1. Chất lượng của vòi không tốt:
Vật liệu chính, thiết kế công cụ, điều kiện xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v.
Ví dụ, sự khác biệt về kích thước ở quá trình chuyển đổi của phần TAP là quá lớn hoặc phi lê chuyển tiếp không được thiết kế để gây ra nồng độ ứng suất và dễ dàng phá vỡ ở nồng độ ứng suất trong quá trình sử dụng.
Sự chuyển đổi mặt cắt ngang tại ngã ba của thân và lưỡi quá gần với cổng hàn, dẫn đến sự chồng chất của ứng suất hàn phức tạp và nồng độ ứng suất ở quá trình chuyển đổi mặt cắt, dẫn đến nồng độ ứng suất lớn, khiến cho vòi bị hỏng trong khi sử dụng.
Ví dụ, quá trình xử lý nhiệt không đúng cách. Trong quá trình xử lý nhiệt của vòi, nếu nó không được làm nóng trước trước khi dập tắt, quá nóng hoặc quá mức, được tăng cường không kịp thời và làm sạch quá sớm, nó có thể khiến vòi bị nứt. Đây cũng là một lý do quan trọng tại sao hiệu suất tổng thể của vòi trong nước không tốt như vòi nhập khẩu.
2. Lựa chọn không đúng của vòi:
Nên sử dụng vòi chất lượng cao để khai thác các bộ phận có quá nhiều độ cứng, chẳng hạn như vòi dây thép tốc độ cao chứa coban, vòi cacbua xi măng và vòi phủ.
Ngoài ra, các thiết kế vòi khác nhau được sử dụng trong các nơi làm việc khác nhau. Ví dụ, số lượng, kích thước, góc, vv của sáo chip của vòi có tác động đến hiệu suất loại bỏ chip.
3. Tap không khớp với vật liệu đã xử lý:
Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và khó khăn trong việc xử lý, để đáp ứng nhu cầu này, sự đa dạng của vật liệu công cụ cũng đang tăng lên. Điều này đòi hỏi phải chọn đúng sản phẩm vòi trước khi khai thác.
4. Đường kính lỗ dưới quá nhỏ:
Ví dụ, khi gia công các sợi M5 × 0,5 của vật liệu kim loại màu, khi sử dụng vòi cắt, nên sử dụng máy khoan đường kính 4,5mm để tạo lỗ dưới. Nếu một mũi khoan 4.2mm được sử dụng để tạo ra lỗ dưới cùng do nhầm lẫn, phần cắt của vòi chắc chắn sẽ tăng trong quá trình khai thác. , Và sau đó phá vỡ vòi.
Nên chọn đường kính chính xác của lỗ dưới cùng theo loại vòi và vật liệu của vòi.
5. Vấn đề vật chất của các bộ phận tấn công:
Vật liệu của phần khai thác không trong sạch, và có những điểm cứng hoặc lỗ chân lông quá mức tại địa phương, khiến vòi bị mất cân bằng và phá vỡ ngay lập tức.
6. Máy công cụ không đáp ứng các yêu cầu chính xác của TAP:
Máy công cụ và cơ thể kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt là đối với vòi chất lượng cao. Chỉ một độ chính xác nhất định của các công cụ máy móc và thân kẹp có thể phát huy hiệu suất của vòi. Nó là phổ biến là không có đủ đồng tâm.
Khi bắt đầu khai thác, định vị vòi không chính xác, nghĩa là trục trục chính không đồng tâm với đường trung tâm của lỗ dưới cùng và mô -men xoắn quá lớn trong quá trình khai thác, đó là lý do chính để vòi bị hỏng.
7. Chất lượng cắt chất lỏng và dầu bôi trơn là không tốt:
Chất lượng của việc cắt chất lỏng và dầu bôi trơn có vấn đề, và chất lượng của các sản phẩm chế biến dễ bị các khiếm khuyết như Burrs, và tuổi thọ của dịch vụ sẽ giảm đáng kể.
8. Tốc độ cắt không hợp lý và tốc độ thức ăn:
Khi các vấn đề gia công xảy ra, hầu hết người dùng trong nước làm giảm tốc độ cắt và tốc độ thức ăn, do đó lực đẩy của vòi bị giảm và do đó, độ chính xác của luồng được tạo ra là giảm đáng kể, làm tăng độ nhám bề mặt của luồng. Đường kính lỗ và độ chính xác của luồng không thể được kiểm soát, và các vấn đề như Burrs tất nhiên là không thể tránh khỏi hơn.
Tuy nhiên, nếu tốc độ thức ăn quá nhanh, mô -men xoắn kết quả là quá lớn, có thể dễ dàng khiến vòi bị hỏng. Tốc độ cắt trong quá trình khai thác máy thường là 6-15m/phút đối với thép; 5-10m/phút đối với thép được làm nguội và luyện thép hoặc thép cứng hơn; 2-7m/phút đối với thép không gỉ; 8-10m/phút đối với gang.
Khi cùng một vật liệu được sử dụng, đường kính vòi nhỏ hơn có giá trị cao hơn và đường kính vòi lớn hơn có giá trị thấp hơn.
9. Công nghệ và kỹ năng của nhà điều hành không đáp ứng các yêu cầu:
Tất cả các vấn đề trên yêu cầu nhà điều hành đưa ra các phán đoán hoặc đưa ra phản hồi cho các kỹ thuật viên.
Ví dụ, khi xử lý các luồng lỗ mù, khi vòi sắp chạm vào đáy lỗ, người vận hành không nhận ra rằng nó vẫn được cho ăn ở tốc độ khai thác khi không đạt được phần dưới của lỗ, hoặc vòi bị hỏng khi bắt nguồn khi loại bỏ chip không mịn. . Chúng tôi đề nghị các nhà khai thác củng cố ý thức về trách nhiệm của họ.
Có thể thấy từ trên rằng có nhiều lý do cho sự phá vỡ của vòi. Máy công cụ, đồ đạc, phôi, quy trình, mâm cặp và công cụ, vv đều có thể. Bạn có thể không bao giờ tìm thấy lý do thực sự chỉ bằng cách nói về nó trên giấy.
Là một kỹ sư ứng dụng công cụ có trình độ và có trách nhiệm, điều quan trọng nhất là truy cập trang web, không chỉ dựa vào trí tưởng tượng.
Trên thực tế, cả thiết bị khai thác truyền thống và thiết bị CNC đắt tiền đều không thể giải quyết các vấn đề nêu trên về nguyên tắc. Vì máy không thể xác định được điều kiện làm việc của TAP và mô -men xoắn thích hợp nhất, nên nó sẽ chỉ lặp lại quá trình xử lý theo các tham số đặt trước. Chỉ khi các bộ phận gia công được kiểm tra với một thước đo chủ đề ở cuối, chúng mới được tìm thấy là không đủ tiêu chuẩn, và tại thời điểm này, quá muộn để tìm hiểu.
Ngay cả khi nó được tìm thấy, nó là vô ích. Cho dù các bộ phận bị loại bỏ đắt đến đâu, chúng phải bị loại bỏ và các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn phải được ném vào các sản phẩm bị lỗi.
Do đó, trong các doanh nghiệp lớn, vòi chất lượng cao phải được chọn để xử lý phôi lớn, tốn kém và chính xác.
Vì vậy, tôi muốn giới thiệu cho bạn TAPS MSK HSS, vui lòng kiểm tra trang web để xem thêm chi tiết: Nhà sản xuất và nhà cung cấp HSS Tap - Nhà máy TAP Trung Quốc (MSKCNCTools.com)
Thời gian đăng: Tháng 10-13-2021
