1. Asbobning geometrik parametrlarini tanlang
Zinasiz po'latdan o'tayotganda, vositaning kesish qismining geometriyasi odatda rake burchak va orqa burchagi tanlovidan hisobga olinishi kerak. Rake burchakni tanlaganda, naycha, cho'chqalarning mavjudligi yoki ijobiy va salbiy va salbiy burchagi kabi omillar ko'rib chiqilishi kerak. Asbobdan qat'iy nazar, zanglamaydigan po'latdan o'tganda katta rake burchagi ishlatilishi kerak. Asbobning rake burchagini oshirish chip kesish va tozalash paytida duch kelgan qarshilikni kamaytirishi mumkin. Tozalash burchagini tanlash juda qattiq emas, lekin u juda kichik bo'lmasligi kerak. Agar tozalash burchagi juda kichik bo'lsa, u ish joyining yuzasi bilan jiddiy ishqalanishni keltirib chiqaradi, ishlov berilgan sirtning pürüzlülülülülülülnüği va tezlashtirish vositasi kiyinadi. Kuchli ishqalanish tufayli zanglamaydigan po'lat yuzasini qattiqlashning ta'siri kuchayadi; Asbobni tozalash burchagi juda katta bo'lmasligi kerak, shunda u vositaning xanjar burchagi kamayishi uchun, kesish qirrasining kuchi kamayadi va vositaning eshigi tezlashadi va vositasi tezlashadi. Umuman olganda, yordam burchagi oddiy uglerod po'latini qayta ishlashdan ko'ra ko'proq bo'lishi kerak.
Issiqlikni yaratish va isitish burchagidan oshish, issiqlik burchagi juda katta emas, ammo kesish burchagi juda katta bo'lmasligi va kesish haroratining issiqlik hajmini pasaytirishi mumkin. Ko'tarilgan. Rake burchagini qisqartirish, kesish boshining issiqlikdagi ichki qismini yaxshilashi mumkin va kesish harorati pasayishi mumkin, ammo kesish deformatsiya jiddiy bo'ladi va kesish natijasida kesish osonlikcha tarqalib ketmaydi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, rake burchakli Go = 15 ° -20 ° eng mos keladi.
Qattiq ishlov berish uchun tozalash burchagini tanlaganda, kuchli kesish vositalarining kesish kuchi yuqori bo'lishi kerak, shuning uchun kichikroq tozalash burchagi tanlanishi kerak; Tekshirish paytida, asboblar asosan kesish qirrali maydonda va qanot yuzasida uchraydi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan material, qattiqroq harakat qilish uchun moyil bo'lgan material sirt yuzasi sifati va loy yuzasini ishqalanishidan ko'ra ko'proq ta'sir qiladi. Nopok yordam burging bo'lishi kerak: ayenit zanglamaydigan po'lat uchun (185HBdan past), relef burchagi 6 ° - -8 ° bo'lishi mumkin; Javobgar zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun (250 soatdan yuqori), 5-dan 8 ° 8 °; Drensitik zanglamaydigan po'lat uchun (250 soatdan past), tozalash burchagi 6 ° -10 °.
Blade moyillik burchagi burchagi, pichoq moyillik burchagi o'lchami va yo'nalishi chip oqimining yo'nalishini aniqlang. Blade moyilligini oqilona tanlash, LS odatda -10 -20 ° --20 °. Tashqi to'garka, tasvirlangan teshiklar va ingichka rejalashtirish tekisliklari va ingichka rejalashtirish tekisliklari: ls45 ° -75 ° ishlatilishi kerak.
2. Asbob materiallarini tanlash
Zanglamaydigan po'latni qayta ishlashda, teshik va kesish jarayonida deformatsiyadan saqlanish uchun katta kesish kuchi tufayli asbob egasi etarlicha kuch va qattiqlikda bo'lishi kerak. Buning uchun asbob ushlagichining mos keladigan katta qismini tanlash va asbob ushlagichini ishlab chiqarish uchun yuqori quvvatli materiallarni tanlash, masalan, qoniqtirilgan va maydalangan 45 po'latdan yoki 50 po'latdan foydalanish kabi yuqori quvvatli materiallardan foydalanishni talab qiladi.
