Trong quá trình xử lý phay, cách chọnMáy xay kết thúc cacbuaVà đánh giá sự hao mòn của máy cắt phay kịp thời không chỉ có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả xử lý mà còn làm giảm chi phí xử lý.
Các yêu cầu cơ bản cho vật liệu nhà máy cuối:
1. Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao
Ở nhiệt độ bình thường, phần cắt của vật liệu phải có đủ độ cứng để cắt vào phôi; Với khả năng chống mài mòn cao, công cụ sẽ không mặc và kéo dài tuổi thọ.
2. Điện trở nhiệt tốt
Công cụ sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt trong quá trình cắt, đặc biệt là khi tốc độ cắt cao, nhiệt độ sẽ rất cao.
Do đó, vật liệu công cụ nên có điện áp tốt, có thể duy trì độ cứng cao ngay cả ở nhiệt độ cao, và có khả năng chịu nhiệt tốt. Khả năng tiếp tục cắt, tính chất này có độ cứng nhiệt độ cao, còn được gọi là độ cứng nóng hoặc độ cứng màu đỏ.
3. Sức mạnh cao và độ bền tốt
Trong quá trình cắt, công cụ phải chịu một lực tác động lớn, vì vậy vật liệu công cụ phải có cường độ cao, nếu không nó dễ bị phá vỡ và hư hỏng. Kể từ khiMáy cắt phayCó thể bị ảnh hưởng và rung động, vật liệu của máy cắt phay cũng nên có độ bền tốt, do đó không dễ để phá vỡ và phá vỡ.
Nguyên nhân của bộ cắt máy cắt phay
Những lý do cho sự mặc củakết thúc nhà máyphức tạp hơn, nhưng chúng có thể được chia thành hai loại gần như hoặc chủ yếu được chia thành hai loại:
1. Hao mòn cơ học
Sự hao mòn do ma sát nghiêm trọng giữa chip và mặt cào của dụng cụ, biến dạng đàn hồi của bề mặt gia công của phôi và sườn của dụng cụ được gọi là hao mòn cơ học. Khi nhiệt độ cắt không quá cao, sự mài mòn cơ học gây ra bởi ma sát này là nguyên nhân chính gây ra hao mòn công cụ.
2. Hao mòn nhiệt
Trong quá trình cắt, do biến dạng dẻo nghiêm trọng của kim loại và nhiệt cắt do ma sát tạo ra, sự hao mòn do giảm độ cứng của lưỡi dao và mất hiệu suất cắt được gọi là hao mòn nhiệt.
Ngoài hai loại mặc trên, còn có các loại mặc sau đây:
Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, sẽ có một hiện tượng liên kết giữa công cụ và vật liệu phôi, và một phần của vật liệu công cụ sẽ bị các chip lấy đi, khiến công cụ được liên kết và mòn.
Ở nhiệt độ cao hơn, một số yếu tố trong vật liệu công cụ (như vonfram, coban, titan, v.v.) sẽ khuếch tán vào vật liệu phôi, do đó thay đổi thành phần hóa học của lớp bề mặt của phần cắt của công cụ và giảm sức mạnh và độ mòn của công cụ, do đó, công cụ tạo ra sự hao mòn khuếch tán.
Đối với các công cụ thép tốc độ cao, ở nhiệt độ cắt cao hơn, cấu trúc kim loại của bề mặt công cụ sẽ thay đổi, giảm độ cứng và khả năng chống hao mòn, và độ mòn thay đổi pha sẽ xảy ra. Mỗi răng của máy cắt phay là một cắt không liên tục định kỳ. Nhiệt độ của răng thay đổi rất nhiều từ đột quỵ nhàn rỗi đến cắt. Có thể nói rằng mỗi lần nó đi vào cắt, nó phải chịu một cú sốc nhiệt. Các công cụ cacbua, dưới sốc nhiệt, sẽ tạo ra rất nhiều căng thẳng bên trong lưỡi dao, và gây ra nứt, dẫn đến nứt nhiệt và hao mòn của công cụ. Vì máy cắt phay cắt không liên tục, nhiệt độ cắt không cao như lần lượt, và nguyên nhân chính của hao mòn dụng cụ nói chung là hao mòn cơ học do ma sát cơ học.
Làm thế nào để nhận biết trang phục công cụ?
