Cách chọn máy

1. Chọn theo vùng dung sai vòi
Các vòi máy trong nước được đánh dấu bằng mã của vùng dung sai của đường kính cao độ: H1, H2 và H3 tương ứng chỉ ra các vị trí khác nhau của vùng dung sai, nhưng giá trị dung sai là như nhau. Mã khu vực dung sai của vòi tay là H4, giá trị dung sai, sai số và sai số lớn hơn vòi máy, và quá trình xử lý nhiệt và sản xuất không tốt bằng vòi máy.

H4 có thể không được đánh dấu theo yêu cầu. Các lớp dung sai luồng bên trong có thể được xử lý bởi vùng dung sai sân vòi như sau: Mã vùng dung sai vòi được áp dụng cho vùng dung sai luồng bên trong H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6g, 7h, 7g; H4 6H, 7H Một số công ty sử dụng vòi nhập khẩu thường được các nhà sản xuất Đức đánh dấu là ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (Tiêu chuẩn quốc tế ISO1-3 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia H1-3), do đó mã vùng dung sai vòi và vùng dung sai luồng bên trong có thể xử lý đều được đánh dấu nó.

Chọn tiêu chuẩn của chủ đề hiện có ba tiêu chuẩn chung cho các chủ đề chung: số liệu, đế quốc và thống nhất (còn được gọi là người Mỹ). Hệ thống số liệu là một sợi có góc cấu hình răng là 60 độ tính bằng milimet.

2. Chọn theo loại Tap
Những gì chúng ta thường sử dụng là: vòi sáo thẳng, vòi sáo xoắn ốc, vòi điểm xoắn ốc, vòi đùn, mỗi vòi đều có lợi thế riêng.
Các vòi sáo thẳng có tính linh hoạt mạnh nhất, qua lỗ hoặc không có lỗ, kim loại màu hoặc kim loại màu có thể được xử lý, và giá rẻ nhất. Tuy nhiên, sự hài lòng cũng kém, mọi thứ có thể được thực hiện, không có gì là tốt nhất. Phần hình nón cắt có thể có răng 2, 4 và 6 răng. Các hình nón ngắn được sử dụng cho các lỗ không, và hình nón dài được sử dụng cho thông qua các lỗ. Miễn là lỗ dưới cùng đủ sâu, hình nón cắt phải càng lâu càng tốt, do đó có nhiều răng chia sẻ tải trọng cắt và tuổi thọ của dịch vụ dài hơn.

Khắc sáo xoắn ốc phù hợp hơn để xử lý các luồng không có lỗ, và các chip được xả ngược trong quá trình xử lý. Do góc xoắn, góc cắt thực tế của vòi sẽ tăng theo sự gia tăng của góc xoắn. Kinh nghiệm cho chúng ta biết: Để chế biến kim loại kim loại, góc xoắn nên nhỏ hơn, thường là khoảng 30 độ, để đảm bảo sức mạnh của răng xoắn ốc. Để chế biến kim loại màu, góc xoắn phải lớn hơn, có thể khoảng 45 độ và việc cắt phải được sắc nét hơn.

Chip được thải ra phía trước khi luồng được xử lý bằng điểm nhấn. Thiết kế kích thước lõi của nó tương đối lớn, sức mạnh tốt hơn và nó có thể chịu được lực cắt lớn hơn. Hiệu quả của việc xử lý kim loại màu, thép không gỉ và kim loại màu là rất tốt, và các vòi điểm vít nên được sử dụng ưu tiên cho các sợi xuyên lỗ.

Vòi đùn phù hợp hơn để chế biến kim loại màu. Khác với nguyên tắc làm việc của các vòi cắt ở trên, nó đùn kim loại để làm cho nó biến dạng và hình thành các sợi bên trong. Sợi kim loại ren bên trong bị đùn là liên tục, với độ bền kéo cao và độ bền cắt, và độ nhám bề mặt tốt. Tuy nhiên, các yêu cầu đối với lỗ dưới cùng của vòi đùn cao hơn: quá lớn và lượng kim loại cơ bản là nhỏ, dẫn đến đường kính ren bên trong là quá lớn và cường độ là không đủ. Nếu nó quá nhỏ, kim loại kín và đùn không có nơi nào để đi, khiến vòi bị vỡ.