Bạn có biết các thuật ngữ sau: góc xoắn, góc điểm, cạnh cắt chính, hồ sơ của sáo? Nếu không, bạn nên tiếp tục đọc. Chúng tôi sẽ trả lời các câu hỏi như: Cắt thứ cấp là gì? Góc xoắn ốc là gì? Làm thế nào để chúng ảnh hưởng đến việc sử dụng trong một ứng dụng?
Tại sao điều quan trọng là phải biết những điều này: các vật liệu khác nhau đặt ra những nhu cầu khác nhau trên công cụ. Vì lý do này, việc lựa chọn máy khoan xoắn với cấu trúc thích hợp là vô cùng quan trọng đối với kết quả khoan.
Chúng ta hãy xem tám tính năng cơ bản của một mũi khoan xoắn: góc điểm, cạnh cắt chính, cắt cạnh, cắt điểm và độ mỏng điểm, cấu hình sáo, lõi, cạnh cắt thứ cấp và góc xoắn.
Để đạt được hiệu suất cắt tốt nhất trong các vật liệu khác nhau, tất cả tám tính năng phải được khớp với nhau.
Để minh họa những điều này, chúng tôi so sánh ba cuộc tập trận xoắn sau đây với nhau:
Góc điểm
Góc điểm được đặt trên đầu của mũi khoan xoắn. Góc được đo giữa hai cạnh cắt chính ở phía trên. Một góc điểm là cần thiết để tập trung vào mũi khoan xoắn trong vật liệu.
Góc điểm càng nhỏ, việc định tâm trong vật liệu càng dễ dàng. Điều này cũng làm giảm nguy cơ trượt trên các bề mặt cong.
Góc điểm càng lớn, thời gian khai thác càng ngắn. Tuy nhiên, áp suất tiếp xúc cao hơn là bắt buộc và tập trung vào vật liệu khó hơn.
Có điều kiện hình học, một góc điểm nhỏ có nghĩa là các cạnh cắt chính dài, trong khi một góc điểm lớn có nghĩa là các cạnh cắt chính ngắn.
Các cạnh cắt chính
Các cạnh cắt chính chiếm quá trình khoan thực tế. Các cạnh cắt dài có hiệu suất cắt cao hơn so với các cạnh cắt ngắn, ngay cả khi sự khác biệt là rất nhỏ.
Mũi khoan xoắn luôn có hai cạnh cắt chính được kết nối bởi một cạnh đục.
Cắt cạnh đục
Các cạnh đục cắt nằm ở giữa đầu mũi khoan và không có tác dụng cắt. Tuy nhiên, nó là điều cần thiết cho việc xây dựng mũi khoan xoắn, vì nó kết nối hai cạnh cắt chính.
Cạnh cắt cạnh chịu trách nhiệm vào vật liệu và gây áp lực và ma sát trên vật liệu. Những tính chất này, không thuận lợi cho quá trình khoan, dẫn đến tăng nhiệt và tăng mức tiêu thụ năng lượng.
Tuy nhiên, các tính chất này có thể được giảm bằng cách gọi là mỏng.
Cắt điểm và độ mỏng điểm
Điểm mỏng làm giảm cạnh đục cắt ở đầu mũi khoan xoắn. Sự mỏng đi dẫn đến việc giảm đáng kể các lực ma sát trong vật liệu và do đó giảm lực thức ăn cần thiết.
Điều này có nghĩa là mỏng là yếu tố quyết định để tập trung vào vật liệu. Nó cải thiện việc khai thác.
Các độ mỏng điểm khác nhau được tiêu chuẩn hóa trong các hình dạng DIN 1412. Các hình dạng phổ biến nhất là điểm xoắn ốc (hình n) và điểm phân chia (hình dạng c).
Hồ sơ của sáo (hồ sơ rãnh)
Do chức năng của nó như một hệ thống kênh, hồ sơ của sáo thúc đẩy sự hấp thụ và loại bỏ chip.
Cấu hình rãnh càng rộng, việc hấp thụ và loại bỏ chip càng tốt.
Loại bỏ chip kém có nghĩa là sự phát triển nhiệt cao hơn, điều này có thể dẫn đến ủ và cuối cùng là phá vỡ mũi khoan xoắn.
Cấu hình rãnh rộng là cấu hình rãnh phẳng, mỏng là sâu. Độ sâu của cấu hình rãnh xác định độ dày của lõi khoan. Cấu hình rãnh phẳng cho phép đường kính lõi lớn (dày). Cấu hình rãnh sâu cho phép đường kính lõi nhỏ (mỏng).
Cốt lõi
Độ dày lõi là biện pháp xác định cho sự ổn định của máy khoan xoắn.
Các cuộc tập trận xoắn với đường kính lõi lớn (dày) có độ ổn định cao hơn và do đó phù hợp cho các vật liệu cao hơn và vật liệu cứng hơn. Chúng cũng rất phù hợp để sử dụng trong các cuộc tập trận tay vì chúng có khả năng chống rung và lực bên hơn.
