Là một công cụ phổ biến để xử lý các luồng bên trong, vòi có thể được chia thành vòi rãnh xoắn ốc, vòi nghiêng cạnh, vòi thẳng và vòi ống theo hình dạng của chúng, và có thể được chia thành vòi tay và vòi máy theo môi trường sử dụng. Chia thành vòi số liệu, Mỹ và đế quốc. Bạn có quen thuộc với tất cả họ không?
01 Chạm phân loại
(1) Cắt vòi
1) Flule Flute Tap: Được sử dụng để xử lý thông qua các lỗ và lỗ mù, chip sắt tồn tại trong rãnh vòi, chất lượng của sợi được xử lý không cao, và nó thường được sử dụng để xử lý các vật liệu chip ngắn, như gang xám, v.v.
2) Tap rãnh xoắn ốc: Được sử dụng để xử lý lỗ mù với độ sâu lỗ nhỏ hơn hoặc bằng 3D, các hồ sơ sắt được thải ra dọc theo rãnh xoắn ốc và chất lượng bề mặt ren cao.
Chạm góc xoắn 10 ~ 20 ° có thể xử lý độ sâu của luồng nhỏ hơn hoặc bằng 2D;
Chạm góc xoắn ốc 28 ~ 40 ° có thể xử lý độ sâu chủ đề nhỏ hơn hoặc bằng 3D;
Chạm góc xoắn 50 ° có thể xử lý độ sâu chủ đề nhỏ hơn hoặc bằng 3,5D (điều kiện làm việc đặc biệt 4D).
Trong một số trường hợp (vật liệu cứng, độ cao lớn, v.v.), để có được sức mạnh của đầu răng tốt hơn, một vòi sáo được sử dụng để máy qua các lỗ.
3) Điểm xoắn ốc Tap: Thường chỉ được sử dụng cho thông qua các lỗ, tỷ lệ đường kính chiều dài có thể đạt 3D ~ 3,5D, các chip sắt được xả xuống dưới, mô-men xoắn là nhỏ và chất lượng bề mặt của sợi được gia công cao, còn được gọi là vòi góc cạnh hoặc vòi.
Khi cắt, cần phải đảm bảo rằng tất cả các bộ phận cắt được thâm nhập, nếu không thì sứt mẻ răng sẽ xảy ra.
(2) vòi đùn
Nó có thể được sử dụng để xử lý thông qua các lỗ và lỗ mù, và hình dạng răng được hình thành bởi biến dạng dẻo của vật liệu, chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa.
Các tính năng chính của nó:
1) sử dụng biến dạng dẻo của phôi để xử lý luồng;
2) Diện tích mặt cắt ngang của vòi lớn, cường độ cao và không dễ để phá vỡ;
3) tốc độ cắt có thể cao hơn so với các vòi cắt, và năng suất cũng tăng theo;
4) Do quá trình đùn lạnh, các tính chất cơ học của bề mặt ren được xử lý được cải thiện, độ nhám bề mặt cao và cường độ sợi, điện trở hao mòn và khả năng chống ăn mòn được cải thiện;
5) Gia công không có chip.
Những thiếu sót của nó là:
1) chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa;
2) Chi phí sản xuất cao.
Có hai hình thức cấu trúc:
1) vòi đùn không có rãnh dầu chỉ được sử dụng để gia công thẳng đứng của các lỗ mù;
2) Vòi đùn với các rãnh dầu phù hợp cho mọi điều kiện làm việc, nhưng thường là vòi có đường kính nhỏ không thiết kế các rãnh dầu do khó khăn sản xuất.
(1) Kích thước
1) Chiều dài tổng thể: chú ý đến một số điều kiện làm việc yêu cầu kéo dài đặc biệt
2) Chiều dài khe: Vượt qua
3) Shank: Hiện tại, các tiêu chuẩn thân chung là DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, v.v.
(2) Phần ren
1) Độ chính xác: Nó được chọn theo tiêu chuẩn luồng cụ thể. Mức độ số liệu ISO1/2/3 tương đương với cấp độ tiêu chuẩn quốc gia H1/2/3, nhưng cần phải chú ý đến các tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của nhà sản xuất.
2) Cắt Tap: Phần cắt của vòi đã tạo thành một phần của mẫu cố định. Nói chung, vòi cắt càng dài, cuộc sống của vòi càng tốt.
3) Răng hiệu chỉnh: Nó đóng vai trò của phụ trợ và hiệu chỉnh, đặc biệt là trong điều kiện không ổn định của hệ thống khai thác, răng hiệu chỉnh càng nhiều, khả năng chống khai thác càng lớn.
