1-qism
Ishlov berish va frezalashda to'g'ri frezani tanlash jarayonning sifati va samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.Integral karbid filetosining radiusli frezalari ko'p qirrali va aniqligi tufayli mashhur turdagi frezadir.Ushbu kesish asboblari turli xil frezalash ilovalarida yuqori ishlashni ta'minlash uchun mo'ljallangan, bu ularni o'z operatsiyalari uchun eng yaxshi tegirmonlarni qidirayotgan mashinistlar va ishlab chiqaruvchilar uchun mashhur tanlovga aylantiradi.
Integral karbid fileto frezalari chidamliligi va yuqori tezlikda ishlov berish operatsiyalariga bardosh berish qobiliyati bilan mashhur.Ushbu tegirmonlar uchun material sifatida integral sementlangan karbiddan foydalanish zamonaviy ishlov berish jarayonlari, jumladan, yuqori tezlikda kesish va qattiq materiallarni qayta ishlash talablariga samarali javob berishini ta'minlaydi.Tsementlangan karbidning qattiqligi va pishiqligi kombinatsiyasi ushbu uch tegirmonlarga barqaror ishlash va asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirish imkonini beradi, bu ularni ko'plab ishlov berish ilovalari uchun tejamkor tanlovga aylantiradi.
Qattiq karbidli fileto radiusi uchi tegirmonlarining asosiy xususiyatlaridan biri fileto radiusini kesish chetiga kiritishdir.Ushbu dizayn elementi an'anaviy kvadrat uchi tegirmonlarga nisbatan bir qancha afzalliklarga ega.Dumaloq burchaklarning mavjudligi, ayniqsa, qattiq materiallarga ishlov berishda parchalanish va sinish holatlarini kamaytiradi.Shuningdek, u silliqroq sirtga erishishga yordam beradi va kesish kuchlarini chiqib ketish tomoni bo'ylab bir tekis taqsimlash orqali asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
2-qism
Qattiq karbidli frezalarning uchi radiusi ham frezalash jarayonida kesish kuchlarini yaxshiroq boshqarish imkonini beradi.Bu, ayniqsa, nozik yoki yupqa devorli ish qismlarini frezalashda foydalidir, chunki bu ishlov beriladigan qismning egilishi va asboblarning egilishi xavfini minimallashtirishga yordam beradi.Frezeleme operatsiyalari davomida barqarorlik va aniqlikni saqlash qobiliyati qattiq bardoshlik va yuqori sifatli sirt qoplamalariga erishish uchun juda muhimdir, bu Integral Carbide Fillet Radius End Millsni bunday ilovalar uchun ideal qiladi.
Ishlash afzalliklariga qo'shimcha ravishda, frezalashning keng doiradagi ehtiyojlarini qondirish uchun Integral Carbide Fillet Radius End Mills turli o'lchamlarda, qoplamalarda va geometriyalarda mavjud.Murakkab frezalash ishlari uchun kichik diametrli freza bo'ladimi yoki og'ir ishlov berish uchun katta diametrli freza bo'ladimi, turli talablarga javob beradigan variantlar mavjud.Bundan tashqari, TiAlN, TiCN va AlTiN kabi ixtisoslashtirilgan qoplamalar bu oxirgi tegirmonlarning aşınma qarshiligini va issiqlik tarqalishini kuchaytiradi, bu esa asbobning ishlash muddatini va qiyin ishlov berish muhitida ishlashni yanada uzaytiradi.
3-qism
Muayyan dastur uchun eng yaxshi frezani tanlashda mashinistlar va ishlab chiqaruvchilar ishlov beriladigan materialning o'ziga xos talablarini, kerakli sirt qoplamasini va ishlov berish parametrlarini hisobga olishlari kerak.Integral karbid fileto radiusi uchi tegirmonlari po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir va rangli metallarni o'z ichiga olgan keng assortimentdagi materiallarni qayta ishlashda ustunlik qiladi, bu ularni ko'plab ishlov berish vazifalari uchun ko'p qirrali tanlovga aylantiradi.Siz qo'pol ishlov berish, pardozlash yoki profillash ishlari bilan shug'ullanasizmi, bu tegirmonlar optimal natijalar uchun kerakli aniqlik va samaradorlikni ta'minlaydi.
Umuman olganda, MSK asboblari Frezeleme operatsiyalari uchun eng yaxshi frezalarni qidirayotganlar uchun Integral karbid to'ldiruvchi radiusli frezalar ajralib turadi.Ushbu kesish asboblari turli xil ishlov berish ilovalari uchun ishonchli yechimni ta'minlash uchun chidamlilik, aniqlik va ko'p qirralilikni birlashtiradi.Yuqori tezlikda ishlov berish jarayonida asbobning ishlash muddatini uzaytirish yoki barqarorlikni ta'minlash bo'ladimi, qattiq karbid radiusli frezalar yuqori sifatli ishlov berishga erishish uchunmi, aniq ishlov berishda qimmatli aktiv ekanligi isbotlangan.Ushbu so'nggi tegirmonlarning afzalliklari va imkoniyatlarini tushunib, mashinistlar va ishlab chiqaruvchilar frezalash jarayonlarining samaradorligi va sifatini yaxshilash uchun asosli qarorlar qabul qilishlari mumkin.
Xabar vaqti: 2024 yil 09-may