1. Đầu tiên, đánh giá xem nó có bị mòn hay không trong quá trình xử lý. Chủ yếu trong quá trình cắt, lắng nghe âm thanh. Đột nhiên, âm thanh của công cụ trong quá trình xử lý không phải là cắt bình thường. Tất nhiên, điều này đòi hỏi sự tích lũy kinh nghiệm.
2. Nhìn vào việc xử lý. Nếu có các tia lửa không đều không liên tục trong quá trình xử lý, điều đó có nghĩa là công cụ đã bị mòn và công cụ có thể được thay đổi theo thời gian theo tuổi thọ trung bình của công cụ.
3. Nhìn vào màu của các hồ sơ sắt. Màu sắc của hồ sơ sắt thay đổi, cho thấy nhiệt độ xử lý đã thay đổi, có thể là hao mòn công cụ.
4. Nhìn vào hình dạng của các hồ sơ sắt, có những hình dạng răng cưa ở cả hai mặt của hồ sơ sắt, các hồ sơ sắt được cuộn tròn bất thường, và các hồ sơ sắt trở nên tốt hơn, rõ ràng không phải là cảm giác cắt bình thường, chứng minh rằng công cụ đã được đeo.
5. Nhìn vào bề mặt của phôi, có những dấu vết sáng, nhưng độ nhám và kích thước không thay đổi nhiều, đó thực sự là công cụ đã được đeo.
6. Lắng nghe âm thanh, rung động gia công bị trầm trọng hơn và công cụ sẽ tạo ra tiếng ồn bất thường khi công cụ không nhanh. Tại thời điểm này, chúng ta nên chú ý để tránh con dao dính, điều này sẽ khiến phôi bị loại bỏ.
7. Quan sát tải công cụ máy. Nếu có một sự thay đổi gia tăng đáng kể, công cụ có thể được đeo.
8. Khi công cụ bị cắt ra, phôi có các khối nghiêm trọng, độ nhám giảm, kích thước của phôi thay đổi và các hiện tượng rõ ràng khác cũng là tiêu chí để xác định độ mòn của công cụ.
Nói tóm lại, nhìn thấy, nghe và chạm, miễn là bạn có thể tổng hợp một điểm, bạn có thể đánh giá xem công cụ có bị mòn hay không.
Cách để tránh hao mòn công cụ
1. Cắt ngang mặc
Phương pháp cải thiện: Tăng nguồn cấp dữ liệu; giảm tốc độ cắt; Sử dụng một vật liệu chèn chống hao mòn hơn; Sử dụng một chèn phủ.
2. Sự cố
Phương pháp cải thiện: Sử dụng một vật liệu với độ bền tốt hơn; Sử dụng một lưỡi dao có cạnh được tăng cường; Kiểm tra độ cứng của hệ thống quy trình; Tăng góc giảm chính.
3. Biến dạng nhiệt
Phương pháp cải thiện: Giảm tốc độ cắt; giảm nguồn cấp dữ liệu; giảm độ sâu cắt; Sử dụng một vật liệu cứng hơn.
4. Thiệt hại sâu
Phương pháp cải thiện: Thay đổi góc độ suy giảm chính; tăng cường cạnh cắt; Thay thế vật liệu lưỡi.
5. Vết nứt nóng
Phương pháp cải thiện: Sử dụng chất làm mát chính xác; giảm tốc độ cắt; giảm thức ăn; Sử dụng chèn phủ.
6. Tích lũy bụi
Phương pháp cải thiện: Tăng tốc độ cắt; tăng thức ăn; sử dụng chèn phủ hoặc chèn cermet; sử dụng chất làm mát; Làm cho các điểm cắt sắc nét hơn.
7. Trang phục lưỡi liềm
Cải tiến: Giảm tốc độ cắt; giảm thức ăn; sử dụng chèn phủ hoặc chèn cermet; Sử dụng chất làm mát.
8. Gãy xương
Phương pháp cải tiến: Sử dụng vật liệu hoặc hình học với độ bền tốt hơn; giảm nguồn cấp dữ liệu; giảm độ sâu cắt; Kiểm tra độ cứng của hệ thống quy trình.
Nếu bạn muốn tìm thấy độ cứng cao và các nhà máy kết thúc chống mài mòn, hãy đến để kiểm tra các sản phẩm của chúng tôi:
Các nhà sản xuất và nhà cung cấp nhà máy kết thúc - Nhà máy Mill End Mill (MSKCNCTOOLs.com)
Thời gian đăng: Tháng 10-24-2022
