1. Thetegingsifati yaxshi emas
Asosiy materiallar, CNC asboblari dizayni, issiqlik bilan ishlov berish, ishlov berish aniqligi, qoplama sifati va boshqalar. Masalan, kran kesmasining o'tish joyidagi o'lchamdagi farq juda katta yoki o'tish filesi stress kontsentratsiyasini keltirib chiqarish uchun mo'ljallanmagan va u foydalanish paytida stress konsentratsiyasida sindirish oson. Sham va pichoqning birlashmasidagi kesma o'tish payvand chokiga juda yaqin bo'lib, murakkab payvandlash kuchlanishining superpozitsiyasiga va kesma o'tish joyidagi kuchlanish kontsentratsiyasiga olib keladi, bu esa katta stress kontsentratsiyasiga olib keladi. foydalanish paytida sindirish uchun teging. Masalan, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Kran issiqlik bilan ishlov berilganda, agar u söndürme va isitishdan oldin qizdirilmasa, söndürme haddan tashqari qizib ketgan yoki haddan tashqari yonib ketgan bo'lsa, o'z vaqtida qattiqlashmasa va juda erta tozalansa, bu jo'mrakda yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Ko'p jihatdan, bu mahalliy kranlarning umumiy ishlashi import qilingan kranlarniki kabi yaxshi emasligining muhim sababidir.
Qarshi choralar: Yuqori sifatli va ishonchli kran markalarini va mosroq kran seriyalarini tanlang.
2. Noto'g'ri tanlashkranlar
Qattiqligi yuqori bo'lgan qismlarga tegish uchun yuqori sifatli kranlardan foydalanish kerak, masalan, kobaltyuqori tezlikdagi po'lat kranlar, karbidli kranlar, qoplangan kranlar va boshqalar Bundan tashqari, turli xil ish sharoitida turli xil kran dizaynlari qo'llaniladi. Misol uchun, kranning chip nay boshlarining soni, o'lchami, burchagi va boshqalar chipni olib tashlash ishiga ta'sir qiladi.
Yog'ingarchilik zanglamaydigan po'lat va yuqori qattiqlik va yaxshi pishiqlikka ega yuqori haroratli qotishmalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun kran o'zining quvvati etarli emasligi sababli sinishi mumkin va tegib ishlov berishning kesish qarshiligiga dosh bera olmaydi.
Bundan tashqari, so'nggi yillarda kran va ishlov berish materiallari o'rtasidagi nomuvofiqlik muammosiga ko'proq e'tibor qaratilmoqda. Ilgari mahalliy ishlab chiqaruvchilar har doim import qilinadigan mahsulotlarni yaxshiroq va qimmatroq deb o'ylashgan, ammo ular aslida mos edi. Yangi materiallarning doimiy ko'payishi va qiyin ishlov berish bilan ushbu talabni qondirish uchun asbob-uskunalar materiallarining xilma-xilligi ham ortib bormoqda. Buning uchun tegishdan oldin mos kran mahsulotini tanlash kerak.
Qarshi choralar: Kranning o'zi mustahkamligini yaxshilash uchun yuqori quvvatli materiallardan (masalan, kukunli yuqori haroratli po'lat va boshqalar) foydalaning; shu bilan birga, ipning sirt qattiqligini yaxshilash uchun kranning sirt qoplamini yaxshilash; ekstremal holatlarda, hatto qo'lda teginish ham mumkin bo'lgan usul bo'lishi mumkin.
3. Haddan tashqari eskirishteging
Kran bir nechta tishli teshiklarni qayta ishlagandan so'ng, kranning haddan tashqari aşınması tufayli kesish qarshiligi ortadi, buning natijasida kran buziladi.
Qarshi choralar: Yuqori sifatli teginish moylash moyidan foydalanish, shuningdek, kranning aşınmasını samarali ravishda kechiktirishi mumkin; bundan tashqari, ip o'lchagichdan (T / Z) foydalanish kranning holatini osongina baholashi mumkin.
4. Chipni sindirish va chiplarni olib tashlashda qiyinchilik
Ko'r-ko'rona teshiklarni urish uchun, odatda, spiral yivli orqa chipni olib tashlash uchun kran ishlatiladi. Agar temir chiplari jo'mrakga o'ralgan bo'lsa va ularni muammosiz chiqarish imkoni bo'lmasa, kran bloklanadi va ko'p miqdorda qayta ishlangan materiallar (masalan, po'lat va zanglamaydigan po'lat va yuqori haroratli qotishmalar va boshqalar) uriladi. Ishlov berish ko'pincha chiplarni sindirish qiyin.
Qarshi choralar: birinchi navbatda kranning spiral burchagini o'zgartirishni o'ylab ko'ring (odatda tanlash uchun bir nechta turli spiral burchaklar mavjud), temir parchalarini muammosiz olib tashlashga harakat qiling; shu bilan birga, kesish parametrlarini mos ravishda sozlang, maqsad temir parchalarini silliq olib tashlashni ta'minlashdir; agar kerak bo'lsa, temir parchalarini silliq tushirishni ta'minlash uchun o'zgaruvchan spiral burchakli musluklar tanlanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil-12-iyul
