1-qism
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda aniq va samarali natijalarga erishish uchun to'g'ri asbobdan foydalanish muhim ahamiyatga ega. HRC65 so'nggi tegirmonlari ishlov berish sanoatida mashhur asboblardir. O'zining ajoyib qattiqligi va chidamliligi bilan mashhur bo'lgan HRC65 frezalari zanglamaydigan po'lat kabi qattiq materiallarni kesish bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun mo'ljallangan.
Yuqori darajadagi issiqlik va stressga bardosh berish uchun ishlab chiqilgan HRC65 frezalari o'zining qattiqligi va kesishga chidamliligi bilan mashhur zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun idealdir. "HRC65" atamasi Rokvell qattiqlik shkalasiga ishora qiladi, bu oxirgi tegirmonning qattiqligi 65HRC ekanligini ko'rsatadi. Ushbu qattiqlik darajasi o'tkir kesish qirralarini saqlash va erta eskirishning oldini olish uchun zarurdir, ayniqsa zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda, bu an'anaviy kesish asboblarini tezda zerikarli qiladi.
HRC65 so'nggi tegirmonining asosiy xususiyatlaridan biri uning 4 nayli konstruktsiyasidir. 4-nayzali dizayn kesish paytida barqarorlikni oshiradi va chiplarni evakuatsiya qilishni yaxshilaydi. Bu, ayniqsa, zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda foydalidir, chunki u chip hosil bo'lishining oldini olishga yordam beradi va silliq, izchil kesish jarayonini ta'minlaydi. Bundan tashqari, 4 nayli konstruktsiya yuqori ovqatlanish tezligi va sirtni yaxshilash imkonini beradi, bu esa ishlov beriladigan qismlarning umumiy mahsuldorligi va sifatini yaxshilashga yordam beradi.
2-qism
Bundan tashqari, HRC65 frezalari yuqori tezlikda ishlov berish uchun optimallashtirilgan bo'lib, bu tezroq kesish tezligi va materiallarni olib tashlash tezligini oshirish imkonini beradi. Bu, ayniqsa, zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda foydalidir, chunki u samarali kesish va aylanish vaqtini qisqartirish imkonini beradi. Yuqori qattiqlik va yuqori tezlikdagi qobiliyatlarning kombinatsiyasi HRC65 frezalarini zanglamaydigan po'latdan ishlov berish muammolari uchun ishonchli va samarali vositaga aylantiradi.
Qattiqlik va nay dizaynidan tashqari, HRC65 so'nggi tegirmonlari TiAlN (titanium alyuminiy nitridi) yoki TiSiN (titanium silikon nitridi) kabi ilg'or qoplamalar bilan qoplangan. Ushbu qoplamalar aşınma qarshiligi va termal barqarorlikni oshiradi, zanglamaydigan po'latni kesishda asbobning ishlash muddatini va ish faoliyatini yanada uzaytiradi. Ushbu qoplamalar, shuningdek, kesish paytida ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi, bu chip oqimini yaxshilaydi va kesish kuchlarini kamaytiradi, bu aniq va izchil ishlov berish natijalariga erishish uchun juda muhimdir.
HRC65 so'nggi tegirmonlari bilan zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda kesish tezligi, besleme va kesish chuqurligi kabi kesish parametrlarini hisobga olish kerak. Tegirmonning yuqori qattiqligi va issiqlikka chidamliligi kesish tezligini oshirishga imkon beradi, 4-nayli dizayn va ilg'or qoplamalar chiplarni samarali evakuatsiya qilishni ta'minlaydi va kesish kuchlarini kamaytiradi, bu esa yuqori besleme tezligi va chuqurroq kesish imkonini beradi. Ushbu kesish parametrlarini optimallashtirish orqali mashinistlar HRC65 uch tegirmonining ish faoliyatini maksimal darajada oshirishi va zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda ajoyib natijalarga erishishi mumkin.
3-qism
Umuman olganda, HRC65 frezasi zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda o'yinni o'zgartiruvchi vositadir. Uning yuqori qattiqligi, 4-nayzali dizayni, yuqori tezlikdagi qobiliyatlari va ilg'or qoplamalari uni zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qiyinchiliklari uchun eng yaxshi vositaga aylantiradi. Dag'al ishlov berish, pardozlash yoki yiv ochishdan qat'i nazar, HRC65 uch tegirmoni misli ko'rilmagan unumdorlik va ishonchlilikni ta'minlaydi, bu uni zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda aniqlik va samaradorlikni izlovchi mashinistlar uchun qimmatli aktivga aylantiradi. Qattiq materiallarni kesish talablarini qondirish qobiliyati bilan HRC65 frezasi zanglamaydigan po'latdan ishonchli va aniq ishlov berish uchun tanlangan vositaga aylangani ajablanarli emas.
Xabar vaqti: 2024 yil 11-iyun
