1. Asbobning geometrik parametrlarini tanlang
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda, asbobning kesish qismining geometriyasi odatda rake burchagi va orqa burchakni tanlashdan hisobga olinishi kerak. Rak burchagini tanlashda, nay profili, pahning mavjudligi yoki yo'qligi va pichoqning moyilligining ijobiy va salbiy burchagi kabi omillarni hisobga olish kerak. Asbobdan qat'i nazar, zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda kattaroq burchak burchagidan foydalanish kerak. Asbobning tirgak burchagini oshirish chipni kesish va tozalash vaqtida duch keladigan qarshilikni kamaytirishi mumkin. Bo'shliq burchagini tanlash juda qattiq emas, lekin u juda kichik bo'lmasligi kerak. Bo'shliq burchagi juda kichik bo'lsa, bu ishlov beriladigan qismning yuzasi bilan jiddiy ishqalanishga olib keladi, ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğünü yomonlashtiradi va asboblarning aşınmasını tezlashtiradi. Va kuchli ishqalanish tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtning qattiqlashishi ta'siri kuchayadi; asbobni tozalash burchagi juda katta, juda katta bo'lmasligi kerak, shuning uchun asbobning xanjar burchagi kamayadi, chiqib ketish tomonining mustahkamligi kamayadi va asbobning aşınması tezlashadi. Odatda, relyef burchagi oddiy karbonli po'latdan ishlov berishdan ko'ra mos ravishda kattaroq bo'lishi kerak.
Rak burchagini tanlash Issiqlik ishlab chiqarish va issiqlik tarqalishini kesish nuqtai nazaridan, tirgak burchagini oshirish kesish issiqlik hosil bo'lishini kamaytirishi mumkin va kesish harorati juda yuqori bo'lmaydi, lekin agar tortish burchagi juda katta bo'lsa, issiqlik tarqalish hajmi asbob uchi pasayadi va kesish harorati teskari bo'ladi. Yuqori. Rak burchagini qisqartirish to'sar boshining issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilashi mumkin va chiqib ketish harorati pasayishi mumkin, ammo rake burchagi juda kichik bo'lsa, kesish deformatsiyasi jiddiy bo'ladi va kesish natijasida hosil bo'lgan issiqlik osonlikcha tarqalmaydi. . Amaliyot shuni ko'rsatadiki, rake burchagi = 15 ° -20 ° eng mos keladi.
Qo'pol ishlov berish uchun bo'shliq burchagini tanlayotganda, kuchli kesish asboblarining chiqib ketish kuchi yuqori bo'lishi kerak, shuning uchun kichikroq bo'shliq burchagi tanlanishi kerak; pardozlash jarayonida asbobning aşınması, asosan, chiqib ketish sohasi va yonbosh yuzasida sodir bo'ladi. Zanglamaydigan po'latdan, ishning qattiqlashishiga moyil bo'lgan material, yonbosh yuzasining ishqalanishi natijasida yuzaga keladigan sirt sifati va asboblarning aşınmasına ko'proq ta'sir qiladi. O'rtacha relyef burchagi quyidagilardan iborat bo'lishi kerak: ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun (185HB dan past) relef burchagi 6 ° - -8 ° bo'lishi mumkin; martensitik zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun (250HB dan yuqori), tozalash burchagi 6 ° -8 °; martensitik zanglamaydigan po'lat uchun (250HB dan past), tozalash burchagi 6 ° -10 ° ni tashkil qiladi.
Pichoqning moyillik burchagini tanlash Pichoqning moyillik burchagining o'lchami va yo'nalishi chip oqimining yo'nalishini aniqlaydi. Pichoqning moyillik burchagi ls ning oqilona tanlovi odatda -10 ° -20 ° ni tashkil qiladi. Tashqi aylana, nozik burilish teshiklari va nozik planirovka tekisliklarini mikro-pardozlashda katta pichoqli moyillik asboblaridan foydalanish kerak: ls45 ° -75 ° dan foydalanish kerak.
2. Asbob materiallarini tanlash
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda, kesish jarayonida chayqalish va deformatsiyaga yo'l qo'ymaslik uchun asbob ushlagichi katta kesish kuchi tufayli etarli kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Bu asbob ushlagichining mos keladigan katta tasavvurlar maydonini tanlashni va asbob ushlagichini ishlab chiqarish uchun yuqori quvvatli materiallardan foydalanishni talab qiladi, masalan, söndürülmüş va qattiqlashtirilgan 45 po'lat yoki 50 po'latdan foydalanish.
