Tegirmonni qayta ishlashda, tegishlilarni qanday tanlash kerakKarbide ending belgisiVaqt o'tishi bilan shilliq kelayotgan xiyonatni baholang nafaqat ishlov berish samaradorligini samarali oshirishi, balki qayta ishlash qiymati pasayishi ham mumkin.
Tuman materiallari uchun asosiy talablar:
1. Yuqori qattiqlik va qarshilikka qarshilik
Normal haroratda, materialning kesish qismi ish qismini kesish uchun etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishi kerak; Yuqori darajadagi katta qarshilik bilan, vosita xizmat hayotini kiymaydi va uzaytiradi.
2. Yaxshi issiqlikka chidamlilik
Tool kesish jarayonida juda ko'p issiqlikni keltirib chiqaradi, ayniqsa kesish tezligi yuqori bo'lsa, harorat juda yuqori bo'ladi.
Shu sababli, asbob materiallari yaxshi issiqlikka ega bo'lishi kerak, bu hatto yuqori haroratda ham yuqori haroratni saqlab qoladi va issiqlik chidamliligi yaxshi. Qattiq haroratli qattiqlik bilan, shuningdek, issiqlik yoki qizil qattiqlik deb tanilgan holda kesishni davom ettirish qobiliyati.
3. Yuqori kuch va yaxshi qattiqlik
Kesish jarayonida asbob katta ta'sir kuchini ko'tarishi kerak, shuning uchun asbobning yuqori kuchiga ega bo'lishi kerak, aks holda sindirish va shikastlanish oson. ChunkiFroding TheTa'sir va tebranishga duchor bo'ladi, qirg'og'ini kesish materialining holati, shuningdek, chip va sindirish oson emas.
Chiqindilarni urishning sabablari
Kiyish sabablariend tegirmonlariancha murakkab, ammo ular taxminan ikki toifaga bo'linishi mumkin:
1. Mexanik kiyim
ChIP va vositaning rak-yuzi, ishxonaning ishlovchisining elastik deformatsiyasi, ish joyining ishlovchisining elastik deformatsiyasi va asbobning yaltiroq qismi mexanik kiyim deb ataladi. Kesish harorati juda yuqori bo'lmaganda, ushbu ishqalanish natijasida kelib chiqadigan mexanik aşınma - bu vositaning kiyimining asosiy sababi.
2. Termallik kiyimi
Metallning og'ir plastik deformatsiyasi va ishqalanish natijasida kesish natijasida, pichoqning qattiqligi va kesishni to'xtatish natijasida hosil bo'lganligi sababli, pichoqning qattiqligini kamaytirish va kesishni yo'qotish tufayli kiyish paytida kesilgan kiyimlar va kesishni to'xtatish tufayli eskirganlik paytida kiyimlar va kesishni to'xtatish natijasida paydo bo'lganligi sababli kiyimlar va kesishni yo'qotishning yo'qolishi tufayli eskiradi.
Yuqoridagi ikki turdagi kiyimlardan tashqari, quyidagi kiyim turlari mavjud:
Yuqori harorat va yuqori bosim ostida, asbob vositasi va ish qismlari o'rtasida bog'langan fenomeni bo'ladi va asbob materiallarining bir qismi chiplar tomonidan olib tashlanadi, u asboblar bilan bog'langan va eskirgan.
Yuqoridan yuqori haroratda, vositalar materialidagi ba'zi elementlar (masalan, volfram, titan, titan, titan, titan, titan va boshqalar kabi), shunda asbob diffuziya kiyishning kimyoviy tarkibini o'zgartiradi va asbobning kimyoviy tarkibini o'zgartiradi, shunda asbob diffuziya kiyishni ta'minlaydi.
