1. Chọn theo vùng dung sai vòi
Vòi máy gia dụng được đánh dấu bằng mã vùng dung sai của đường kính bước: H1, H2, H3 lần lượt biểu thị các vị trí khác nhau của vùng dung sai nhưng giá trị dung sai là như nhau. Mã vùng dung sai của vòi tay là H4, giá trị dung sai, sai số bước và góc lớn hơn vòi máy và quy trình sản xuất, xử lý nhiệt và vật liệu không tốt bằng vòi máy.
H4 có thể không được đánh dấu theo yêu cầu. Các cấp vùng dung sai ren trong có thể được xử lý bởi vùng dung sai bước ren trong như sau: Mã vùng dung sai ren trong được áp dụng cho các cấp vùng dung sai ren trong H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Một số công ty sử dụng Vòi nhập khẩu thường được các nhà sản xuất Đức đánh dấu là ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (tiêu chuẩn quốc tế ISO1-3 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia H1-3), do đó mã vùng dung sai vòi và vùng dung sai ren trong có thể xử lý đều được đánh dấu.
Lựa chọn tiêu chuẩn của thread Hiện nay có 3 tiêu chuẩn chung cho các thread thông dụng là: hệ mét, hệ đo lường Anh và hệ thống nhất (còn gọi là American). Hệ mét là một ren có góc biên dạng răng là 60 độ tính bằng milimét.
2. Chọn theo loại vòi
Những loại chúng ta thường sử dụng là: taro taro thẳng, taro taro xoắn ốc, taro điểm xoắn ốc, taro taro đùn, mỗi loại đều có ưu điểm riêng.
Vòi sáo thẳng có tính linh hoạt mạnh nhất, có thể gia công xuyên lỗ hoặc không xuyên lỗ, kim loại màu hoặc kim loại đen, giá thành rẻ nhất. Tuy nhiên, sự thích hợp cũng kém, việc gì cũng có thể làm được, không có gì là tốt nhất. Phần côn cắt có thể có 2, 4 và 6 răng. Nón ngắn được sử dụng cho các lỗ không xuyên qua và côn dài được sử dụng cho các lỗ xuyên qua. Chỉ cần lỗ đáy đủ sâu thì côn cắt càng dài càng tốt để có nhiều răng chia sẻ tải trọng cắt và tuổi thọ lâu hơn.
Vòi sáo xoắn ốc thích hợp hơn để xử lý các ren lỗ không xuyên qua và phoi được xả ngược trong quá trình xử lý. Do góc xoắn, góc nghiêng cắt thực tế của taro sẽ tăng khi góc xoắn tăng. Kinh nghiệm cho chúng ta biết: Để gia công kim loại màu, góc xoắn phải nhỏ hơn, thường khoảng 30 độ, để đảm bảo độ bền của răng xoắn ốc. Để xử lý kim loại màu, góc xoắn phải lớn hơn, có thể khoảng 45 độ và đường cắt phải sắc nét hơn.
Chip được xả về phía trước khi luồng được xử lý bằng thao tác nhấn điểm. Thiết kế kích thước lõi của nó tương đối lớn, độ bền tốt hơn và có thể chịu được lực cắt lớn hơn. Hiệu quả của việc xử lý kim loại màu, thép không gỉ và kim loại đen là rất tốt, nên ưu tiên sử dụng vòi có điểm vít cho ren xuyên lỗ.
Vòi đùn phù hợp hơn để xử lý kim loại màu. Khác với nguyên lý làm việc của các mũi cắt trên là đùn kim loại làm biến dạng và tạo thành ren bên trong. Sợi kim loại sợi bên trong ép đùn là sợi liên tục, có độ bền kéo và độ bền cắt cao, độ nhám bề mặt tốt. Tuy nhiên, yêu cầu đối với lỗ dưới cùng của vòi đùn cao hơn: quá lớn và lượng kim loại cơ bản ít, dẫn đến đường kính ren bên trong quá lớn và độ bền không đủ. Nếu quá nhỏ, kim loại được bao bọc và ép đùn sẽ không có nơi nào để thoát ra, khiến vòi bị gãy.
Thời gian đăng: 13-12-2021
