Làm thế nào để chọn một mũi khoan?

Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ cách chọn một mũi khoan thông qua ba điều kiện cơ bản củakhoan bit, đó là: đặc điểm vật liệu, lớp phủ và hình học.

1

Cách chọn vật liệu của mũi khoan

Vật liệu có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.

Thép tốc độ cao (HSS):

Thép tốc độ cao hiện là vật liệu công cụ cắt được sử dụng rộng rãi và được sử dụng rộng rãi nhất. Một mũi khoan của thép tốc độ cao có thể được sử dụng không chỉ trên các máy khoan điện, mà còn trong các môi trường có độ ổn định tốt hơn như máy khoan. Một lý do khác cho tuổi thọ của thép tốc độ cao có thể là công cụ làm bằng thép tốc độ cao có thể được nhiều lần nối tiếp. Do giá thấp, nó không chỉ được sử dụng để mài vào các bit khoan, mà còn được sử dụng rộng rãi trong các công cụ lượt.

Thép tốc độ cao Cobalt (HSSCO):

Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng màu đỏ tốt hơn so với thép tốc độ cao, và sự gia tăng độ cứng cũng giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của nó, nhưng đồng thời hy sinh một phần độ dẻo dai của nó. Giống như thép tốc độ cao: Chúng có thể được sử dụng để cải thiện số lần bằng cách mài.

 

Cacbua (cacbua):

Cacbua xi măng là một vật liệu composite dựa trên kim loại. Trong số đó, cacbua vonfram được sử dụng làm ma trận và một số vật liệu của các vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính để được thiêu kết bởi một loạt các quá trình phức tạp như ép đẳng nhiệt nóng. So với thép tốc độ cao về độ cứng, độ cứng màu đỏ, khả năng chống mài mòn, v.v., có một sự cải thiện lớn, nhưng chi phí của các dụng cụ cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép tốc độ cao. Carbide có nhiều lợi thế hơn các vật liệu công cụ trước đây về tuổi thọ của công cụ và tốc độ xử lý. Trong quá trình mài các công cụ lặp đi lặp lại, cần có các công cụ mài chuyên nghiệp.

2

Cách chọn lớp phủ mũi khoan

Lớp phủ có thể được phân loại thô thành năm loại sau theo phạm vi sử dụng.

Không tráng:

Dao không tráng là rẻ nhất và thường được sử dụng để máy làm việc mềm hơn như hợp kim nhôm và thép nhẹ.

Lớp phủ oxit đen:

Lớp phủ oxy hóa có thể cung cấp độ bôi trơn tốt hơn các công cụ không tráng, và cũng tốt hơn về mặt oxy hóa và kháng nhiệt, và có thể tăng tuổi thọ hơn 50%.

Lớp phủ Titanium Nitride:

Titanium nitride là vật liệu lớp phủ phổ biến nhất và không phù hợp cho các vật liệu chế biến với độ cứng tương đối cao và nhiệt độ xử lý cao.

Lớp phủ Titanium Carbonitride:

Titanium carbonitride được phát triển từ titan nitride và có nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn cao hơn, thường là tím hoặc xanh. Được sử dụng để máy làm việc bằng gang trong hội thảo Haas.

Lớp phủ nhôm nitride titan:

Nhôm titan nitride có khả năng chống nhiệt độ cao hơn tất cả các lớp phủ trên, do đó nó có thể được sử dụng trong môi trường cắt cao hơn. Ví dụ, xử lý các superalloys. Nó cũng phù hợp cho việc chế biến thép và thép không gỉ, nhưng do các yếu tố chứa nhôm, các phản ứng hóa học sẽ xảy ra khi chế biến nhôm, vì vậy hãy tránh xử lý vật liệu chứa nhôm.

3

Khoan hình học bit

Các tính năng hình học có thể được chia thành 3 phần sau:

Chiều dài

Tỷ lệ chiều dài trên đường kính được gọi là đường kính kép và đường kính kép càng nhỏ thì độ cứng càng tốt. Chọn một mũi khoan có chiều dài cạnh chỉ để loại bỏ chip và chiều dài nhô ra ngắn có thể cải thiện độ cứng trong quá trình gia công, do đó làm tăng tuổi thọ dịch vụ của công cụ. Chiều dài lưỡi không đủ có khả năng làm hỏng mũi khoan.

Mũi đầu góc

Một góc mũi khoan 118 ° có lẽ là phổ biến nhất trong gia công và thường được sử dụng cho các kim loại mềm như thép nhẹ và nhôm. Thiết kế của góc này thường không tự tập trung, điều đó có nghĩa là không thể tránh khỏi để tạo ra lỗ định tâm trước tiên. Góc đầu khoan 135 ° thường có chức năng tự tập trung. Vì không cần phải máy tạo lỗ định tâm, điều này sẽ khiến việc khoan lỗ định tâm riêng biệt không cần thiết, do đó tiết kiệm rất nhiều thời gian.

Góc xoắn

Góc xoắn 30 ° là một lựa chọn tốt cho hầu hết các vật liệu. Nhưng đối với các môi trường đòi hỏi phải sơ tán chip tốt hơn và có thể chọn một mũi khoan mạnh hơn, một mũi khoan có góc xoắn nhỏ hơn có thể được chọn. Đối với các vật liệu khó khăn như thép không gỉ, một thiết kế có góc xoắn lớn hơn có thể được chọn để truyền mô-men xoắn.