Đặc điểm của dao phay

Dao phaycó nhiều hình dạng và nhiều kích cỡ. Ngoài ra còn có sự lựa chọn về lớp phủ cũng như góc cào và số lượng bề mặt cắt.

• Hình dạng:Một số hình dạng tiêu chuẩn củadao phayđược sử dụng trong công nghiệp ngày nay, được giải thích chi tiết hơn dưới đây.
• Sáo/răng:Các rãnh của mũi phay là các rãnh xoắn sâu chạy dọc lên dao phay, còn lưỡi dao sắc dọc theo mép sáo được gọi là răng. Răng cắt vật liệu và phoi của vật liệu này được kéo lên trên rãnh bằng chuyển động quay của dao cắt. Hầu như luôn có một răng trên mỗi sáo, nhưng một số thợ cắt có hai răng trên mỗi sáo. Thông thường, những lờisáoVàrăngđược sử dụng thay thế cho nhau. Dao phay có thể có từ một đến nhiều răng, phổ biến nhất là hai, ba và bốn răng. Thông thường, máy cắt càng có nhiều răng thì khả năng loại bỏ vật liệu càng nhanh. Vì vậy, mộtmáy cắt 4 răngcó thể loại bỏ vật liệu với tốc độ gấp đôi so vớimáy cắt hai răng.
• Góc xoắn:Các rãnh của dao phay hầu như luôn có dạng xoắn ốc. Nếu sáo thẳng, toàn bộ răng sẽ tác động lên vật liệu cùng một lúc, gây ra rung động và làm giảm độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt. Đặt các rãnh ở một góc cho phép răng đi vào vật liệu dần dần, giảm độ rung. Thông thường, máy cắt hoàn thiện có góc cào cao hơn (xoắn chặt hơn) để mang lại độ hoàn thiện tốt hơn.
• Cắt trung tâm:Một số dao phay có thể khoan thẳng xuống (châm sâu) xuyên qua vật liệu, trong khi một số khác thì không thể. Điều này là do răng của một số dao cắt không đi hết đến giữa mặt cuối. Tuy nhiên, những máy cắt này có thể cắt xuống một góc 45 độ hoặc hơn.
• Gia công thô hoặc hoàn thiện:Có nhiều loại máy cắt khác nhau để cắt đi một lượng lớn vật liệu, để lại bề mặt hoàn thiện kém (gia công thô) hoặc loại bỏ một lượng vật liệu nhỏ hơn nhưng để lại bề mặt hoàn thiện tốt (gia công tinh).Máy cắt thôcó thể có răng cưa để bẻ vụn vật liệu thành những mảnh nhỏ hơn. Những chiếc răng này để lại một bề mặt thô ráp phía sau. Máy cắt hoàn thiện có thể có số lượng lớn (bốn răng trở lên) để loại bỏ vật liệu một cách cẩn thận. Tuy nhiên, số lượng sáo lớn sẽ có ít không gian để loại bỏ phoi hiệu quả, do đó chúng ít thích hợp để loại bỏ lượng lớn vật liệu.
• Lớp phủ:Lớp phủ dụng cụ phù hợp có thể có ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt bằng cách tăng tốc độ cắt và tuổi thọ dụng cụ cũng như cải thiện độ bóng bề mặt. Kim cương đa tinh thể (PCD) là một lớp phủ cực kỳ cứng được sử dụng trênmáy cắtphải chịu mài mòn cao. Dụng cụ được phủ PCD có thể có tuổi thọ cao hơn tới 100 lần so với dụng cụ không được phủ. Tuy nhiên, lớp phủ không thể được sử dụng ở nhiệt độ trên 600 độ C hoặc trên kim loại đen. Dụng cụ gia công nhôm đôi khi được phủ một lớp TiAlN. Nhôm là một kim loại tương đối dính và có thể tự hàn vào răng của các dụng cụ, khiến chúng có vẻ cùn. Tuy nhiên, nó có xu hướng không dính vào TiAlN, cho phép sử dụng công cụ này lâu hơn trong nhôm.
• Chân:Cán là bộ phận hình trụ (không có rãnh) của dụng cụ được sử dụng để giữ và định vị nó trong bộ phận giữ dụng cụ. Cán có thể tròn hoàn hảo và được giữ bằng ma sát hoặc có thể có Weldon Flat, trong đó vít định vị, còn được gọi là vít grub, tiếp xúc để tăng mô-men xoắn mà dụng cụ không bị trượt. Đường kính có thể khác với đường kính của phần cắt của dụng cụ, do đó nó có thể được giữ bằng giá đỡ dụng cụ tiêu chuẩn.§ Chiều dài của cán cũng có thể có ở các kích cỡ khác nhau, với cán tương đối ngắn (khoảng 1,5 lần đường kính) được gọi là “sơ khai”, dài (đường kính 5x), cực dài (đường kính 8x) và cực dài (đường kính 12x).