Phần 1
Máy làm việc quá mức:
lý do:
1) Để bật máy cắt, công cụ không đủ mạnh và quá dài hoặc quá nhỏ, khiến công cụ bị nảy.
2) Hoạt động không chính xác của người vận hành.
3) Trợ cấp cắt không đều (ví dụ: để lại 0,5 ở mặt của bề mặt cong và 0,15 ở phía dưới) 4) Các thông số cắt không đúng (ví dụ: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)
cải thiện:
1) Sử dụng nguyên tắc cắt: Nó có thể lớn nhưng không nhỏ, nó có thể ngắn nhưng không dài.
2) Thêm quy trình làm sạch góc và cố gắng giữ lề càng tốt (lề ở bên và phía dưới nên phù hợp).
3) Điều chỉnh hợp lý các tham số cắt và làm tròn các góc với lề lớn.
4) Sử dụng chức năng SF của công cụ máy, người vận hành có thể tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu ứng cắt tốt nhất của công cụ máy.
Phần 2
Vấn đề thiết lập công cụ
lý do:
1) Người vận hành không chính xác khi vận hành thủ công.
2) Công cụ được kẹp không chính xác.
3) Lưỡi dao trên máy cắt bay không chính xác (bản thân máy cắt bay có một số lỗi nhất định).
4) Có một lỗi giữa máy cắt r, máy cắt phẳng và máy cắt bay.
cải thiện:
1) Các hoạt động thủ công nên được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và công cụ phải được đặt tại cùng một điểm càng nhiều càng tốt.
2) Khi cài đặt công cụ, thổi nó sạch bằng súng hơi hoặc lau sạch bằng giẻ.
3) Khi lưỡi dao trên máy cắt bay cần được đo trên giá đỡ dụng cụ và bề mặt dưới cùng được đánh bóng, một lưỡi dao có thể được sử dụng.
4) Một quy trình thiết lập công cụ riêng biệt có thể tránh các lỗi giữa máy cắt r, máy cắt phẳng và máy cắt bay.
Phần 3
Lập trình máy tính
lý do:
1) Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (máy cắt hoặc chuck chạm vào phôi trong quá trình thức ăn nhanh G00).
2) Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết không chính xác.
3) Độ dài công cụ (chiều dài lưỡi) và độ sâu xử lý thực tế trên bảng chương trình được viết không chính xác.
4) Trình tìm nạp trục z độ sâu và trục z thực tế được viết không chính xác trên bảng chương trình.
5) Các tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.
cải thiện:
1) Đo chính xác chiều cao của phôi và đảm bảo rằng chiều cao an toàn trên phôi.
2) Các công cụ trong danh sách chương trình phải phù hợp với các công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc sử dụng hình ảnh để tạo danh sách chương trình).
3) Đo độ sâu thực tế của quá trình xử lý trên phôi và ghi rõ độ dài và chiều dài lưỡi của công cụ trên bảng chương trình (nói chung là chiều dài kẹp công cụ cao hơn 2-3mm so với phôi và chiều dài lưỡi là 0,5-1.0mm).
4) Lấy số trục z thực tế trên phôi và viết rõ ràng trên bảng chương trình. (Hoạt động này thường được viết bằng tay và cần được kiểm tra nhiều lần).
Phần 4
Người vận hành collider
lý do:
1) Lỗi cài đặt công cụ trục z độ sâu ·.
2) Số lượng điểm được nhấn và hoạt động là sai (chẳng hạn như: tìm nạp đơn phương mà không có bán kính thức ăn, v.v.).
3) Sử dụng công cụ sai (ví dụ: sử dụng công cụ D4 với công cụ D10 để xử lý).
4) Chương trình đã sai (ví dụ: A7.NC đã đi đến A9.NC).
5) Bánh xe quay sai hướng trong quá trình vận hành thủ công.
6) Nhấn sai hướng trong quá trình di chuyển nhanh thủ công (ví dụ: -x nhấn +x).
cải thiện:
1) Khi thực hiện cài đặt công cụ trục z sâu, bạn phải chú ý đến nơi công cụ đang được đặt. (Bề mặt dưới, bề mặt trên, bề mặt phân tích, v.v.).
2) Kiểm tra số lần truy cập và hoạt động nhiều lần sau khi hoàn thành.
3) Khi cài đặt công cụ, hãy kiểm tra nó nhiều lần với bảng chương trình và chương trình trước khi cài đặt nó.