Zanglamaydigan po'latni qayta ishlash paytida asbobning kesish qismi uchun asboblar yuqori haroratda yuqori haroratda yuqori haroratda yuqori haroratda yuqori haroratda ushlab turish uchun asbobning kesish qismiga ega bo'lish talab etiladi. Hozirgi vaqtda asosan ishlatiladigan materiallar: yuqori tezlikda po'lat va sementli karbid. Yuqori tezlikdagi po'latdan keyingina 600 ° C dan past bo'lganligi sababli, u yuqori tezlikda kesish uchun mos emas, ammo zanglamaydigan po'latdan yasalgan tezlikda ishlov berish uchun mos keladi. Chunki sementlangan karbid yuqori tezlikda po'latdan yasalgan yuqori tezlikda po'lat materiallaridan tayyorlangan yuqori tezlikda po'lat materiallaridan tayyorlangan asboblar zanglamaydigan po'latni kesish uchun ko'proq mos keladi.
Setement karbidi ikki toifaga bo'linadi: volfram-kobalt qotishmasi va volfram-Cobalt-Cobalt-Cobalt-Cobalt-Cobalt-Titan-Titanium qotishuvi (YT). Volfram-Cobalt qotishmalari yaxshi kuchga ega. Ishlab chiqarilgan asboblar katta rake burchak va gilogrammdan ko'ra ko'proq sharpa burchagi va chegirmadan foydalanishi mumkin. Chiplar kesish jarayonida deformatsiyalash oson va kesish juda katta. Chiplar asbobga yopishtirish oson emas. Bunday holda, volfram-kobalt qotishmasi bilan zanglamaydigan po'latni qayta ishlash yanada mos keladi. Ayniqsa, katta tebranish bilan qo'pol va oraliq kesilganda, vibren-Cobalt qotishmalaridan foydalanish kerak. Bu Volfram-Cobalt-Titanium qotishmasi kabi qiyin va mo'rt emas, o'tkirlash oson emas va chipni oson emas. Volfram-Cobalt-Cobalt-Titan qotishmasi yuqori harorat sharoitida, ta'sirchan va tebranishga chidamli va tebranishga chidamli va odatda zanglamaydigan po'latdan yiroq burilish uchun vositalar sifatida ishlatiladi.
Asbob materiallarining kesilishi asbobning chidamliligi va mahsuldorligi bilan bog'liq va asbobning o'zi ishlab chiqarishning o'zi ishlab chiqarish va keskinlashtirishga ta'sir qiladi. Yuqori qattiqlik, yaxshi yopishqoq qarshilik va qattiqlik bilan asbob materiallarini tanlash tavsiya etiladi, ayniqsa 1gr18ni 24ti bilan ishlov berilmasligi kerak, chunki "YT tipidagi tipdagi karbid" dagi zanglamaydigan po'latdan va Ti-ni ishlatishingiz kerak. Chiplar "qotishma" ni osonlikcha olib tashlashi mumkin, bu esa vositalarining o'sishini ta'minlaydi. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, YG532, YG813 va YW2-dan foydalanish zanglamaydigan po'latni qayta ishlash ta'siriga ega
3. Kesish miqdorini tanlash
O'rnatilgan qirrali va shkalasi bilan bezash va kesish tezligi juda yuqori bo'lmasligi uchun, kesish tezligi juda yuqori, kesish tezligi juda yuqori, kesish tezligi - bu AP = 0,15-0.6mm / r gacha tavsiya etiladi.
4
Asbobning kesish qismining sirt qopqog'ini takomillashtirish, chiplar jingalak bo'lganda qarshilikni kamaytirishi mumkin va asbobning chidamliligini yaxshilashi mumkin. Oddiy uglerod po'latni qayta ishlash bilan taqqoslaganda, zanglamaydigan po'latni qayta ishlash paytida kesish miqdorini o'lchash vositasi sustlash uchun kamaytirish kerak; Shu bilan birga, kesuvchi issiqlik va kesish kuchini kesish jarayonida kesish jarayonida kesish va texnik xizmat ko'rsatishni kamaytirish uchun tegishli sovutish va yog'lash suyuqligi tanlanishi kerak.
O'tish vaqti: NOV-16-2021
