Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ cách chọn mũi khoan thông qua ba điều kiện cơ bản củamũi khoan, đó là: vật liệu, lớp phủ và đặc điểm hình học.
1
Cách chọn vật liệu của máy khoan
Vật liệu có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.
Thép tốc độ cao hiện là vật liệu làm dụng cụ cắt được sử dụng rộng rãi nhất và rẻ nhất. Mũi khoan thép tốc độ cao không chỉ có thể sử dụng trên máy khoan điện cầm tay mà còn có thể sử dụng trong những môi trường có độ ổn định tốt hơn như máy khoan. Một lý do khác cho tuổi thọ của thép tốc độ cao có thể là do công cụ làm bằng thép tốc độ cao có thể được mài nhiều lần. Do giá thành rẻ nên nó không chỉ được sử dụng để mài thành mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ tiện.
Thép tốc độ cao coban (HSSCO):
Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng đỏ tốt hơn thép tốc độ cao, độ cứng tăng lên cũng giúp cải thiện khả năng chống mài mòn nhưng đồng thời làm mất đi một phần độ dẻo dai của nó. Giống như thép tốc độ cao: chúng có thể được sử dụng để cải thiện số lần mài.
Cacbua (CARBIDE):
Cacbua xi măng là vật liệu composite dựa trên kim loại. Trong số đó, cacbua vonfram được sử dụng làm ma trận và một số vật liệu của các vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính để thiêu kết bằng một loạt các quy trình phức tạp như ép đẳng tĩnh nóng. So với thép tốc độ cao về độ cứng, độ cứng đỏ, khả năng chống mài mòn, v.v., có sự cải thiện rất lớn, nhưng giá thành của dụng cụ cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép tốc độ cao. Cacbua có nhiều ưu điểm hơn các vật liệu dụng cụ trước đây về tuổi thọ dụng cụ và tốc độ xử lý. Trong quá trình mài dụng cụ lặp đi lặp lại, cần có dụng cụ mài chuyên nghiệp.
2
Cách chọn lớp phủ khoan
Lớp phủ có thể được phân loại đại khái thành năm loại sau tùy theo phạm vi sử dụng.
không tráng:
Dao không tráng phủ là rẻ nhất và thường được sử dụng để gia công các vật liệu mềm hơn như hợp kim nhôm và thép nhẹ.
Lớp phủ oxit đen:
Lớp phủ oxy hóa có thể mang lại khả năng bôi trơn tốt hơn so với các dụng cụ không được phủ, đồng thời cũng tốt hơn về khả năng chống oxy hóa và chịu nhiệt, đồng thời có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên hơn 50%.
Lớp phủ titan nitrit:
Titanium nitride là vật liệu phủ phổ biến nhất và không thích hợp để xử lý các vật liệu có độ cứng tương đối cao và nhiệt độ xử lý cao.
Lớp phủ titan carbonitride:
Titanium carbonitride được phát triển từ titan nitride và có khả năng chống mài mòn và nhiệt độ cao hơn, thường có màu tím hoặc xanh. Dùng để gia công phôi gang tại xưởng Haas.
Lớp phủ nhôm Nitrua Titan:
Nhôm titan nitride có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt hơn tất cả các lớp phủ trên nên có thể sử dụng trong môi trường cắt cao hơn. Ví dụ, xử lý siêu hợp kim. Nó cũng thích hợp để gia công thép và thép không gỉ, nhưng do trong thành phần có chứa nhôm nên khi gia công nhôm sẽ xảy ra các phản ứng hóa học nên tránh gia công các vật liệu có chứa nhôm.
3
Hình học mũi khoan
Các đặc điểm hình học có thể được chia thành 3 phần sau:
Chiều dài
Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính được gọi là đường kính kép, và đường kính kép càng nhỏ thì độ cứng càng tốt. Việc chọn mũi khoan có chiều dài cạnh chỉ để loại bỏ phoi và chiều dài phần nhô ra ngắn có thể cải thiện độ cứng trong quá trình gia công, từ đó tăng tuổi thọ của dụng cụ. Chiều dài lưỡi cắt không đủ có thể làm hỏng máy khoan.
Góc mũi khoan
Góc đầu mũi khoan 118° có lẽ là góc phổ biến nhất trong gia công và thường được sử dụng cho các kim loại mềm như thép nhẹ và nhôm. Thiết kế của góc này thường không tự định tâm nên việc gia công lỗ định tâm trước là điều tất yếu. Góc mũi khoan 135° thường có chức năng tự định tâm. Vì không cần gia công lỗ định tâm nên việc khoan lỗ định tâm riêng biệt sẽ không cần thiết, do đó tiết kiệm được rất nhiều thời gian.
Góc xoắn
Góc xoắn 30° là lựa chọn tốt cho hầu hết các vật liệu. Nhưng đối với những môi trường yêu cầu thoát phoi tốt hơn và lưỡi cắt mạnh hơn, có thể chọn máy khoan có góc xoắn nhỏ hơn. Đối với những vật liệu khó gia công như thép không gỉ, có thể chọn thiết kế có góc xoắn lớn hơn để truyền mô-men xoắn.
Thời gian đăng: Jun-02-2022
