Tegirmonlarni oqilona tanlash va frezalash strategiyalari ishlab chiqarish quvvatini sezilarli darajada oshirishi mumkin

To'g'ri tanlashda ishlov beriladigan qismning geometriyasi va o'lchamlaridan ishlov beriladigan materialga qadar bo'lgan omillarni hisobga olish kerak.frezalashtiruvchiishlov berish vazifasi uchun.
90 ° elkali kesgich bilan yuzni frezalash mashinasozlik ustaxonalarida juda keng tarqalgan.Ba'zi hollarda, bu tanlov oqlanadi.Agar maydalanadigan ish qismi tartibsiz shaklga ega bo'lsa yoki quyma yuzasi kesish chuqurligining o'zgarishiga olib keladigan bo'lsa, elkali tegirmon eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin.Ammo boshqa hollarda, standart 45 ° yuzli tegirmonni tanlash foydaliroq bo'lishi mumkin.
Frezaning cho'kish burchagi 90 ° dan kam bo'lsa, eksenel chip qalinligi chiplarning yupqalashishi tufayli frezalashtirgichning besleme tezligidan kichikroq bo'ladi va frezalashtirgichning cho'kish burchagi katta ta'sir qiladi. har bir tish uchun qo'llaniladigan ozuqa.Yuzni frezalashda 45 ° egilish burchagi bo'lgan yuz tegirmoni yupqa chiplarga olib keladi.Cho'kish burchagi pasayganda, chip qalinligi bir tish uchun ozuqadan kamroq bo'ladi, bu esa o'z navbatida besleme tezligini 1,4 marta oshiradi.Bunday holda, agar 90 ° chuqurlik burchagi bo'lgan yuz tegirmoni ishlatilsa, unumdorlik 40% ga kamayadi, chunki 45 ° burchakli tegirmonning eksenel chipni yupqalash effektiga erishib bo'lmaydi.

Frezani tanlashning yana bir muhim jihati ko'pincha foydalanuvchilar tomonidan e'tibordan chetda qoladi - frezalashtirgichning o'lchami.Ko'pgina do'konlar dvigatel bloklari yoki samolyot konstruktsiyalari kabi katta qismlarni kichikroq diametrli kesgichlar yordamida frezalash bilan duch kelishadi, bu esa unumdorlikni oshirish uchun juda ko'p joy qoldiradi.Ideal holda, frezalashtirgichda kesishda ishtirok etadigan kesishning 70% bo'lishi kerak.Misol uchun, katta qismning bir nechta sirtini frezalashda, diametri 50 mm bo'lgan yuz tegirmoni faqat 35 mm kesimga ega bo'lib, unumdorlikni pasaytiradi.Kattaroq diametrli kesgich ishlatilsa, ishlov berish vaqtini sezilarli darajada tejashga erishish mumkin.
Frezeleme operatsiyalarini yaxshilashning yana bir yo'li - yuz tegirmonlarining frezalash strategiyasini optimallashtirish.Yuzni frezalashni dasturlashda foydalanuvchi birinchi navbatda asbob ish qismiga qanday tushishini hisobga olishi kerak.Ko'pincha, frezalashtirgichlar to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga kesiladi.Ushbu turdagi kesish odatda juda ko'p zarba shovqini bilan birga keladi, chunki qo'shimchalar kesimdan chiqqanda, frezalashtirgich tomonidan yaratilgan chip eng qalin bo'ladi.Qo'shimchaning ishlov beriladigan materialga yuqori ta'siri tebranishlarga olib keladi va asbobning ishlash muddatini qisqartiradigan kuchlanish kuchlanishlarini keltirib chiqaradi.