Trong thế giới cạnh tranh của gia công chính xác, thời gian chết là kẻ thù của năng suất. Quy trình kéo dài khi phải gửi dao phay đầu cuối bị mòn đi mài lại hoặc thực hiện các thao tác mài thủ công phức tạp từ lâu đã là một điểm nghẽn đối với các xưởng gia công ở mọi quy mô. Để giải quyết nhu cầu cấp thiết này, thế hệ máy phay mới nhấtMáy mài dao phay đầus đang chuyển đổi quy trình làm việc của xưởng bằng cách đưa dịch vụ mài chuyên nghiệp vào tận xưởng với tốc độ và sự đơn giản chưa từng có.
Điểm nổi bật của máy mài tiên tiến này là hiệu suất vượt trội. Người vận hành có thể mài hoàn thiện trên máy phay đầu cùn chỉ trong khoảng một phút. Tốc độ xử lý nhanh chóng này là một bước đột phá, cho phép thợ máy duy trì hiệu suất cắt tối ưu mà không phải dừng sản xuất trong thời gian dài. Dụng cụ được mài chính xác khi cần thiết, loại bỏ tình trạng tồn kho dụng cụ dự phòng để bù đắp cho sự chậm trễ khi mài ngoài công trường.
Tính linh hoạt được thiết kế thành cốt lõi của điều nàymáy mài mũi khoanvà bộ mài dao phay ngón. Sản phẩm được thiết kế đặc biệt để xử lý nhiều loại dụng cụ cắt, bao gồm dao phay ngón 2 rãnh, 3 rãnh và 4 rãnh. Hơn nữa, sản phẩm có thể mài thành thạo cả mũi khoan xoắn chuôi thẳng tiêu chuẩn và chuôi côn. Cấu trúc chắc chắn cho phép sản phẩm hoạt động trên các dụng cụ được làm từ cacbua vonfram, nổi tiếng về độ cứng và khả năng chống mài mòn, hoặc thép gió (HSS), được đánh giá cao về độ bền. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều dụng cụ mài chuyên dụng.
Một tiến bộ công nghệ quan trọng góp phần vào tốc độ và tính dễ sử dụng của máy là loại bỏ nhu cầu thay đổi đá mài khi chuyển đổi giữa các loại dao phay ngón khác nhau. Tính năng này giúp tiết kiệm thời gian quý báu và giảm độ phức tạp của thao tác, giúp người vận hành ít kinh nghiệm cũng có thể sử dụng dễ dàng.
Khả năng mài rất toàn diện. Đối với máy phay ngón, máy mài chính xác góc nghiêng sau (góc thoát chính), cạnh lưỡi dao (góc thoát phụ hoặc lưỡi cắt) và góc nghiêng trước (góc nghiêng). Quá trình mài hoàn chỉnh này khôi phục hình dạng ban đầu của dụng cụ - hoặc trạng thái tối ưu - của nó. Có lẽ quan trọng nhất, góc lưỡi cắt có thể được điều chỉnh chính xác. Điều này cho phép thợ máy tùy chỉnh hình dạng của dụng cụ cho phù hợp với các vật liệu cụ thể đang được gia công, dù là nhôm, thép không gỉ, titan hay vật liệu composite, đảm bảo khả năng thoát phoi, độ bóng bề mặt và tuổi thọ dụng cụ tối ưu.
Đối với mũi khoan, máy cũng có khả năng tương tự, mài chính xác hình dạng mũi khoan mà không giới hạn chiều dài mũi khoan có thể mài, miễn là có thể lắp đặt chắc chắn.
Sự dễ dàng sử dụng là trọng tâm thiết kế hàng đầu. Thiết kế trực quan và các điều chỉnh rõ ràng giúp bất kỳ nhân viên xưởng nào cũng có thể đạt được kết quả chuyên nghiệp, ổn định chỉ với một chút đào tạo. Việc dân chủ hóa việc bảo trì dụng cụ chính xác này giúp các xưởng kiểm soát chi phí dụng cụ, giảm thiểu sự phụ thuộc bên ngoài và tăng đáng kể hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE). Bằng cách giảm thời gian mài xuống chỉ còn một phút, máy này không chỉ là một máy mài; mà còn là một khoản đầu tư chiến lược cho quy trình sản xuất liên tục và hiệu quả.
Thời gian đăng: 13-08-2025
