Phân tích vấn đề vỡ vòi

1. Đường kính lỗ đáy quá nhỏ
Ví dụ, khi xử lý các sợi M5×0,5 của vật liệu kim loại màu, nên sử dụng mũi khoan có đường kính 4,5mm để tạo lỗ đáy bằng vòi cắt. Nếu mũi khoan 4,2mm bị lạm dụng để tạo lỗ đáy, phần cần được cắt bằngvỗ nhẹchắc chắn sẽ tăng lên trong quá trình khai thác. , do đó làm vỡ vòi. Nên chọn đường kính lỗ đáy chính xác tùy theo loại vòi và vật liệu của miếng ren. Nếu không có mũi khoan đủ tiêu chuẩn, bạn có thể chọn mũi khoan lớn hơn.

2. Giải quyết vấn đề vật chất
Chất liệu của miếng ren không nguyên chất, một số bộ phận có vết cứng hoặc lỗ rỗ sẽ khiến vòi mất cân bằng và gãy ngay lập tức.

3. Máy công cụ không đáp ứng yêu cầu về độ chính xác củavỗ nhẹ
Máy công cụ và thân kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt đối với vòi chất lượng cao, chỉ có máy công cụ và thân kẹp có độ chính xác nhất định mới có thể phát huy được hiệu suất của vòi. Thông thường độ đồng tâm là không đủ. Khi bắt đầu taro, vị trí bắt đầu của taro không chính xác, tức là trục trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ đáy và mômen xoắn quá lớn trong quá trình taro, đây là nguyên nhân chính vì vòi bị vỡ.

4. Chất lượng dầu cắt và dầu bôi trơn không tốt

Có vấn đề về chất lượng của chất lỏng cắt và dầu bôi trơn, chất lượng của sản phẩm được gia công dễ bị ba via và các điều kiện bất lợi khác, tuổi thọ sử dụng cũng sẽ giảm đi rất nhiều.

5. Tốc độ cắt và bước tiến không hợp lý

Khi xảy ra sự cố trong quá trình xử lý, hầu hết người dùng đều thực hiện các biện pháp để giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, do đó lực đẩy của vòi giảm và độ chính xác của ren do nó tạo ra giảm đi đáng kể, điều này làm tăng độ nhám của bề mặt sợi. , không thể kiểm soát được đường kính ren và độ chính xác của ren, đồng thời các vệt và các vấn đề khác tất nhiên là khó tránh khỏi hơn. Tuy nhiên, nếu tốc độ nạp quá nhanh thì mô-men xoắn sinh ra quá lớn và taro dễ bị gãy. Tốc độ cắt khi tấn công máy thường là 6-15m/phút đối với thép; 5-10m/phút đối với thép tôi và thép tôi hoặc thép cứng hơn; 2-7m/phút đối với thép không gỉ; 8-10m/phút đối với gang. Đối với cùng một vật liệu, đường kính vòi càng nhỏ sẽ có giá trị cao hơn và đường kính vòi càng lớn sẽ có giá trị thấp hơn.