Phân tích vấn đề phá vỡ vòi

1. Đường kính lỗ của lỗ dưới quá nhỏ
Ví dụ, khi xử lý các sợi M5 × 0,5 của vật liệu kim loại màu, nên sử dụng mũi khoan đường kính 4,5mm để tạo lỗ dưới cùng với một vòi cắt. Nếu một mũi khoan 4.2mm bị sử dụng sai để tạo ra một lỗ dưới cùng, thì phần cần được cắt bởivỗ nhẹchắc chắn sẽ tăng trong quá trình khai thác. , lần lượt phá vỡ vòi. Nên chọn đường kính lỗ dưới cùng chính xác theo loại vòi và vật liệu của mảnh khai thác. Nếu không có bit khoan đủ điều kiện, bạn có thể chọn một mũi lớn hơn.

2. Giải quyết vấn đề vật chất
Vật liệu của mảnh khai thác không tinh khiết, và có những điểm cứng hoặc lỗ chân lông ở một số phần, điều này sẽ khiến vòi mất cân bằng và phá vỡ ngay lập tức.

3. Máy công cụ không đáp ứng các yêu cầu chính xác củavỗ nhẹ
Cơ thể máy công cụ và kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt đối với các vòi chất lượng cao, chỉ có một công cụ máy chính xác nhất định và cơ thể kẹp có thể phát huy hiệu suất của vòi. Điều phổ biến là sự đồng tâm là không đủ. Khi bắt đầu khai thác, vị trí bắt đầu của vòi là không chính xác, nghĩa là trục của trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ dưới cùng và mô -men xoắn quá lớn trong quá trình khai thác, đó là lý do chính cho sự phá vỡ của vòi.

4. Chất lượng cắt chất lỏng và dầu bôi trơn không tốt

Có nhiều vấn đề với chất lượng cắt chất lỏng và dầu bôi trơn, và chất lượng của các sản phẩm chế biến dễ bị Burrs và các điều kiện bất lợi khác, và tuổi thọ dịch vụ cũng sẽ giảm đi rất nhiều.

5. Tốc độ cắt và thức ăn không hợp lý

Khi có vấn đề trong xử lý, hầu hết người dùng thực hiện các biện pháp để giảm tốc độ cắt và tốc độ thức ăn, do đó lực đẩy của vòi bị giảm và độ chính xác của chủ đề do nó giảm đi rất nhiều, làm tăng độ nhám của bề mặt ren. , đường kính chủ đề và độ chính xác của luồng không thể được kiểm soát, và các burrs và các vấn đề khác tất nhiên là không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, nếu tốc độ thức ăn quá nhanh, mô -men xoắn kết quả là quá lớn và vòi dễ dàng bị hỏng. Tốc độ cắt trong quá trình tấn công máy thường là 6-15m/phút đối với thép; 5-10m/phút đối với thép được làm nguội và luyện thép hoặc thép cứng hơn; 2-7m/phút đối với thép không gỉ; 8-10m/phút đối với gang. Đối với cùng một vật liệu, đường kính vòi càng nhỏ lấy giá trị cao hơn và đường kính vòi càng lớn lấy giá trị thấp hơn.