định hướng của dòng chip. Một lựa chọn hợp lý của góc nghiêng LS thường là -10 ° -20 °. Nên sử dụng các công cụ độ nghiêng của lưỡi lớn khi hoàn thiện vi mô vòng tròn bên ngoài, các lỗ rẽ tinh và các mặt phẳng lập kế hoạch mịn: nên sử dụng LS45 ° -75 °.
2. Lựa chọn vật liệu công cụ
Khi chế biến thép không gỉ, công cụ phải có đủ cường độ và độ cứng do lực cắt lớn để tránh trò chuyện và biến dạng trong quá trình cắt. Điều này đòi hỏi phải lựa chọn diện tích mặt cắt ngang lớn phù hợp của giá đỡ dụng cụ và sử dụng các vật liệu cường độ cao hơn để sản xuất giá đỡ dụng cụ, chẳng hạn như sử dụng 45 thép hoặc 50 thép được làm dập tắt và tăng cường.
Các yêu cầu đối với phần cắt của công cụ Khi xử lý thép không gỉ, vật liệu của phần cắt của công cụ được yêu cầu phải có điện trở hao mòn cao và duy trì hiệu suất cắt của nó ở nhiệt độ cao hơn. Các vật liệu hiện tại thường được sử dụng là: thép tốc độ cao và cacbua xi măng. Bởi vì thép tốc độ cao chỉ có thể duy trì hiệu suất cắt dưới 600 ° C, nên nó không phù hợp để cắt tốc độ cao, nhưng chỉ phù hợp để chế biến thép không gỉ ở tốc độ thấp. Do cacbua xi măng có khả năng chống nhiệt và điện trở hao mòn tốt hơn thép tốc độ cao, các công cụ làm bằng vật liệu cacbua xi măng phù hợp hơn để cắt thép không gỉ.
Cacbua xi măng được chia thành hai loại: Hợp kim vonfram-Cobalt (YG) và Hợp kim vonfram-Cobalt-Titanium (YT). Hợp kim vonfram-Cobalt có độ dẻo dai tốt. Các công cụ được thực hiện có thể sử dụng một góc cào lớn hơn và cạnh sắc nét hơn để mài. Các chip rất dễ biến dạng trong quá trình cắt, và việc cắt là nhanh. Các chip không dễ dàng để dính vào công cụ. Trong trường hợp này, việc chế biến thép không gỉ với hợp kim vonfram-Cobalt là thích hợp hơn. Đặc biệt là trong gia công thô và cắt không liên tục với độ rung lớn, nên sử dụng các lưỡi hợp kim vonfram-Cobalt. Nó không cứng và giòn như hợp kim vonfram-cobalt-titan, không dễ mài và dễ bị sứt mẻ. Hợp kim vonfram-Cobalt-titan có độ cứng màu đỏ tốt hơn và chống mài mòn hơn hợp kim vonfram-cobalt trong điều kiện nhiệt độ cao, nhưng nó giòn hơn, không chống lại tác động và rung động, và thường được sử dụng như một công cụ để rẽ bằng thép không gỉ.
Hiệu suất cắt của vật liệu công cụ có liên quan đến độ bền và năng suất của công cụ và khả năng sản xuất vật liệu công cụ ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất và mài của chính công cụ. Nên chọn các vật liệu dụng cụ có độ cứng cao, khả năng chống bám dính và độ bền tốt, chẳng hạn như cacbua xi măng YG, tốt nhất là không sử dụng cacbua xi măng YT, đặc biệt là khi xử lý 1gr18ni9 Mối quan hệ, chip có thể dễ dàng lấy đi Ti trong hợp kim, thúc đẩy sự hao mòn công cụ tăng lên. Thực hành sản xuất cho thấy rằng việc sử dụng YG532, YG813 và YW2, ba loại vật liệu để chế biến thép không gỉ có hiệu quả xử lý tốt
3. Lựa chọn số lượng cắt
Để ngăn chặn việc tạo ra các cạnh và tăng tỷ lệ tích hợp và cải thiện chất lượng bề mặt, khi xử lý với các công cụ cacbua xi măng, lượng cắt thấp hơn một chút so với biến thể carbon carbon nói chung, đặc biệt là tốc độ cắt không cao F = 0,15
4. Yêu cầu về độ nhám bề mặt của phần cắt của công cụ
Cải thiện hoàn thiện bề mặt của phần cắt của công cụ có thể làm giảm điện trở khi các chip được cuộn tròn và cải thiện độ bền của công cụ. So với chế biến thép carbon thông thường, khi chế biến thép không gỉ, lượng cắt nên được giảm một cách thích hợp để làm chậm hao mòn dụng cụ; Đồng thời, nên chọn chất lỏng làm mát và bôi trơn thích hợp để giảm nhiệt và lực cắt trong quá trình cắt, và để kéo dài tuổi thọ của công cụ.
Thời gian đăng: Tháng 11-16-2021