(3) sáo chip
1. Loại rãnh: Nó ảnh hưởng đến việc hình thành và xả hồ sơ sắt, thường là một bí mật nội bộ của mỗi nhà sản xuất.
2. Góc cào và góc cứu trợ: Khi vòi được tăng lên, vòi trở nên sắc nét, có thể làm giảm đáng kể điện trở cắt, nhưng độ bền và độ ổn định của đầu răng giảm, và góc giảm là góc cứu trợ.
3. Số lượng rãnh: Số lượng rãnh tăng và số lượng cạnh cắt tăng, có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ của vòi; Nhưng nó sẽ nén không gian loại bỏ chip, không tốt cho việc loại bỏ chip.
03 Chạm vào vật liệu và lớp phủ
(1) Vật liệu của vòi
1) Thép công cụ: Nó chủ yếu được sử dụng cho vòi incisor tay, hiện tại không phổ biến.
2) Thép tốc độ cao không có coban: Hiện tại, nó được sử dụng rộng rãi làm vật liệu tap, chẳng hạn như M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, v.v. và mã đánh dấu là HSS.
3) Thép tốc độ cao chứa coban: hiện được sử dụng rộng rãi làm vật liệu khai thác, chẳng hạn như M35, M42, v.v., mã đánh dấu là HSS-E.
4) Thép tốc độ cao của bột: Được sử dụng làm vật liệu TAP hiệu suất cao, hiệu suất được cải thiện đáng kể so với hai loại trên. Các phương pháp đặt tên của mỗi nhà sản xuất cũng khác nhau và mã đánh dấu là HSS-E-PM.
5) Vật liệu cacbua xi măng: Thường sử dụng các hạt siêu mịn và các loại độ bền tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất vòi sáo thẳng để xử lý các vật liệu chip ngắn, như gang xám, nhôm silicon cao, v.v.
Vòi phụ thuộc rất nhiều vào vật liệu và việc lựa chọn các vật liệu tốt có thể tối ưu hóa hơn nữa các thông số cấu trúc của vòi, làm cho chúng phù hợp với điều kiện làm việc hiệu quả cao và khắc nghiệt hơn, đồng thời có tuổi thọ cao hơn. Hiện tại, các nhà sản xuất vòi lớn có các nhà máy vật chất hoặc công thức vật chất của riêng họ. Đồng thời, do các vấn đề về tài nguyên và giá cả coban, thép tốc độ cao hiệu suất cao không có coban mới cũng đã xuất hiện.
(2) Lớp phủ của vòi
1) Quá trình oxy hóa hơi nước: vòi được đặt trong hơi nước nhiệt độ cao để tạo thành màng oxit trên bề mặt, có sự hấp phụ tốt với chất làm mát, có thể làm giảm ma sát và ngăn chặn vòi và vật liệu được cắt. Thích hợp cho gia công thép nhẹ.
2) Xử lý nitriding: Bề mặt của vòi được nitrated tạo thành một lớp cứng bề mặt, phù hợp để gia công gang, nhôm đúc và các vật liệu khác có hao mòn dụng cụ tuyệt vời.
3) hơi nước + nitriding: Kết hợp các ưu điểm của hai trên.
4) Tin: Lớp phủ vàng vàng, với độ cứng và độ bôi trơn của lớp phủ tốt, và độ bám dính của lớp phủ tốt, phù hợp để xử lý hầu hết các vật liệu.
5) Ticn: Lớp phủ màu xanh xám với độ cứng khoảng 3000hV và điện trở nhiệt 400 ° C.
6) Tin+Ticn: Lớp phủ màu vàng sẫm, với độ cứng và độ bôi trơn lớp phủ tuyệt vời, phù hợp để xử lý hầu hết các vật liệu.
7) Tialn: Lớp phủ màu xanh xám, độ cứng 3300HV, điện trở nhiệt lên đến 900 ° C, có thể được sử dụng cho gia công tốc độ cao.
8) CRN: Lớp phủ màu xám bạc, hiệu suất bôi trơn tuyệt vời, chủ yếu được sử dụng để xử lý kim loại màu.
Ảnh hưởng của lớp phủ của vòi đối với hiệu suất của TAP là rất rõ ràng, nhưng hiện tại, hầu hết các nhà sản xuất và nhà sản xuất lớp phủ hợp tác với nhau để nghiên cứu các lớp phủ đặc biệt.
04 yếu tố ảnh hưởng đến khai thác
(1) Khai thác thiết bị
1) Máy công cụ: Nó có thể được chia thành các phương pháp xử lý dọc và ngang. Để khai thác, xử lý dọc tốt hơn so với xử lý ngang. Khi làm mát bên ngoài được thực hiện trong quá trình xử lý ngang, cần phải xem xét liệu việc làm mát có đủ hay không.
