Chèn gốm kim loại chất lượng tốt để hoàn thiện thép và không gỉ
MÔ TẢ SẢN PHẨM
Ở đầu phía trước của taro (Taro ren) là mũi khoan, là mũi taro (Taro ren) hiệu suất cao để khoan và taro liên tục để hoàn tất quá trình xử lý cùng một lúc.
Đặc trưng
1. Hai mặt sắc nét, hình lục giác có sẵn
Các góc R khác nhau đáp ứng nhu cầu tiện tinh và thô của bạn, Giảm lực cản cắt và đạt được đường cắt sắc nét
2. Các mẫu khác nhau
Thông số kỹ thuật đầy đủ và các mẫu khác nhau để bẻ phoi và loại bỏ phoi trơn tru
3.Quy trình nhập khẩu
Sắc nét và chống mài mòn, lớp phủ dày hơn.
Xử lý ổn định hơn và chống mài mòn hơn
Đặc biệt dành cho gốm sứ, chống mài mòn và bền, độ cứng cao hơn.
| Thương hiệu | MSK | Kiểu | Công cụ phay |
| Tên sản phẩm | Chèn cacbua | Người mẫu | TNGG160402 |
| Vật liệu | Gốm sứ | Bưu kiện | Hộp nhựa |
ĐỂ Ý
Phân tích các vấn đề chung
1. Đeo mặt cào: (đây là hình thức thực tế phổ biến)
Tác dụng: Thay đổi dần dần kích thước phôi hoặc giảm độ bóng bề mặt.
Lý do: Vật liệu lưỡi cắt không phù hợp và số lượng cắt quá lớn.
Biện pháp: Chọn vật liệu cứng hơn, giảm số lần cắt và giảm tốc độ cắt.
2. Sự cố sự cố: (dạng hiệu quả kém)
Tác dụng: Những thay đổi đột ngột về kích thước phôi hoặc độ hoàn thiện bề mặt, dẫn đến các vệt bề mặt phát ra tia lửa. ,
Lý do: cài đặt tham số không đúng, lựa chọn vật liệu lưỡi cắt không đúng, độ cứng của phôi kém, kẹp lưỡi không ổn định. Hành động: Kiểm tra các thông số gia công, chẳng hạn như giảm tốc độ dây chuyền và thay đổi thành hạt dao chịu mài mòn cao hơn.
3. Bị hỏng nặng: (hiệu quả rất kém)
Ảnh hưởng: xảy ra đột ngột và không thể đoán trước, dẫn đến vật liệu giá đỡ dụng cụ bị loại bỏ hoặc phôi bị lỗi và bị loại bỏ. Nguyên nhân: Các tham số xử lý được đặt không chính xác và phôi hoặc lưỡi dao của công cụ rung không được lắp đặt đúng vị trí.
Biện pháp: Thiết lập thông số gia công hợp lý, giảm tốc độ tiến dao, giảm phoi để lựa chọn hạt dao gia công tương ứng.
Tăng cường độ cứng của phôi và lưỡi dao.
3. Cạnh tích hợp
Ảnh hưởng: Kích thước của phôi nhô ra không nhất quán, độ hoàn thiện bề mặt kém, bề mặt phôi có nhiều lông tơ hoặc gờ. Nguyên nhân: Tốc độ cắt quá thấp, lượng tiến quá thấp và lưỡi dao không đủ sắc bén.
Biện pháp: Tăng tốc độ cắt và sử dụng hạt dao sắc hơn cho bước tiến.
