Là một công cụ phổ biến để xử lý ren trong, taro có thể được chia thành taro rãnh xoắn ốc, taro nghiêng cạnh, taro rãnh thẳng và taro ren ống theo hình dạng của chúng, và có thể chia thành taro tay và taro máy tùy theo môi trường sử dụng. Được chia thành các vòi theo hệ mét, Mỹ và đế quốc. Bạn có quen thuộc với tất cả họ?
01 Phân loại vòi
(1) Mũi cắt
1) Vòi sáo thẳng: được sử dụng để xử lý các lỗ xuyên và lỗ mù, phoi sắt tồn tại trong rãnh vòi, chất lượng ren được xử lý không cao và thường được sử dụng để gia công các vật liệu phoi ngắn, chẳng hạn như gang xám, vân vân.
2) Vòi rãnh xoắn ốc: được sử dụng để xử lý lỗ mù có độ sâu lỗ nhỏ hơn hoặc bằng 3D, mạt sắt được thải ra dọc theo rãnh xoắn ốc và chất lượng bề mặt ren cao.
Vòi góc xoắn 10~20° có thể xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 2D;
Vòi góc xoắn 28~40° có thể xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 3D;
Vòi góc xoắn 50° có thể xử lý độ sâu ren nhỏ hơn hoặc bằng 3,5D (điều kiện làm việc đặc biệt 4D).
Trong một số trường hợp (vật liệu cứng, bước răng lớn, v.v.), để có được độ bền đầu răng tốt hơn, taro me xoắn ốc được sử dụng để gia công xuyên qua các lỗ.
3) Vòi điểm xoắn ốc: thường chỉ được sử dụng để xuyên qua các lỗ, tỷ lệ chiều dài đường kính có thể đạt 3D ~ 3,5D, phoi sắt được xả xuống dưới, mô-men xoắn cắt nhỏ và chất lượng bề mặt của ren gia công cao, còn được gọi là góc cạnh vòi hoặc vòi đỉnh.
Khi cắt phải đảm bảo tất cả các bộ phận cắt đều xuyên thủng, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng sứt mẻ răng.
(2) Vòi đùn
Nó có thể được sử dụng để xử lý các lỗ xuyên và lỗ mù, và hình dạng răng được hình thành do biến dạng dẻo của vật liệu, chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa.
Các tính năng chính của nó:
1) Sử dụng biến dạng dẻo của phôi để xử lý ren;
2) Diện tích mặt cắt ngang của vòi lớn, độ bền cao và không dễ gãy;
3) Tốc độ cắt có thể cao hơn tốc độ cắt taro và năng suất cũng tăng lên tương ứng;
4) Do quá trình ép đùn lạnh, các tính chất cơ học của bề mặt ren được xử lý được cải thiện, độ nhám bề mặt cao và độ bền của ren, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn được cải thiện;
5) Gia công không chip.
Nhược điểm của nó là:
1) chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa;
2) Chi phí sản xuất cao.
Có hai dạng cấu trúc:
1) Vòi đùn không có rãnh dầu chỉ được sử dụng để gia công thẳng đứng các lỗ mù;
2) Vòi đùn có rãnh dầu phù hợp với mọi điều kiện làm việc, nhưng thông thường vòi có đường kính nhỏ không thiết kế rãnh dầu do khó chế tạo.
(1) Kích thước
1) Chiều dài tổng thể: Chú ý đến một số điều kiện làm việc cần kéo dài đặc biệt
2) Độ dài khe: bỏ qua
3) Cán: Hiện nay, các tiêu chuẩn cán phổ biến là DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, v.v. Khi lựa chọn, hãy chú ý đến mối quan hệ phù hợp với cán ren
(2) Phần có ren
1) Độ chính xác: Nó được chọn theo tiêu chuẩn luồng cụ thể. Cấp ren hệ mét ISO1/2/3 tương đương với cấp H1/2/3 tiêu chuẩn quốc gia, nhưng cần chú ý đến các tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của nhà sản xuất.
2) Mũi cắt: Phần cắt của mũi taro đã tạo thành một phần khuôn cố định. Nói chung, vòi cắt càng dài thì tuổi thọ của vòi càng tốt.
3) Răng hiệu chỉnh: Đóng vai trò phụ trợ và hiệu chỉnh, đặc biệt trong tình trạng hệ thống tarô không ổn định, răng hiệu chỉnh càng nhiều thì lực cản taro càng lớn.
(3) Sáo chip
1. Loại rãnh: Ảnh hưởng đến quá trình hình thành và phóng điện của mạt sắt, đây thường là bí mật nội bộ của mỗi nhà sản xuất.
