Trong quá trình gia công phay làm thế nào để chọn loại phù hợpMÁY MAY CUỐI CARBIDEvà đánh giá kịp thời độ mòn của dao phay không chỉ có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả xử lý mà còn giảm chi phí xử lý.
Yêu cầu cơ bản đối với vật liệu End Mill:
1. Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao
Ở nhiệt độ thường, phần cắt của vật liệu phải có đủ độ cứng để cắt vào phôi; với khả năng chống mài mòn cao, dụng cụ sẽ không bị mòn và kéo dài tuổi thọ.
2. Khả năng chịu nhiệt tốt
Dụng cụ sẽ sinh ra rất nhiều nhiệt trong quá trình cắt, đặc biệt khi tốc độ cắt cao thì nhiệt độ sẽ rất cao.
Do đó, vật liệu làm dụng cụ phải có khả năng chịu nhiệt tốt, có thể duy trì độ cứng cao ngay cả ở nhiệt độ cao và có khả năng chịu nhiệt tốt. Khả năng tiếp tục cắt, đặc tính này có độ cứng ở nhiệt độ cao, còn được gọi là độ cứng nóng hoặc độ cứng màu đỏ.
3. Độ bền cao và độ dẻo dai tốt
Trong quá trình cắt, dụng cụ phải chịu lực va đập lớn nên vật liệu làm dụng cụ phải có độ bền cao, nếu không sẽ dễ bị gãy, hư hỏng. Kể từ khidao phayChịu tác động và rung động, vật liệu của dao phay cũng phải có độ dẻo dai tốt, không dễ bị sứt mẻ, gãy.
Nguyên nhân mài mòn dao phay
Những lý do cho sự hao mòn củanhà máy cuốiphức tạp hơn, nhưng chúng có thể được chia đại khái hoặc chủ yếu thành hai loại:
1. Mài mòn cơ học
Sự mài mòn do ma sát nghiêm trọng giữa phoi và mặt cào của dụng cụ, biến dạng đàn hồi của bề mặt gia công của phôi và sườn của dụng cụ được gọi là mài mòn cơ học. Khi nhiệt độ cắt không quá cao, mài mòn cơ học do ma sát này là nguyên nhân chính gây mòn dụng cụ.
2. Hao mòn nhiệt
Trong quá trình cắt, do kim loại bị biến dạng dẻo nghiêm trọng và nhiệt cắt do ma sát tạo ra, hiện tượng mài mòn do độ cứng của lưỡi dao giảm và mất hiệu suất cắt được gọi là mài mòn nhiệt.
Ngoài hai loại trang phục trên còn có các loại trang phục sau:
Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, sẽ xảy ra hiện tượng liên kết giữa dụng cụ và vật liệu phôi, một phần vật liệu dụng cụ sẽ bị phoi lấy đi, khiến dụng cụ bị dính và mòn.
Ở nhiệt độ cao hơn, một số nguyên tố trong vật liệu dụng cụ (như vonfram, coban, titan, v.v.) sẽ khuếch tán vào vật liệu phôi, do đó làm thay đổi thành phần hóa học của lớp bề mặt của bộ phận cắt của dụng cụ và làm giảm độ bền và khả năng chống mài mòn của dụng cụ, do đó dụng cụ tạo ra sự mài mòn khuếch tán.
Đối với dụng cụ thép tốc độ cao, ở nhiệt độ cắt cao hơn, cấu trúc kim loại của bề mặt dụng cụ sẽ thay đổi, làm giảm độ cứng và khả năng chống mài mòn, đồng thời xảy ra hiện tượng mài mòn thay đổi pha. Mỗi răng của dao phay là một lần cắt ngắt quãng định kỳ. Nhiệt độ của răng thay đổi rất nhiều từ lúc chạy không tải đến khi cắt. Có thể nói, mỗi lần đưa vào cắt đều phải chịu một cú sốc nhiệt. Dụng cụ cacbua khi bị sốc nhiệt sẽ tạo ra rất nhiều ứng suất bên trong lưỡi dao và gây ra vết nứt, dẫn đến nứt nhiệt và mài mòn dụng cụ. Do dao phay cắt không liên tục nên nhiệt độ cắt không cao bằng khi tiện và nguyên nhân chính gây mòn dụng cụ nói chung là mài mòn cơ học do ma sát cơ học.
Làm thế nào để nhận biết độ mòn dụng cụ?
