Tegirmonni qayta ishlashda qanday tanlash kerakKARBID TEGIRMASIva frezalashtirgichning eskirishini o'z vaqtida baholash nafaqat ishlov berish samaradorligini samarali oshirishi, balki qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Tegirmon materiallariga qo'yiladigan asosiy talablar:
1. Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik
Oddiy haroratda materialning chiqib ketish qismi ishlov beriladigan qismga kesish uchun etarli qattiqlikka ega bo'lishi kerak; yuqori aşınma qarshilik bilan, asbob eskirmaydi va xizmat muddatini uzaytiradi.
2. Yaxshi issiqlikka chidamlilik
Asbob kesish jarayonida juda ko'p issiqlik hosil qiladi, ayniqsa kesish tezligi yuqori bo'lsa, harorat juda yuqori bo'ladi.
Shuning uchun asbob materiali yaxshi issiqlikka chidamli bo'lishi kerak, bu esa yuqori haroratda ham yuqori qattiqlikni saqlab turishi va yaxshi issiqlik qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Kesishni davom ettirish qobiliyati, bu xususiyat yuqori haroratli qattiqlik bilan, shuningdek, issiq qattiqlik yoki qizil qattiqlik deb ataladi.
3. Yuqori quvvat va yaxshi qattiqlik
Kesish jarayonida asbob katta zarba kuchiga ega bo'lishi kerak, shuning uchun asbob materiali yuqori quvvatga ega bo'lishi kerak, aks holda uni buzish va buzish oson. dan berifrezalashtiruvchita'sir va tebranishlarga duchor bo'lsa, frezalashtirgichning materiali ham yaxshi pishiqlikka ega bo'lishi kerak, shuning uchun uni maydalash va sindirish oson emas.
Frezeli frezaning eskirish sabablari
Kiyinish sabablaritegirmonlarUlar ancha murakkab, ammo ularni taxminan yoki asosan ikkita toifaga bo'lish mumkin:
1. Mexanik eskirish
Yong'oq va asbobning tirgak yuzasi o'rtasidagi kuchli ishqalanish, ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan yuzasi va asbobning yon tomonining elastik deformatsiyasidan kelib chiqadigan aşınma mexanik eskirish deb ataladi. Kesish harorati juda yuqori bo'lmaganda, bu ishqalanishdan kelib chiqadigan mexanik ishqalanish asboblarning aşınmasının asosiy sababidir.
2. Termik eskirish
Kesish jarayonida metallning qattiq plastik deformatsiyasi va ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan kesish issiqligi tufayli pichoqning qattiqligining pasayishi va kesish ko'rsatkichlarining yo'qolishi natijasida yuzaga keladigan aşınma termal eskirish deb ataladi.
Yuqoridagi ikki turdagi kiyimga qo'shimcha ravishda, quyidagi kiyim turlari mavjud:
Yuqori harorat va yuqori bosim ostida asbob va ishlov beriladigan material o'rtasida bog'lanish hodisasi bo'ladi va asbob materialining bir qismi chiplar tomonidan olib tashlanadi, bu esa asbobni yopishtirish va eskirishga olib keladi.
Yuqori haroratlarda asbob materialidagi ba'zi elementlar (masalan, volfram, kobalt, titan va boshqalar) ishlov beriladigan qism materialiga tarqaladi va shu bilan asbobning kesish qismining sirt qatlamining kimyoviy tarkibini o'zgartiradi va kuchini pasaytiradi. va asbobning aşınma qarshiligi , shuning uchun asbob diffuziya aşınmasını hosil qiladi.
Yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asboblar uchun, yuqori kesish haroratida, asbob sirtining metallografik tuzilishi o'zgaradi, qattiqlik va aşınma qarshiligini pasaytiradi va faza o'zgarishining aşınması sodir bo'ladi. Frezaning har bir tishi davriy intervalgacha kesishdir. Tishning harorati bo'sh zarbadan kesishgacha juda katta farq qiladi. Aytish mumkinki, har safar kesishga kirganda, u termal zarbaga duchor bo'ladi. Karbid asboblari, termal zarba ostida, pichoq ichida juda ko'p stress hosil qiladi va yorilishga olib keladi, natijada asbobning termal yorilishi va aşınmasına olib keladi. Freza vaqti-vaqti bilan kesilganligi sababli, kesish harorati burilishdagi kabi yuqori emas va asboblarning aşınmasının asosiy sababi, odatda, mexanik ishqalanishdan kelib chiqqan mexanik aşınma.
Asbobning aşınmasını qanday aniqlash mumkin?