2. Góc nghiêng và góc giảm: khi tăng mũi taro, mũi taro trở nên sắc nét, điều này có thể làm giảm đáng kể lực cản cắt, nhưng độ bền và độ ổn định của đầu răng giảm, và góc giảm là góc giảm.
3. Số lượng rãnh: số lượng rãnh tăng lên và số lượng lưỡi cắt tăng lên, điều này có thể cải thiện tuổi thọ của vòi một cách hiệu quả; nhưng nó sẽ nén không gian loại bỏ chip, điều này không tốt cho việc loại bỏ chip.
03 Vật liệu và lớp phủ taro
(1) Chất liệu của vòi
1) Thép dụng cụ: Nó chủ yếu được sử dụng cho vòi răng cửa bằng tay, hiện nay không phổ biến.
2) Thép tốc độ cao không chứa coban: Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi làm vật liệu vòi, chẳng hạn như M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, v.v. và mã đánh dấu là HSS.
3) Thép tốc độ cao chứa coban: hiện được sử dụng rộng rãi làm vật liệu vòi, chẳng hạn như M35, M42, v.v., mã đánh dấu là HSS-E.
4) Luyện kim bột thép tốc độ cao: Được sử dụng làm vật liệu vòi hiệu suất cao, hiệu suất được cải thiện đáng kể so với hai loại trên. Cách đặt tên của mỗi nhà sản xuất cũng khác nhau và mã ghi nhãn là HSS-E-PM.
5) Vật liệu cacbua xi măng: thường sử dụng các hạt siêu mịn và cấp độ dẻo dai tốt, chủ yếu được sử dụng để sản xuất vòi sáo thẳng để xử lý các vật liệu chip ngắn, chẳng hạn như gang xám, nhôm silicon cao, v.v.
Vòi phụ thuộc nhiều vào vật liệu và việc lựa chọn vật liệu tốt có thể tối ưu hóa hơn nữa các thông số cấu trúc của vòi, giúp chúng phù hợp với điều kiện làm việc hiệu suất cao và khắc nghiệt hơn, đồng thời có tuổi thọ cao hơn. Hiện nay, các nhà sản xuất vòi lớn đều có nhà máy sản xuất nguyên liệu hoặc công thức nguyên liệu riêng. Đồng thời, do vấn đề về tài nguyên và giá coban, các loại thép tốc độ cao hiệu suất cao không chứa coban mới cũng đã ra đời.
(2) Lớp phủ vòi
1) Quá trình oxy hóa hơi nước: Vòi được đặt trong hơi nước ở nhiệt độ cao để tạo thành màng oxit trên bề mặt, có khả năng hấp phụ tốt chất làm mát, có thể giảm ma sát, ngăn chặn vòi và vật liệu bị cắt. Thích hợp để gia công thép nhẹ.
2) Xử lý thấm nitơ: Bề mặt của vòi được thấm nitơ để tạo thành một lớp cứng bề mặt, thích hợp để gia công gang, nhôm đúc và các vật liệu khác có độ mòn dụng cụ lớn.
3) Hơi nước + thấm nitơ: Kết hợp ưu điểm của cả hai phương pháp trên.
4) TiN: lớp phủ màu vàng vàng, có độ cứng và độ bôi trơn tốt, độ bám dính lớp phủ tốt, thích hợp để gia công hầu hết các vật liệu.
5) TiCN: lớp phủ màu xanh xám, có độ cứng khoảng 3000HV và khả năng chịu nhiệt 400°C.
6) TiN+TiCN: lớp phủ màu vàng đậm, có độ cứng và độ bôi trơn tuyệt vời, thích hợp để gia công hầu hết các vật liệu.
7) TiAlN: lớp phủ màu xanh xám, độ cứng 3300HV, khả năng chịu nhiệt lên tới 900 ° C, có thể sử dụng để gia công tốc độ cao.
8) CrN: lớp phủ màu xám bạc, hiệu suất bôi trơn tuyệt vời, chủ yếu được sử dụng để gia công kim loại màu.
Ảnh hưởng của lớp phủ vòi đến hiệu suất của vòi là rất rõ ràng, nhưng hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất và nhà sản xuất lớp phủ đều hợp tác với nhau để nghiên cứu các lớp phủ đặc biệt.
04 Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Việc Khai Thác
(1) Thiết bị khai thác
1) Máy công cụ: Có thể chia thành các phương pháp xử lý dọc và ngang. Để khai thác, xử lý theo chiều dọc tốt hơn xử lý theo chiều ngang. Khi làm mát bên ngoài được thực hiện trong xử lý ngang, cần xem xét liệu việc làm mát có đủ hay không.