2) Chủ sở hữu công cụ khai thác: Nên sử dụng giá đỡ công cụ khai thác đặc biệt để khai thác. Công cụ máy móc cứng và ổn định, và giá đỡ công cụ khai thác đồng bộ được ưa thích. Ngược lại, giá đỡ công cụ khai thác linh hoạt với bù trục/xuyên tâm nên được sử dụng càng nhiều càng tốt. . Ngoại trừ vòi có đường kính nhỏ (
(2) phôi
1) Vật liệu và độ cứng của phôi: độ cứng của vật liệu phôi phải đồng đều và thường không nên sử dụng vòi để xử lý phôi vượt quá HRC42.
2) Khai thác lỗ dưới cùng: Cấu trúc lỗ dưới cùng, chọn bit khoan thích hợp; Độ chính xác kích thước lỗ dưới cùng; Chất lượng tường lỗ đáy.
(3) Các tham số xử lý
1) Tốc độ quay: Cơ sở của tốc độ quay đã cho là loại vòi, vật liệu, vật liệu được xử lý và độ cứng, chất lượng của thiết bị khai thác, v.v.
Thường được chọn theo các tham số được đưa ra bởi nhà sản xuất TAP, tốc độ phải được giảm trong các điều kiện sau:
- Độ cứng máy kém; Khắc lớn chạy; làm mát không đủ;
- Vật liệu không đều hoặc độ cứng trong khu vực khai thác, chẳng hạn như khớp hàn;
- Tap được kéo dài hoặc một thanh mở rộng được sử dụng;
- Recumbent Plus, làm mát bên ngoài;
- Hoạt động thủ công, chẳng hạn như khoan băng ghế dự bị, khoan xuyên tâm, v.v .;
2) Thức ăn: Khai thác cứng nhắc, Feed = 1 Thread Pitch/Revolution.
Trong trường hợp khai thác linh hoạt và các biến số tiền bồi thường đầy đủ:
Feed = (0.95-0,98) CƠ SỞ/REV.
05 Mẹo để lựa chọn vòi
(1) khả năng chịu đựng các vòi của các cấp độ chính xác khác nhau
Cơ sở lựa chọn: Không thể chọn mức độ chính xác của TAP
1) vật liệu và độ cứng của phôi được xử lý;
2) Khai thác thiết bị (như điều kiện công cụ máy móc, giá đỡ dụng cụ kẹp, vòng làm mát, v.v.);
3) Lỗi chính xác và sản xuất của chính vòi.
Ví dụ, khi xử lý các luồng 6H, khi xử lý các bộ phận thép, có thể sử dụng vòi chính xác 6h; Khi xử lý gang xám, vì đường kính giữa của các vòi sẽ nhanh chóng và sự mở rộng của các lỗ vít là nhỏ, tốt hơn là sử dụng vòi chính xác 6HX. Nhấn, cuộc sống sẽ tốt hơn.
Một lưu ý về tính chính xác của vòi Nhật Bản:
1) Tap OSG cắt sử dụng hệ thống chính xác OH, khác với tiêu chuẩn ISO. Hệ thống chính xác OH buộc chiều rộng của toàn bộ dải dung sai phải bắt đầu từ giới hạn thấp nhất và mỗi 0,02mm được sử dụng làm loại chính xác, được đặt tên là OH1, OH2, OH3, v.v .;
2) Tap OSG sử dụng hệ thống Rh Precision. Hệ thống chính xác RH buộc chiều rộng của toàn bộ dải dung sai bắt đầu từ giới hạn thấp hơn và mỗi 0,0127mm được sử dụng làm mức độ chính xác, được đặt tên là RH1, RH2, RH3, v.v.
Do đó, khi sử dụng vòi chính xác ISO để thay thế các vòi chính xác OH, không thể xem xét đơn giản rằng 6h xấp xỉ bằng cấp OH3 hoặc OH4. Nó cần được xác định bằng cách chuyển đổi, hoặc theo tình hình thực tế của khách hàng.
(2) Kích thước của vòi
1) Những cái được sử dụng rộng rãi nhất là DIN, ANSI, ISO, JIS, v.v .;
2) Nó được phép chọn chiều dài tổng thể, chiều dài lưỡi và kích thước thân thích hợp theo các yêu cầu xử lý khác nhau của khách hàng hoặc các điều kiện hiện có;
3) can thiệp trong quá trình xử lý;
(3) 6 yếu tố cơ bản để lựa chọn vòi
1) loại sợi xử lý, số liệu, inch, Mỹ, v.v .;
2) loại lỗ đáy ren, qua lỗ hoặc lỗ mù;
3) vật liệu và độ cứng của phôi được xử lý;
4) Độ sâu của sợi hoàn chỉnh của phôi và độ sâu của lỗ dưới cùng;
5) Độ chính xác cần thiết của chủ đề phôi;
6) Tiêu chuẩn hình dạng của vòi
Thời gian đăng: Tháng 7-20-2022