Asbobning kesish qismiga qo'yiladigan talablar Zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda asbobning chiqib ketish qismining materiali yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lishi va yuqori haroratda kesish ko'rsatkichlarini saqlab turishi kerak. Hozirgi vaqtda tez-tez ishlatiladigan materiallar: yuqori tezlikda po'lat va sementlangan karbid. Yuqori tezlikli po'lat faqat 600 ° C dan past bo'lgan kesish ko'rsatkichlarini saqlab qolishi mumkinligi sababli, u yuqori tezlikda kesish uchun mos emas, balki faqat past tezlikda zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun javob beradi. Tsementlangan karbid yuqori tezlikli po'latdan ko'ra yaxshiroq issiqlikka chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega bo'lganligi sababli, sementlangan karbid materiallaridan tayyorlangan asboblar zanglamaydigan po'latni kesish uchun ko'proq mos keladi.
Tsementlangan karbid ikki toifaga bo'linadi: volfram-kobalt qotishmasi (YG) va volfram-kobalt-titanium qotishmasi (YT). Volfram-kobalt qotishmalari yaxshi pishiqlikka ega. Tayyorlangan asboblar silliqlash uchun kattaroq burchak burchagi va o'tkir burchakdan foydalanishi mumkin. Chipslarni kesish jarayonida deformatsiya qilish oson, kesish esa tezdir. Chipslarni asbobga yopishib olish oson emas. Bunday holda, zanglamaydigan po'latdan volfram-kobalt qotishmasi bilan ishlov berish ko'proq mos keladi. Ayniqsa, qo'pol ishlov berish va katta tebranish bilan intervalgacha kesishda volfram-kobalt qotishma pichoqlarini ishlatish kerak. U volfram-kobalt-titan qotishmasi kabi qattiq va mo'rt emas, o'tkirlash oson emas va chipga oson. Volfram-kobalt-titan qotishmasi qizil qattiqlikka ega va yuqori harorat sharoitida volfram-kobalt qotishmasidan ko'ra ko'proq aşınmaya bardoshli, lekin u mo'rtroq, zarba va tebranishlarga chidamli emas va odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik asbob sifatida ishlatiladi. burilish.
Asbob materialining kesish ko'rsatkichi asbobning chidamliligi va unumdorligi bilan bog'liq va asbob materialining ishlab chiqarilishi asbobning o'zini ishlab chiqarish va o'tkirlash sifatiga ta'sir qiladi. YG sementlangan karbid kabi yuqori qattiqlik, yaxshi yopishish qarshiligi va pishiqligi bo'lgan asboblar materiallarini tanlash tavsiya etiladi, YT sementlangan karbiddan foydalanmaslik yaxshiroqdir, ayniqsa 1Gr18Ni9Ti ostenitik zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda, siz YT qattiq qotishma qotishmasidan foydalanishdan mutlaqo qochishingiz kerak. , chunki zanglamaydigan po'latdan titan (Ti) va YT tipidagi Ti sementlangan karbid yaqinlik hosil qiladi, chiplar qotishmadagi Ti ni osongina olib tashlashi mumkin, bu esa asboblarning aşınmasını oshiradi. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun YG532, YG813 va YW2 uch turdagi materiallardan foydalanish yaxshi ishlov berish effektiga ega.
3. Kesish miqdorini tanlash
Tsementlangan karbid asboblari bilan ishlov berishda o'rnatilgan qirrali va o'lchovli shpallarning paydo bo'lishini bostirish va sirt sifatini yaxshilash uchun kesish miqdori umumiy uglerodli po'latdan ishlov beriladigan qismlarni aylantirishdan bir oz pastroq bo'ladi, ayniqsa kesish tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak. yuqori, kesish tezligi odatda tavsiya etiladi Vc = 60——80 m/min, kesish chuqurligi ap=4——7mm va besleme tezligi f=0,15——0,6 mm/r.
4. Asbobning kesish qismining sirt pürüzlülüğüne qo'yiladigan talablar
Asbobning chiqib ketish qismining sirtini yaxshilash, chiplar burishganda qarshilikni kamaytirishi va asbobning chidamliligini oshirishi mumkin. Oddiy uglerodli po'latni qayta ishlash bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda asbobning aşınmasını sekinlashtirish uchun kesish miqdori mos ravishda kamaytirilishi kerak; shu bilan birga, kesish jarayonida kesish issiqligini va kesish kuchini kamaytirish va asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun tegishli sovutish va moylash suyuqligini tanlash kerak.
Yuborilgan vaqt: 2021-yil 16-noyabr