2) Giá đỡ dụng cụ taro: Nên sử dụng giá đỡ dụng cụ taro đặc biệt để tarô. Máy công cụ cứng và ổn định, ưu tiên sử dụng giá đỡ dụng cụ tarô đồng bộ. Ngược lại, nên sử dụng giá đỡ dụng cụ tarô linh hoạt có bù hướng trục/hướng tâm càng nhiều càng tốt. . Ngoại trừ vòi có đường kính nhỏ (
(2) Phôi
1) Vật liệu và độ cứng của phôi: độ cứng của vật liệu phôi phải đồng nhất và thường không nên sử dụng vòi để xử lý phôi vượt quá HRC42.
2) Khai thác lỗ đáy: cấu trúc lỗ đáy, chọn mũi khoan thích hợp; độ chính xác kích thước lỗ đáy; chất lượng tường lỗ đáy.
(3) Thông số xử lý
1) Tốc độ quay: Cơ sở của tốc độ quay cho trước là loại tarô, vật liệu, vật liệu cần gia công và độ cứng, chất lượng của thiết bị tarô, v.v.
Thường được lựa chọn theo thông số do nhà sản xuất vòi đưa ra, tốc độ phải giảm theo các điều kiện sau:
- độ cứng của máy kém; hết vòi lớn; làm mát không đủ;
- vật liệu không đồng đều hoặc độ cứng ở khu vực cắt ren, chẳng hạn như các mối hàn;
- vòi được kéo dài hoặc sử dụng thanh nối dài;
- Nằm cộng, làm mát bên ngoài;
- Vận hành thủ công như máy khoan bàn, máy khoan hướng tâm, v.v.;
2) Bước tiến: tarô cứng, bước tiến = 1 bước ren/vòng.
Trong trường hợp nấc điều chỉnh linh hoạt và các biến bù chuôi đủ:
Bước tiến = (0,95-0,98) bước/vòng.
05 Lời khuyên cho việc lựa chọn vòi
(1) Dung sai của vòi có cấp chính xác khác nhau
Cơ sở lựa chọn: không thể chọn và xác định cấp chính xác của vòi chỉ theo cấp chính xác của ren được gia công
1) Vật liệu và độ cứng của phôi cần gia công;
2) Thiết bị tarô (chẳng hạn như các điều kiện của máy công cụ, giá đỡ dụng cụ kẹp, vòng làm mát, v.v.);
3) Độ chính xác và lỗi sản xuất của vòi.
Ví dụ, khi gia công ren 6H, khi gia công các bộ phận bằng thép, có thể sử dụng vòi chính xác 6H; Khi gia công gang xám, do đường kính giữa của taro bị mòn nhanh và độ giãn nở của các lỗ vít nhỏ nên sử dụng taro chính xác 6HX sẽ tốt hơn. Nhấn vào, cuộc sống sẽ tốt hơn.
Một lưu ý về độ chính xác của vòi Nhật Bản:
1) Vòi cắt OSG sử dụng hệ thống chính xác OH, khác với tiêu chuẩn ISO. Hệ thống chính xác OH buộc chiều rộng của toàn bộ dải dung sai bắt đầu từ giới hạn thấp nhất và cứ 0,02 mm được sử dụng làm cấp chính xác, được đặt tên là OH1, OH2, OH3, v.v.;
2) Vòi đùn OSG sử dụng hệ thống chính xác RH. Hệ thống chính xác RH buộc chiều rộng của toàn bộ dải dung sai bắt đầu từ giới hạn dưới và mỗi 0,0127mm được sử dụng làm mức độ chính xác, được đặt tên là RH1, RH2, RH3, v.v.
Do đó, khi sử dụng vòi chính xác ISO để thay thế vòi chính xác OH, không thể coi đơn giản rằng 6H xấp xỉ bằng cấp OH3 hoặc OH4. Nó cần được xác định bằng cách chuyển đổi hoặc theo tình hình thực tế của khách hàng.
(2) Kích thước của vòi
1) Những cái được sử dụng rộng rãi nhất là DIN, ANSI, ISO, JIS, v.v.;
2) Được phép lựa chọn chiều dài tổng thể, chiều dài lưỡi cắt và kích thước thân phù hợp theo yêu cầu xử lý khác nhau của khách hàng hoặc điều kiện hiện có;
3) Can thiệp trong quá trình xử lý;
(3) 6 yếu tố cơ bản để lựa chọn vòi
1) Loại ren gia công, hệ mét, inch, Mỹ, v.v.;
2) Các loại lỗ đáy có ren, lỗ xuyên hoặc lỗ mù;
3) Vật liệu và độ cứng của phôi cần gia công;
4) Độ sâu của ren hoàn chỉnh của phôi và độ sâu của lỗ đáy;
5) Độ chính xác yêu cầu của ren phôi;
6) Tiêu chuẩn hình dạng của vòi
Thời gian đăng: 20-07-2022
