1. Cácvỗ nhẹchất lượng không tốt
Vật liệu chính, thiết kế dụng cụ CNC, xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v. Ví dụ: chênh lệch kích thước khi chuyển tiếp mặt cắt taro quá lớn hoặc phi lê chuyển tiếp không được thiết kế để gây ra sự tập trung ứng suất và nó dễ bị gãy ở nồng độ ứng suất trong quá trình sử dụng. Sự chuyển tiếp mặt cắt tại điểm nối của thân và lưỡi cắt quá gần mối hàn, dẫn đến sự chồng chất của ứng suất hàn phức tạp và tập trung ứng suất tại điểm chuyển tiếp mặt cắt, dẫn đến nồng độ ứng suất lớn, gây ra chạm để phá vỡ trong quá trình sử dụng. Ví dụ, quá trình xử lý nhiệt không đúng cách. Khi vòi được xử lý nhiệt, nếu không làm nóng trước khi tôi và làm nóng, việc làm nguội quá nóng hoặc quá nóng, không tôi luyện kịp thời và làm sạch quá sớm có thể gây ra các vết nứt trên vòi. Nhìn chung, đây cũng là nguyên nhân quan trọng khiến hiệu suất tổng thể của vòi trong nước không bằng vòi nhập khẩu.
Biện pháp đối phó: Chọn thương hiệu vòi chất lượng cao, đáng tin cậy và dòng vòi phù hợp hơn.
2. Lựa chọn không đúng cáchvòi
Đối với các bộ phận taro có độ cứng quá lớn, nên sử dụng vòi chất lượng cao, chẳng hạn như vòi chứa coban.vòi thép tốc độ cao, taro cacbua, taro được phủ, v.v. Ngoài ra, các thiết kế taro khác nhau được sử dụng trong các tình huống công việc khác nhau. Ví dụ, số lượng, kích thước, góc, v.v. của các đầu sáo của taro có ảnh hưởng đến hiệu suất loại bỏ phoi.
Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ kết tủa và hợp kim nhiệt độ cao có độ cứng cao và độ bền tốt, vòi có thể bị gãy do không đủ độ bền và không thể chống lại khả năng chống cắt của quá trình gia công taro.
Ngoài ra, vấn đề không khớp giữa vòi và vật liệu gia công ngày càng được quan tâm nhiều hơn trong những năm gần đây. Trước đây, các nhà sản xuất trong nước luôn cho rằng sản phẩm nhập khẩu tốt hơn, đắt tiền hơn nhưng thực tế lại phù hợp. Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và quá trình xử lý khó khăn, để đáp ứng nhu cầu này, sự đa dạng của vật liệu dụng cụ cũng ngày càng tăng. Điều này đòi hỏi phải lựa chọn sản phẩm vòi phù hợp trước khi gõ.
Biện pháp đối phó: Sử dụng vòi vật liệu có độ bền cao (chẳng hạn như thép bột nhiệt độ cao, v.v.) để cải thiện độ bền của bản thân vòi; đồng thời cải thiện lớp phủ bề mặt của vòi để cải thiện độ cứng bề mặt của ren; trong những trường hợp cực đoan, thậm chí khai thác thủ công cũng có thể là một phương pháp khả thi.
3. Sự hao mòn quá mức củavỗ nhẹ
Sau khi vòi được xử lý nhiều lỗ ren, lực cản cắt tăng lên do vòi bị mài mòn quá mức dẫn đến vòi bị gãy.
Biện pháp đối phó: Việc sử dụng dầu bôi trơn vòi chất lượng cao cũng có thể làm chậm sự mài mòn của vòi một cách hiệu quả; Ngoài ra, việc sử dụng thước đo ren (T/Z) có thể dễ dàng đánh giá tình trạng của tarô.
4. Khó khăn trong việc bẻ phoi và loại bỏ phoi
Đối với taro lỗ mù, taro thường sử dụng taro loại bỏ phoi phía sau có rãnh xoắn ốc. Nếu các mảnh vụn sắt quấn quanh vòi và không thể xả ra một cách trơn tru, vòi sẽ bị tắc và một số lượng lớn vật liệu đã qua xử lý (như thép, thép không gỉ và hợp kim nhiệt độ cao, v.v.) sẽ bị chạm vào. Gia công thường khó bẻ phoi.
Biện pháp đối phó: trước tiên hãy xem xét việc thay đổi góc xoắn của vòi (thường có một số góc xoắn khác nhau để lựa chọn), cố gắng làm cho các mạt sắt được loại bỏ một cách trơn tru; đồng thời điều chỉnh các thông số cắt phù hợp, mục đích đảm bảo loại bỏ mạt sắt một cách thuận lợi; nếu cần thiết, có thể chọn các vòi có góc xoắn thay đổi để đảm bảo xả mạt sắt một cách trơn tru.
Thời gian đăng: 12-07-2022