Để tạo điều kiện cho việc loại bỏ các chip khỏi rãnh, độ dày lõi tăng từ đầu mũi khoan đến thân.
Hướng dẫn buồng và các cạnh cắt thứ cấp
Hai chamfers hướng dẫn được đặt tại sáo. Các chamfer mặt đất mạnh làm việc bổ sung trên các bề mặt bên của lỗ khoan và hỗ trợ hướng dẫn của mũi khoan xoắn trong lỗ khoan. Chất lượng của các bức tường lỗ khoan cũng phụ thuộc vào các thuộc tính Chamfers hướng dẫn.
Các cạnh cắt thứ cấp tạo thành sự chuyển đổi từ các buồng hướng dẫn sang hồ sơ rãnh. Nó lỏng lẻo và cắt các chip đã bị kẹt vào vật liệu.
Chiều dài của buồng hướng dẫn và các cạnh cắt thứ cấp phụ thuộc phần lớn vào góc độ xoắn.
Góc xoắn (góc xoắn ốc)
Một tính năng thiết yếu của một mũi khoan xoắn là góc xoắn (góc xoắn ốc). Nó xác định quá trình hình thành chip.
Các góc xoắn lớn hơn cung cấp loại bỏ hiệu quả các vật liệu mềm, sứt mẻ. Mặt khác, các góc xoắn nhỏ hơn được sử dụng cho các vật liệu cứng, cứng.
Các máy khoan xoắn có góc xoắn rất nhỏ (10 ° - 19 °) có xoắn ốc dài. Đổi lại, mũi khoan xoắn một góc xoắn lớn (27 ° - 45 °) có xoắn ốc (ngắn) bị đâm. Các máy khoan xoắn với xoắn ốc bình thường có góc xoắn 19 ° - 40 °.
Chức năng của các đặc điểm trong ứng dụng
Thoạt nhìn, chủ đề của các cuộc tập trận xoắn dường như khá phức tạp. Vâng, có nhiều thành phần và tính năng phân biệt một mũi khoan xoắn. Tuy nhiên, nhiều đặc điểm phụ thuộc lẫn nhau.
Để tìm ra mũi khoan xoắn phù hợp, bạn có thể định hướng bản thân theo ứng dụng của mình trong bước đầu tiên. Hướng dẫn sử dụng DIN cho các cuộc tập trận và các thông tin không xác định, theo DIN 1836, việc phân chia các nhóm ứng dụng thành ba loại N, H và W:
Ngày nay, bạn sẽ không chỉ tìm thấy ba loại N, H và W này trên thị trường, bởi vì theo thời gian, các loại đã được sắp xếp khác nhau để tối ưu hóa các cuộc tập trận xoắn cho các ứng dụng đặc biệt. Do đó, các hình thức lai đã được hình thành mà hệ thống đặt tên không được tiêu chuẩn hóa trong hướng dẫn DIN. Tại MSK, bạn sẽ không chỉ tìm thấy loại N mà còn cả các loại uni, utl hoặc VA.
Kết luận và tóm tắt
Bây giờ bạn đã biết những tính năng nào của máy khoan xoắn ảnh hưởng đến quá trình khoan. Bảng sau đây cung cấp cho bạn một cái nhìn tổng quan về các tính năng quan trọng nhất của các chức năng cụ thể.
| Chức năng | Đặc trưng |
|---|---|
| Cắt hiệu suất | Các cạnh cắt chính Các cạnh cắt chính chiếm quá trình khoan thực tế. |
| Cuộc sống phục vụ | Hồ sơ của sáo (hồ sơ rãnh) Hồ sơ của sáo được sử dụng làm hệ thống kênh chịu trách nhiệm hấp thụ và loại bỏ chip và do đó, là một yếu tố quan trọng của tuổi thọ dịch vụ của máy khoan xoắn. |
| Ứng dụng | Góc điểm & góc xoắn (góc xoắn ốc) Góc điểm và góc xoắn là các yếu tố quan trọng cho ứng dụng trong vật liệu cứng hoặc mềm. |
| Tập trung | Cắt điểm và độ mỏng điểm Cắt điểm và mỏng điểm là các yếu tố quyết định để tập trung vào vật liệu. Bằng cách làm mỏng, cạnh đục được giảm càng xa càng tốt. |
| Độ chính xác đồng tâm | Hướng dẫn buồng và các cạnh cắt thứ cấp Chamfer hướng dẫn và các cạnh cắt thứ cấp ảnh hưởng đến độ chính xác đồng tâm của mũi khoan xoắn và chất lượng của lỗ khoan. |
| Sự ổn định | Cốt lõi Độ dày lõi là thước đo quyết định cho sự ổn định của mũi khoan xoắn. |
Về cơ bản, bạn có thể xác định ứng dụng của bạn và tài liệu bạn muốn khoan vào.
Hãy xem các cuộc tập trận xoắn được cung cấp và so sánh các tính năng và chức năng tương ứng bạn cần cho vật liệu của mình được khoan.
Thời gian đăng: Tháng 8-12-2022
