Các vấn đề thường gặp và cải tiến trong gia công CNC

Ảnh_7339
Ảnh_7341
heixian

Phần 1

Cắt thừa phôi:

heixian

lý do:
1) Khi cắt, dụng cụ không đủ chắc chắn, quá dài hoặc quá nhỏ khiến dụng cụ bị nảy.
2) Người vận hành vận hành không đúng cách.
3) Khoảng cắt không đều (ví dụ: chừa 0,5 ở cạnh bề mặt cong và 0,15 ở phía dưới) 4) Thông số cắt không phù hợp (ví dụ: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)
cải thiện:
1) Sử dụng nguyên lý cắt: có thể to nhưng không được nhỏ, có thể ngắn nhưng không được dài.
2) Thêm quy trình vệ sinh góc và cố gắng giữ cho lề càng đều càng tốt (lề ở bên cạnh và bên dưới phải bằng nhau).
3) Điều chỉnh hợp lý các thông số cắt và bo tròn các góc với biên độ lớn.
4) Sử dụng chức năng SF của máy công cụ, người vận hành có thể tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất của máy công cụ.

heixian

Phần 2

Vấn đề cài đặt công cụ

 

heixian

lý do:
1) Người vận hành không chính xác khi vận hành thủ công.
2) Dụng cụ được kẹp không đúng cách.
3) Lưỡi dao trên máy cắt bay không đúng (bản thân máy cắt bay có một số lỗi).
4) Có lỗi giữa dao cắt R, dao cắt phẳng và dao cắt bay.
cải thiện:
1) Các thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và dụng cụ phải được đặt ở cùng một điểm càng nhiều càng tốt.
2) Khi lắp đặt dụng cụ, hãy thổi sạch bằng súng khí hoặc lau sạch bằng giẻ.
3) Khi cần đo lưỡi dao trên máy cắt bay trên giá đỡ dụng cụ và bề mặt đáy được đánh bóng thì có thể sử dụng lưỡi dao.
4) Một quy trình cài đặt dụng cụ riêng biệt có thể tránh được lỗi giữa dao cắt R, dao cắt phẳng và dao cắt bay.

heixian

Phần 3

Lập trình Collider

heixian

lý do:
1) Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được cài đặt (dao cắt hoặc đầu kẹp chạm vào phôi trong quá trình nạp nhanh G00).
2) Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết không chính xác.
3) Chiều dài dụng cụ (chiều dài lưỡi dao) và độ sâu gia công thực tế trên bảng chương trình được ghi không chính xác.
4) Độ sâu trục Z và độ sâu trục Z thực tế được ghi không đúng trên bảng chương trình.
5) Tọa độ được thiết lập không chính xác trong quá trình lập trình.
cải thiện:
1) Đo chính xác chiều cao của phôi và đảm bảo chiều cao an toàn nằm phía trên phôi.
2) Các công cụ trong danh sách chương trình phải nhất quán với các công cụ thực tế của chương trình (hãy thử sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc sử dụng hình ảnh để tạo danh sách chương trình).
3) Đo độ sâu thực tế khi gia công trên phôi và ghi rõ chiều dài của dụng cụ và chiều dài lưỡi dao vào tờ chương trình (thường thì chiều dài kẹp dụng cụ cao hơn phôi 2-3MM và chiều dài lưỡi dao là 0,5-1,0MM).
4) Lấy số trục Z thực tế trên phôi và viết rõ ràng trên tờ chương trình. (Thao tác này thường được viết thủ công và cần phải kiểm tra nhiều lần).

heixian

Phần 4

Collider-Operator

heixian

lý do:
1) Lỗi cài đặt công cụ trục Z độ sâu.
2) Số điểm bị trúng và thao tác sai (như: lấy điểm một bên không có bán kính nạp, v.v.).
3) Sử dụng sai công cụ (ví dụ: sử dụng công cụ D4 với công cụ D10 để gia công).
4) Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC chuyển thành A9.NC).
5) Bánh xe quay theo hướng sai trong quá trình vận hành thủ công.
6) Nhấn sai hướng khi di chuyển nhanh bằng tay (ví dụ: nhấn -X +X).
cải thiện:
1) Khi thực hiện cài đặt công cụ trục Z sâu, bạn phải chú ý đến vị trí đặt công cụ. (Bề mặt dưới, bề mặt trên, bề mặt phân tích, v.v.).
2) Kiểm tra lại số lần truy cập và thao tác nhiều lần sau khi hoàn thành.
3) Khi cài đặt công cụ, hãy kiểm tra lại nhiều lần bằng bảng chương trình và chương trình trước khi cài đặt.
4) Chương trình phải được thực hiện theo thứ tự từng bước một.
5) Khi sử dụng thao tác thủ công, bản thân người vận hành phải nâng cao trình độ vận hành máy công cụ.
6) Khi di chuyển thủ công nhanh, trước tiên bạn có thể nâng trục Z lên phôi trước khi di chuyển.

