Trong các ngành công nghiệp từ sản xuất ô tô đến lắp ráp điện tử, thách thức trong việc tạo ra các sợi bền, có độ bền cao trong vật liệu mỏng từ lâu đã làm đau đầu các kỹ sư. Các phương pháp khoan và khai thác truyền thống thường làm giảm tính toàn vẹn của cấu trúc hoặc đòi hỏi phải gia cố tốn kém. NhậpMáy khoan dòng chảy M6 – giải pháp khoan ma sát mang tính đột phá, tận dụng nhiệt, áp suất và kỹ thuật chính xác để tạo ra các sợi ren chắc chắn trên vật liệu mỏng tới 1mm, mà không cần khoan trước hoặc thêm các thành phần khác.
Khoa học đằng sau Flowdrill M6
Về cơ bản, Flowdrill M6 sử dụng phương pháp khoan ma sát nhiệt cơ học, một quy trình kết hợp vòng quay tốc độ cao (15.000–25.000 vòng/phút) với áp suất trục được kiểm soát (200–500N). Sau đây là cách nó biến những tấm mỏng thành những kiệt tác có ren:
Sinh nhiệt: Khi mũi khoan đầu cacbua tiếp xúc với phôi, ma sát sẽ làm tăng nhiệt độ lên 600–800°C chỉ trong vài giây, làm mềm vật liệu mà không làm tan chảy vật liệu.
Dịch chuyển vật liệu: Đầu khoan hình nón làm dẻo hóa và dịch chuyển kim loại theo hướng xuyên tâm, tạo thành ống lót có độ dày gấp 3 lần ban đầu (ví dụ, chuyển đổi tấm 1mm thành đầu ren 3mm).
Ren tích hợp: Một vòi tích hợp (tiêu chuẩn M6×1.0) tạo ngay ren nguội chính xác theo tiêu chuẩn ISO 68-1 vào vòng ren mới được làm dày.
Hoạt động một bước này loại bỏ nhiều quy trình – không cần khoan, doa hoặc ren riêng biệt.
Ưu điểm chính so với các phương pháp thông thường
1. Sức mạnh của sợi không gì sánh bằng
Gia cố vật liệu 300%: Ống lót đùn tăng gấp ba lần độ sâu tiếp xúc của ren.
Làm cứng bằng phương pháp gia công: Quá trình tinh chế hạt do ma sát làm tăng độ cứng Vickers lên 25% ở vùng có ren.
Khả năng chống kéo ra: Thử nghiệm cho thấy khả năng chịu tải dọc trục cao hơn 2,8 lần so với ren cắt bằng nhôm 2mm (1.450N so với 520N).
2. Độ chính xác không thỏa hiệp
Độ chính xác vị trí ±0,05mm: Hệ thống cấp liệu dẫn hướng bằng laser đảm bảo độ chính xác khi đặt lỗ.
Ra 1.6µm Bề mặt hoàn thiện: Mịn hơn ren phay, giảm mài mòn chốt.
Chất lượng ổn định: Kiểm soát nhiệt độ/áp suất tự động duy trì dung sai trong hơn 10.000 chu kỳ.
3. Tiết kiệm chi phí và thời gian
Chu kỳ nhanh hơn 80%: Kết hợp khoan và cắt ren thành một thao tác kéo dài 3–8 giây.
Không quản lý phoi: Khoan ma sát không tạo ra phoi, lý tưởng cho môi trường phòng sạch.
Độ bền của dụng cụ: Kết cấu cacbua vonfram chịu được 50.000 lỗ trên thép không gỉ.
Ứng dụng được chứng minh trong ngành
Giảm trọng lượng ô tô
Một nhà sản xuất xe điện hàng đầu đã áp dụng Flowdrill M6 cho cụm khay pin:
Nhôm 1,5mm → Chốt ren 4,5mm: Sử dụng ốc vít M6 để cố định bộ pin 300kg.
Giảm 65% trọng lượng: Loại bỏ đai ốc hàn và tấm lót.
Tiết kiệm 40% chi phí: Giảm 2,18 đô la cho mỗi thành phần chi phí nhân công/vật liệu.
Đường ống thủy lực hàng không vũ trụ
Đối với ống dẫn chất lỏng titan 0,8mm:
Độ kín khít: Dòng vật liệu liên tục ngăn ngừa các đường rò rỉ nhỏ.
Khả năng chống rung: Chịu được thử nghiệm mỏi trong chu kỳ 10⁷ ở tần số 500Hz.
Điện tử tiêu dùng
Trong sản xuất khung máy điện thoại thông minh:
Đế ren bằng Magiê 1,2mm: Giúp thiết bị mỏng hơn mà không ảnh hưởng đến khả năng chống rơi.
Lớp chắn EMI: Độ dẫn điện của vật liệu không bị gián đoạn xung quanh các điểm cố định.
Thông số kỹ thuật
Kích thước ren: M6×1.0 (Có sẵn loại M5–M8 tùy chỉnh)
Khả năng tương thích vật liệu: Nhôm (loạt 1000–7000), Thép (lên đến HRC 45), Titan, Hợp kim đồng
Độ dày tấm: 0,5–4,0mm (Phạm vi lý tưởng 1,0–3,0mm)
Yêu cầu về công suất: Động cơ trục chính 2,2kW, chất làm mát 6 thanh
Tuổi thọ dụng cụ: 30.000–70.000 lỗ tùy thuộc vào vật liệu
Cạnh bền vững
Hiệu quả vật liệu: Sử dụng 100% – kim loại bị thay thế trở thành một phần của sản phẩm.
Tiết kiệm năng lượng: Tiêu thụ điện năng thấp hơn 60% so với quy trình khoan+khai ren+hàn.
Khả năng tái chế: Không có vật liệu khác biệt (ví dụ: miếng chèn bằng đồng thau) cần phải tách riêng trong quá trình tái chế.
Phần kết luận
Flowdrill M6 không chỉ là một công cụ – mà là sự thay đổi mô hình trong chế tạo vật liệu mỏng. Bằng cách biến điểm yếu về cấu trúc thành tài sản gia cố, nó trao quyền cho các nhà thiết kế để đẩy mạnh việc giảm trọng lượng hơn nữa trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn hiệu suất nghiêm ngặt. Đối với các ngành công nghiệp mà mỗi gam và micron đều có giá trị, công nghệ này thu hẹp khoảng cách giữa chủ nghĩa tối giản và độ bền.
Thời gian đăng: 20-03-2025