Yuqori tezlikdagi po'lat vositalar uchun, yuqori kesish haroratida, asbobning er yuzasi metalografik tuzilishi o'zgaradi, qattiqlik va eskirgan qarshilikni kamaytiradi va faza o'zgarishi xavfi paydo bo'ladi. Tilling Cutterning har bir tishi davriy bo'shliqni kesishdir. Tishning harorati kesish uchun befoyda shovqindan juda farq qiladi. Aytish mumkinki, har safar u kesishga kirgan bo'lsa, bu termal zarbaga duchor bo'ladi. Karbid vositalarida termal zarba ostida pichoq ichidagi juda ko'p stress keltiradi va yoriqni keltirib chiqaradi, natijada termal yoriqlar va asbobni chalg'itadi. Tilling Tepterve-ning to'xtovsiz kesilganligi sababli, kesish harorati burilishning asosiy sababi mexanik ishqalanish natijasida kelib chiqadigan mexanik kiyim.
Asbob kiyishni qanday aniqlash mumkin?
1 Asosan kesish jarayonida ovozni tinglang. To'satdan, ishlov berish paytida asbobning ovozi normal kesish emas. Albatta, bu tajriba to'planishini talab qiladi.
2. Ishlov berishga qarang. Ishlov berish paytida uzoq vaqt davomida tartibsiz uchqunlar bo'lsa, bu asbobni eskirgan va asbobning o'rtacha hayotiga qarab vaqt o'tishi bilan o'zgartirilishi mumkin.
3. Dazmol fildining rangiga qarang. Dazmol fildlarining rangi o'zgarib, texnogen harorat o'zgarishi bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi.
4
5
6. Ishlovchining tebranishi kuchayib, tovushni tinglash yanada kuchayadi va vosita jabhalar tez bo'lmaganda g'ayritabiiy shovqin chiqaradi. Bu vaqtda, biz ish qismini tashlab yuborishiga olib keladigan "pichoqni yopishtirish" oldini olishga e'tibor berishimiz kerak.
7. Mashina vosita yukiga e'tibor bering. Agar sezilarli o'zgarishlar bo'lsa, vosita kiyilishi mumkin.
8
Qisqasi, ko'rish, eshitish va teginish, agar siz bir fikrni yig'ib olishingiz mumkin bo'lsa, siz vosita buzilgan yoki yo'qligini baholashingiz mumkin.
Asboblar kiyishdan saqlanish usullari
1. Chiqarish qirrasi
Mamlakatni yaxshilash: ozuqani oshirish; kesish tezligini kamaytiring; ko'proq kiyingan holda ishlatiladigan qo'shimcha materiallardan foydalaning; Kofir qo'shilgan holda foydalaning.
2. Qulash
Mamlakatni yaxshilash: amaliyotni yanada qattiqqo'llik bilan ishlating; Kuchli chekka bilan pichoqdan foydalaning; Jarayon tizimining qattiqligini tekshiring; Asosiy mayl burchagini oshiring.
3. Termal deformatsiya
Yaxshilash usullari: kesishni tezligini kamaytirish; ozuqani kamaytirish; kesilgan chuqurlikni kamaytiring; ko'proq qizg'ishlangan materialdan foydalaning.
4. Chuqur kesilgan zarar
Yaxshilash usullari: asosiy maymoq burchagini o'zgartirish; kesishni kuchaytirish; pichoq materialini almashtiring.
5. Issiq yoriq
Yaxshilash usullari: sovutish bilan to'g'ri foydalanish; kesishni tezligini kamaytirish; ozuqani kamaytirish; Kofed qo'shimchalardan foydalaning.
6. Chang to'planishi
Yaxshilash usullari: kesish tezligini oshirish; ozuqani oshirish; Kofed qo'shimchalar yoki Cermet qo'shimchalaridan foydalaning; Sovulationdan foydalaning; kesish qirralarini o'tkirlash.
7. Yarim oyya kiyish
Yaxshilanishlar: kesish tezligini kamaytirish; ozuqani kamaytirish; Kofed qo'shimchalar yoki Cermet qo'shimchalaridan foydalaning; Sovuladan foydalaning.
8. sinish
Yaxshilash usuli: material yoki geometriyani yanada qattiqlik bilan ishlating; ozuqani kamaytirish; kesilgan chuqurlikni kamaytiring; Jarayon tizimining qattiqligini tekshiring.
Agar siz yuqori qattiqlikni topishni istasangiz, chidamli tugallang tegirmonlar, mahsulotlarimizni tekshirish uchun keling:
Post vaqti: oktyabr kuniga 24-2022
