Volfram karbidli oqimli matkap uchi
MAHSULOT TAVSIFI
Issiq eritmani burg'ulash printsipi
Issiq eritmali matkap materialni plastiklashtirish va almashtirish uchun yuqori tezlikda aylanish va eksenel bosim ishqalanishi orqali issiqlik hosil qiladi. Shu bilan birga, u xomashyo qalinligidan taxminan 3 baravar ko'p bo'lgan shtamplarni uradi va hosil qiladi va uni yupqa materialga yasash uchun jo'mrak orqali siqib chiqadi va tegib turadi. Yuqori aniqlikdagi, yuqori quvvatli iplar.
SEMINARLARDA FOYDALANISH UCHUN TAVSIYA
Birinchi qadam: yuqori tezlikda aylanish va eksenel bosim orqali materialni plastiklash. Kalıplanmış vtulka qalinligi xom ashyodan 3 baravar ko'p.
Ikkinchi qadam: yuqori aniqlik, yuqori moment va yuqori o'ziga xoslikni ishlab chiqarish uchun ip sovuq ekstruziya orqali hosil bo'ladi.n iplar
| Brend | MSK | Qoplama | No |
| Mahsulot nomi | Termal ishqalanishli matkap uchlari to'plami | Turi | Yassi/dumaloq turi |
| Material | Karbid volfram | Foydalanish | Burg'ulash |
XUSUSIYAT
Issiq erituvchi matkaplardan foydalanish bo'yicha ehtiyot choralari:
1. Ishlov beriladigan material: issiq eritilgan matkap diametri 1,8-32 mm va devor qalinligi 0,8-4 mm bo'lgan temir, yumshoq po'lat, zanglamaydigan po'lat, titanium, alyuminiy, mis, mis kabi turli xil metall materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi. guruch (Zn miqdori 40% dan kam), alyuminiy qotishmasi (Si miqdori 0,5% dan kam) va boshqalar. Material qanchalik qalinroq va qattiqroq bo'lsa issiq eritma matkapning ishlash muddatini qisqartiradi.
2. Issiq eritma pastasi: Issiq eritma matkap ishlayotganda, 600 darajadan ortiq yuqori harorat darhol hosil bo'ladi. Maxsus issiq eritma pastasi issiq eritma matkapning ishlash muddatini uzaytirishi, silindrning ichki yuzasi sifatini yaxshilashi va toza va qoniqarli chekka shaklini yaratishi mumkin. Oddiy karbonli po'latdan burg'ulangan har 2-5 teshik uchun asbobga oz miqdorda issiq eritma pastasini qo'shish tavsiya etiladi; zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar uchun, har bir burg'ulangan teshik uchun qo'lda issiq eritma pastasini qo'shing; material qanchalik qalinroq va qattiqroq bo'lsa, qo'shilish chastotasi shunchalik yuqori bo'ladi.
3. Issiq erituvchi matkapning dastagi va chuck: Agar maxsus issiqlik qabul qilgich bo'lmasa, sovutish uchun siqilgan havodan foydalaning.
4. Burg'ulash mashinasi uskunalari: issiq eritma burg'ulash uchun mos tezlik va quvvatga ega bo'lgan turli xil burg'ulash mashinalari, frezalash mashinalari va ishlov berish markazlari mos bo'lsa; Materialning qalinligi va materialning o'zidagi farqning barchasi aylanish tezligini aniqlashga ta'sir qiladi.
5. Oldindan tayyorlangan teshiklar: kichik boshlang'ich teshikni oldindan burg'ulash orqali ishlov beriladigan qismning deformatsiyasidan qochish mumkin. Prefabrik teshiklar silindrning eksenel kuchini va balandligini kamaytirishi mumkin, shuningdek, yupqa devorli (1,5 mm dan kam) ish qismlarining egilish deformatsiyasini oldini olish uchun silindrning eng pastki uchida tekisroq chekka hosil qilishi mumkin.
6. Bog'lashda teginish yog'idan foydalaning: kesish yo'li bilan emas, balki ekstruziya bilan hosil bo'lmagan ekstruziya kranlarini ishlatish tavsiya etiladi, shuning uchun ular yuqori kuchlanish kuchi va burilish qiymatiga ega. Oddiy chiqib ketish kranlarini ishlatish ham mumkin, lekin silindrni kesish oson va issiq eritma matkapning diametri boshqacha va alohida qilish kerak.
7. Issiq erituvchi matkapga texnik xizmat ko'rsatish: Issiq erituvchi matkap ma'lum vaqt davomida ishlatilgandan so'ng, sirt eskiradi va to'sar tanasiga ba'zi issiq erituvchi pasta yoki ishlov beriladigan aralashmalar biriktiriladi. Issiq eritilgan matkapni torna yoki frezalash mashinasining shtrixiga mahkamlang va uni abraziv pasta bilan maydalang. Xavfsizlikka e'tibor bermang.