heixian

Phần 5

Độ chính xác bề mặt

heixian

lý do:
1) Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt phôi thô ráp.
2) Lưỡi cắt của dụng cụ không sắc bén.
3) Kẹp dụng cụ quá dài và khoảng cách giữa lưỡi dao quá dài.
4) Việc loại bỏ phoi, thổi khí và xả dầu không hiệu quả.
5) Phương pháp cấp dao lập trình (bạn có thể thử cân nhắc phương pháp phay xuống).
6) Phôi có gờ.
cải thiện:
1) Các thông số cắt, dung sai, dung sai phụ, tốc độ và cài đặt bước tiến phải hợp lý.
2) Người vận hành cần kiểm tra và thay thế dụng cụ theo thời gian.
3) Khi kẹp dụng cụ, người vận hành phải giữ kẹp càng ngắn càng tốt, lưỡi dao không được quá dài để tránh không khí.
4) Khi cắt xuống bằng dao phẳng, dao R và dao mũi tròn, tốc độ và cài đặt bước tiến phải hợp lý.
5) Phôi có gờ: Điều này liên quan trực tiếp đến máy công cụ, dụng cụ và phương pháp cấp phôi, do đó chúng ta cần hiểu hiệu suất của máy công cụ và khắc phục các cạnh có gờ.

heixian

Phần 6

cạnh sứt mẻ

heixian

1) Cho ăn quá nhanh – hãy giảm tốc độ xuống mức phù hợp.
2) Tốc độ tiến dao quá nhanh khi bắt đầu cắt – hãy giảm tốc độ tiến dao khi bắt đầu cắt.
3) Kẹp lỏng (dụng cụ) - kẹp.
4) Kẹp lỏng (phôi) - kẹp.
5) Độ cứng không đủ (dụng cụ) - Sử dụng dụng cụ ngắn nhất được phép, kẹp chặt tay cầm hơn và thử phay.
6) Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc - hãy thay đổi góc lưỡi cắt mỏng, cạnh chính.
7) Máy công cụ và giá đỡ dụng cụ không đủ cứng – hãy sử dụng máy công cụ và giá đỡ dụng cụ có độ cứng tốt.

heixian

Phần 7

hao mòn

heixian

1) Tốc độ máy quá nhanh - hãy giảm tốc độ và thêm đủ chất làm mát.
2) Vật liệu cứng - sử dụng dụng cụ cắt và vật liệu dụng cụ tiên tiến, tăng cường phương pháp xử lý bề mặt.
3) Bám phoi - thay đổi tốc độ cấp phôi, kích thước phoi hoặc sử dụng dầu làm mát hoặc súng khí để làm sạch phoi.
4) Tốc độ nạp liệu không phù hợp (quá thấp) - tăng tốc độ nạp liệu và thử phay chậm lại.
5) Góc cắt không phù hợp - hãy thay đổi sang góc cắt thích hợp.
6) Góc thoát chính của dụng cụ quá nhỏ - hãy thay đổi thành góc thoát lớn hơn.

heixian

Phần 8

mẫu rung động

heixian

1) Tốc độ nạp và cắt quá nhanh - hãy điều chỉnh tốc độ nạp và cắt
2) Độ cứng không đủ (máy công cụ và giá đỡ dụng cụ) - sử dụng máy công cụ và giá đỡ dụng cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt
3) Góc thoát quá lớn - hãy thay đổi thành góc thoát nhỏ hơn và xử lý cạnh (sử dụng đá mài để mài cạnh một lần)
4) Kẹp lỏng--kẹp chặt phôi
5) Xem xét tốc độ và lượng thức ăn
Mối quan hệ giữa ba yếu tố tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất trong việc xác định hiệu ứng cắt. Bước tiến và tốc độ không phù hợp thường dẫn đến giảm sản lượng, chất lượng phôi kém và hư hỏng nghiêm trọng dụng cụ.


Thời gian đăng: 03-01-2024

Gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi
TOP