1. Chất lượng vòi không tốt:
Vật liệu chính, thiết kế dụng cụ, điều kiện xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v.
Ví dụ, chênh lệch kích thước khi chuyển tiếp phần vòi quá lớn hoặc phi lê chuyển tiếp không được thiết kế để gây tập trung ứng suất và rất dễ bị gãy ở nồng độ ứng suất trong quá trình sử dụng.
Sự chuyển tiếp mặt cắt ngang tại điểm nối của thân và lưỡi dao quá gần cổng hàn, dẫn đến sự chồng chất của ứng suất hàn phức tạp và nồng độ ứng suất tại điểm chuyển tiếp mặt cắt ngang, dẫn đến nồng độ ứng suất lớn, khiến vòi bị gãy trong quá trình sử dụng.
Ví dụ, quá trình xử lý nhiệt không đúng cách. Trong quá trình xử lý nhiệt vòi, nếu không làm nóng trước khi nguội, quá nóng hoặc quá lửa, tôi luyện không kịp thời và làm sạch quá sớm có thể khiến vòi bị nứt. Đây cũng là nguyên nhân quan trọng khiến hiệu suất tổng thể của vòi trong nước không bằng vòi nhập khẩu.
2. Lựa chọn vòi không đúng cách:
Nên sử dụng vòi chất lượng cao để khai thác các bộ phận có độ cứng quá cao, chẳng hạn như vòi dây thép tốc độ cao chứa coban, vòi cacbua xi măng và vòi được phủ.
Ngoài ra, các thiết kế vòi khác nhau được sử dụng ở những nơi làm việc khác nhau. Ví dụ, số lượng, kích thước, góc, v.v. của rãnh phoi của taro có ảnh hưởng đến hiệu suất loại bỏ phoi.
3. Vòi không khớp với vật liệu đã gia công:
Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và độ khó trong quá trình gia công, để đáp ứng nhu cầu này, sự đa dạng của vật liệu dụng cụ cũng ngày càng tăng. Điều này đòi hỏi phải chọn đúng sản phẩm vòi trước khi chạm.
4. Đường kính lỗ đáy quá nhỏ:
Ví dụ, khi gia công ren M5×0,5 của vật liệu kim loại màu, khi sử dụng mũi taro cắt, nên sử dụng mũi khoan có đường kính 4,5mm để tạo lỗ đáy. Nếu sử dụng nhầm mũi khoan 4,2 mm để khoét lỗ đáy thì phần cắt của taro chắc chắn sẽ tăng lên trong quá trình taro. , Và sau đó đập vỡ vòi.
Nên chọn đường kính chính xác của lỗ đáy tùy theo loại vòi và vật liệu của vòi.
5. Vấn đề vật chất của bộ phận tấn công:
Chất liệu của bộ phận vòi không tinh khiết, cục bộ có quá nhiều điểm cứng hoặc lỗ rỗng khiến vòi mất cân bằng và gãy ngay lập tức.
6. Máy công cụ không đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của mũi taro:
Máy công cụ và thân kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt đối với vòi chất lượng cao. Chỉ có độ chính xác nhất định của máy công cụ và thân kẹp mới có thể phát huy được hiệu quả của tarô. Điều phổ biến là không có đủ độ đồng tâm.
Khi bắt đầu taro, vị trí taro không chính xác, tức là trục trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ đáy và mômen xoắn quá lớn trong quá trình taro, đây là nguyên nhân chính khiến taro phá vỡ.
7. Chất lượng dầu cắt và dầu bôi trơn không tốt:
Chất lượng của chất lỏng cắt và dầu bôi trơn có vấn đề, chất lượng sản phẩm được gia công dễ bị các khuyết tật như gờ, tuổi thọ sử dụng sẽ giảm đi rất nhiều.
8. Tốc độ cắt và lượng ăn dao không hợp lý:
Khi xảy ra sự cố gia công, hầu hết người dùng trong nước đều giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, do đó lực đẩy của vòi giảm và do đó độ chính xác của ren được tạo ra giảm đi đáng kể, điều này làm tăng độ nhám bề mặt của ren. Không thể kiểm soát được đường kính lỗ và độ chính xác của ren, và các vấn đề như gờ tất nhiên là không thể tránh khỏi.
Tuy nhiên, nếu tốc độ nạp quá nhanh thì mô-men xoắn sinh ra quá lớn, có thể dễ dàng khiến vòi bị gãy. Tốc độ cắt trong quá trình khai thác máy thường là 6-15m/phút đối với thép; 5-10m/phút đối với thép tôi và thép tôi hoặc thép cứng hơn; 2-7m/phút đối với thép không gỉ; 8-10m/phút đối với gang.
Khi sử dụng cùng một vật liệu, đường kính vòi nhỏ hơn sẽ có giá trị cao hơn và đường kính vòi lớn hơn sẽ có giá trị thấp hơn.
9. Trình độ công nghệ, kỹ năng của người vận hành không đáp ứng yêu cầu:
Tất cả các vấn đề trên đòi hỏi người vận hành phải đưa ra phán đoán hoặc đưa ra phản hồi cho kỹ thuật viên.
Ví dụ, khi xử lý ren lỗ mù, khi mũi taro sắp chạm vào đáy lỗ, người vận hành không nhận ra rằng nó vẫn được nạp ở tốc độ tarô khi chưa chạm tới đáy lỗ hoặc mũi taro bị lệch. bị hỏng do ép ăn khi việc loại bỏ phoi không được trơn tru. . Chúng tôi đề nghị các nhà khai thác tăng cường tinh thần trách nhiệm của họ.
Như trên có thể thấy có rất nhiều nguyên nhân dẫn đến tình trạng vòi bị hỏng. Máy công cụ, đồ gá, phôi, quy trình, mâm cặp và dụng cụ, v.v. đều có thể thực hiện được. Bạn có thể không bao giờ tìm ra lý do thực sự chỉ bằng cách nói về nó trên giấy.
Là một kỹ sư ứng dụng công cụ có trình độ và trách nhiệm, điều quan trọng nhất là phải đến hiện trường chứ không chỉ dựa vào trí tưởng tượng.
Trên thực tế, về nguyên tắc, cả thiết bị khai thác truyền thống lẫn thiết bị CNC đắt tiền đều không thể giải quyết được các vấn đề nêu trên. Do máy không thể xác định được tình trạng làm việc của vòi và mô-men xoắn thích hợp nhất cần thiết nên sẽ chỉ lặp lại quá trình xử lý theo các thông số đã đặt trước. Chỉ khi các bộ phận gia công được kiểm tra bằng thước đo ren ở cuối thì chúng mới được phát hiện là không đủ tiêu chuẩn và lúc này đã quá muộn để phát hiện.
Cho dù có tìm được cũng vô dụng. Linh kiện phế liệu dù có đắt tiền đến đâu cũng phải loại bỏ, sản phẩm kém chất lượng phải vứt thành sản phẩm lỗi.
Vì vậy, ở các doanh nghiệp lớn, phải lựa chọn vòi chất lượng cao để gia công những phôi lớn, đắt tiền và chính xác.
Vì vậy tôi muốn giới thiệu với các bạn sản phẩm Tap HSS MSK, vui lòng truy cập website để biết thêm chi tiết:Nhà sản xuất và cung cấp Tap HSS – Nhà máy HSS Tap Trung Quốc (mskcnctools.com)
Thời gian đăng: Oct-13-2021