1. Đầu tiên, hãy đánh giá xem nó có bị mòn hay không trong quá trình xử lý. Chủ yếu trong quá trình cắt, nghe âm thanh. Đột nhiên, âm thanh của dụng cụ trong quá trình gia công không phải là âm thanh cắt bình thường. Tất nhiên, điều này đòi hỏi phải tích lũy kinh nghiệm.
2. Nhìn vào quá trình xử lý. Nếu trong quá trình xử lý có tia lửa không đều không liên tục, điều đó có nghĩa là dụng cụ đã bị mòn và dụng cụ có thể được thay đổi kịp thời tùy theo tuổi thọ trung bình của dụng cụ.
3. Nhìn vào màu sắc của mạt sắt. Màu sắc của mạt sắt thay đổi, cho thấy nhiệt độ xử lý đã thay đổi, có thể là do dụng cụ bị mòn.
4. Nhìn vào hình dạng của mạt sắt, hai mặt của mạt sắt có hình răng cưa, mạt sắt bị cong bất thường, mạt sắt trở nên mịn hơn, rõ ràng đó không phải là cảm giác cắt thông thường, điều đó chứng tỏ rằng dụng cụ đã bị mòn.
5. Nhìn vào bề mặt phôi, có những vết sáng, nhưng độ nhám và kích thước không thay đổi nhiều, thực chất là dụng cụ đã bị mòn.
6. Lắng nghe âm thanh, độ rung gia công tăng lên và dụng cụ sẽ tạo ra tiếng ồn bất thường khi dụng cụ hoạt động không nhanh. Lúc này chúng ta cần chú ý tránh hiện tượng “dính dao” sẽ khiến phôi bị bong tróc.
7. Quan sát tải trọng của máy công cụ. Nếu có sự thay đổi gia tăng đáng kể thì dụng cụ có thể bị mòn.
8. Khi dụng cụ được cắt ra, phôi có các vệt nghiêm trọng, độ nhám giảm, kích thước phôi thay đổi và các hiện tượng rõ ràng khác cũng là tiêu chí để xác định độ mòn của dụng cụ.
Tóm lại, nhìn, nghe, sờ, chỉ cần tổng hợp được một điểm là có thể phán đoán dụng cụ có mòn hay không.
Các cách để tránh mài mòn dụng cụ
1. Độ mài mòn cao
Phương pháp cải tiến: tăng thức ăn; giảm tốc độ cắt; sử dụng vật liệu chèn chịu mài mòn hơn; sử dụng một miếng chèn có tráng.
2. Sự cố
Phương pháp cải tiến: sử dụng vật liệu có độ dẻo dai tốt hơn; sử dụng một lưỡi dao có cạnh được gia cố; kiểm tra độ cứng của hệ thống quy trình; tăng góc lệch chính.
3. Biến dạng nhiệt
Phương pháp cải tiến: giảm tốc độ cắt; giảm thức ăn; giảm độ sâu cắt; sử dụng vật liệu cứng nóng hơn.
4. Vết cắt sâu
Phương pháp cải tiến: thay đổi góc lệch chính; tăng cường lợi thế cạnh tranh; thay thế vật liệu lưỡi dao.
5. Vết nứt nóng
Phương pháp cải tiến: sử dụng nước làm mát đúng cách; giảm tốc độ cắt; giảm thức ăn; sử dụng chèn tráng.
6. Tích tụ bụi
Phương pháp cải tiến: tăng tốc độ cắt; tăng thức ăn; sử dụng miếng chèn có tráng phủ hoặc miếng chèn gốm kim loại; sử dụng chất làm mát; làm cho lưỡi cắt sắc nét hơn.
7. Đeo lưỡi liềm
Cải tiến: giảm tốc độ cắt; giảm thức ăn; sử dụng miếng chèn có tráng phủ hoặc miếng chèn gốm kim loại; sử dụng chất làm mát.
8. Gãy xương
Phương pháp cải tiến: sử dụng vật liệu hoặc hình học có độ dẻo dai tốt hơn; giảm thức ăn; giảm độ sâu cắt; kiểm tra độ cứng của hệ thống quy trình.
Nếu bạn muốn tìm dao phay ngón có độ cứng cao và chống mài mòn, hãy đến kiểm tra sản phẩm của chúng tôi:
Thời gian đăng: 24/10/2022