4) Chương trình phải được theo dõi từng người một theo thứ tự.
5) Khi sử dụng hoạt động thủ công, chính nhà điều hành phải cải thiện trình độ của mình trong việc vận hành máy công cụ.
6) Khi di chuyển thủ công nhanh chóng, trước tiên bạn có thể nâng trục Z lên phôi trước khi di chuyển.
Phần 5
Độ chính xác bề mặt
lý do:
1) Các thông số cắt là không hợp lý và bề mặt phôi là thô.
2) Mạnh cắt của công cụ không sắc nét.
3) Kẹp công cụ quá dài và độ thanh thải lưỡi quá dài.
4) Loại bỏ chip, thổi không khí và xả dầu không tốt.
5) Phương pháp cho ăn công cụ lập trình (bạn có thể cố gắng xem xét máy xay xuống).
6) phôi có Burrs.
cải thiện:
1) Cắt thông số, dung sai, phụ cấp, tốc độ và cài đặt thức ăn phải là hợp lý.
2) Công cụ yêu cầu người vận hành kiểm tra và thay thế nó theo thời gian.
3) Khi kẹp công cụ, người vận hành được yêu cầu giữ kẹp càng ngắn càng tốt, và lưỡi dao không nên quá lâu để tránh không khí.
4) Để hạ thấp với dao phẳng, dao R và dao mũi tròn, các thiết lập tốc độ và thức ăn phải là hợp lý.
5) Tờ phôi có Burrs: Nó liên quan trực tiếp đến phương pháp cho ăn bằng công cụ, công cụ và công cụ của chúng tôi, vì vậy chúng tôi cần hiểu hiệu suất của công cụ máy móc và bù cho các cạnh với các burrs.
Phần 6
Cạnh sứt mẻ
1) Cho ăn quá nhanh-giảm tốc độ thức ăn phù hợp.
2) Nguồn cấp dữ liệu quá nhanh khi bắt đầu cắt-giảm tốc độ thức ăn khi bắt đầu cắt.
3) Kẹp lỏng (công cụ) - Kẹp.
4) Kẹp lỏng lẻo (phôi) - Kẹp.
5) Không đủ độ cứng (công cụ) - Sử dụng công cụ ngắn nhất được phép, kẹp tay cầm sâu hơn và thử phay.
6) Cạnh cắt của công cụ quá sắc - thay đổi góc cắt mỏng manh, cạnh chính.
7) Bộ dụng cụ và giá đỡ công cụ không đủ cứng - sử dụng công cụ và giá đỡ công cụ có độ cứng tốt.
Phần 7
Mặc và rách
1) Tốc độ máy quá nhanh - chậm lại và thêm chất làm mát đủ.
2) Vật liệu cứng sử dụng dụng cụ cắt nâng cao và vật liệu công cụ, và tăng phương pháp xử lý bề mặt.
3) Độ bám dính của chip - Thay đổi tốc độ thức ăn, kích thước chip hoặc sử dụng dầu làm mát hoặc súng hơi để làm sạch chip.
4) Tốc độ thức ăn là không phù hợp (quá thấp) - tăng tốc độ thức ăn và thử máy xay xuống.
5) Góc cắt không phù hợp-thay đổi nó thành một góc cắt thích hợp.
6) Góc cứu trợ chính của công cụ là quá nhỏ - thay đổi nó thành một góc cứu trợ lớn hơn.
Phần 8
Mô hình rung
1) Tốc độ thức ăn và cắt quá nhanh-điều chỉnh tốc độ thức ăn và tốc độ cắt
2) Không đủ độ cứng (Máy công cụ và Bộ dụng cụ)
3) Góc cứu trợ quá lớn - thay đổi nó thành một góc cứu trợ nhỏ hơn và xử lý cạnh (sử dụng đá Whet để mài cạnh một lần)
4) Kẹp lỏng-Kẹp phôi
5) Xem xét tốc độ và lượng thức ăn
Mối quan hệ giữa ba yếu tố của tốc độ, thức ăn và độ sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất trong việc xác định hiệu ứng cắt. Thức ăn không phù hợp và tốc độ thường dẫn đến giảm sản xuất, chất lượng phôi kém và thiệt hại công cụ nghiêm trọng.
Thời gian đăng: Tháng 1-03-2024