1. Birinchidan, ishlov berish paytida kiyilganmi yoki yo'qmi, hukm qiling. Asosan kesish jarayonida ovozni tinglang. To'satdan, ishlov berish paytida asbobning ovozi oddiy kesish emas. Albatta, bu tajriba to'plashni talab qiladi.
2. Qayta ishlashga qarang. Agar ishlov berish jarayonida vaqti-vaqti bilan tartibsiz uchqunlar bo'lsa, bu asbobning eskirganligini anglatadi va asbobning o'rtacha ishlash muddatiga qarab asbobni o'z vaqtida o'zgartirish mumkin.
3. Temir qoliplarining rangiga qarang. Dazmol qoplamining rangi o'zgaradi, bu ishlov berish harorati o'zgarganligini ko'rsatadi, bu asbobning aşınması bo'lishi mumkin.
4. Temir qoziqlarning shakliga qaraganda, temir qoplamlarning har ikki tomonida tishli shakllar mavjud, temir qoliplari g'ayritabiiy tarzda jingalaklanadi va temir parchalari nozikroq bo'lib qoladi, bu shubhasiz, oddiy kesish hissi emas, bu buni isbotlaydi. asbob eskirgan.
5. Ishlov beriladigan qismning yuzasiga qaraganda, yorqin izlar bor, lekin pürüzlülük va o'lcham juda ko'p o'zgarmadi, bu aslida asbob eskirgan.
6. Ovozni tinglash, ishlov berish tebranishi kuchayadi va asbob tez bo'lmaganda asbob g'ayritabiiy shovqin chiqaradi. Bu vaqtda biz "pichoq yopishib qolmaslik" ga e'tibor berishimiz kerak, bu esa ishlov beriladigan qismning parchalanishiga olib keladi.
7. Mashina asbobining yukini kuzating. Agar sezilarli o'zgarishlar bo'lsa, asbob eskirishi mumkin.
8. Asbob kesilganda, ishlov beriladigan qismda jiddiy burmalar paydo bo'ladi, pürüzlülük kamayadi, ishlov beriladigan qismning o'lchamlari o'zgaradi va boshqa aniq hodisalar ham asbobning eskirishini aniqlash mezoni hisoblanadi.
Muxtasar qilib aytganda, ko'rish, eshitish va teginish, agar siz bir fikrni umumlashtirsangiz, asbobning eskirgan yoki eskimaganligini aniqlashingiz mumkin.
Asboblarning eskirishini oldini olish usullari
1. Oldindan eskirish
Yaxshilash usullari: ozuqani ko'paytirish; kesish tezligini kamaytirish; ko'proq aşınmaya bardoshli qo'shimcha materialdan foydalaning; qoplangan qo'shimchadan foydalaning.
2. Avariya
Yaxshilash usullari: qattiqroq materialdan foydalaning; qirrasi mustahkamlangan pichoqni ishlating; jarayon tizimining qattiqligini tekshirish; asosiy burilish burchagini oshiring.
3. Termik deformatsiya
Yaxshilash usullari: kesish tezligini kamaytirish; ovqatni kamaytirish; kesish chuqurligini kamaytirish; ko'proq issiq qotib qolgan materialdan foydalaning.
4. Chuqur kesilgan zarar
Yaxshilash usullari: asosiy burilish burchagini o'zgartirish; kesish chetini mustahkamlash; pichoq materialini almashtiring.
5. Issiq yoriq
Yaxshilash usullari: sovutish suvini to'g'ri ishlatish; kesish tezligini kamaytirish; ovqatlanishni kamaytirish; qoplangan qo'shimchalardan foydalaning.
6. Changning to'planishi
Yaxshilash usullari: kesish tezligini oshirish; ozuqani ko'paytirish; qoplangan qo'shimchalar yoki sermet qo'shimchalardan foydalaning; sovutish suvidan foydalaning; chiqib ketish tomonini keskinroq qiling.
7. Yarim oy kiyimi
Yaxshilanishlar: kesish tezligini kamaytirish; ovqatlanishni kamaytirish; qoplangan qo'shimchalar yoki sermet qo'shimchalardan foydalaning; sovutish suvidan foydalaning.
8. Sinish
Yaxshilash usuli: material yoki geometriyani yaxshiroq qattiqlik bilan ishlating; ovqatni kamaytirish; kesish chuqurligini kamaytirish; jarayon tizimining qattiqligini tekshiring.
Agar siz yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli uch tegirmonlarni topmoqchi bo'lsangiz, mahsulotlarimizni tekshirish uchun keling:
Xabar vaqti: 24-oktabr-2022
