Avtomobil ishlab chiqarishdan tortib elektronika yig'ishgacha bo'lgan sohalarda yupqa materiallardan bardoshli, yuqori quvvatli iplarni yaratish muammosi uzoq vaqtdan beri muhandislarni qiynab kelgan. An'anaviy burg'ulash va teginish usullari ko'pincha strukturaning yaxlitligini buzadi yoki qimmatbaho mustahkamlashni talab qiladi. ni kiritingFlowdrill M6 - 1 mm gacha yupqa materiallarda, oldindan burg'ulash yoki qo'shimcha komponentlarsiz mustahkam iplarni ishlab chiqarish uchun issiqlik, bosim va nozik muhandislikdan foydalanadigan yangi ishqalanish-burg'ulash yechimi.
Flowdrill M6 orqasidagi fan
Flowdrill M6 o'zining asosiy qismida termomexanik ishqalanishli burg'ulashni qo'llaydi, bu jarayon yuqori tezlikda aylanishni (15,000-25,000 RPM) boshqariladigan eksenel bosim (200-500N) bilan birlashtiradi. U yupqa choyshablarni tishli asarlarga qanday aylantiradi:
Issiqlik hosil bo'lishi: karbid uchli matkap ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilganda, ishqalanish bir necha soniya ichida haroratni 600-800 ° C ga ko'taradi va materialni eritmasdan yumshatadi.
Materialni almashtirish: Konussimon burg'ulash boshi metallni plastiklashtiradi va radial ravishda siljitadi, bu esa dastlabki qalinligidan 3 baravar ko'p bo'lak hosil qiladi (masalan, 1 mm varaqni 3 mm tishli boshga aylantirish).
Integratsiyalashgan iplar: Oʻrnatilgan kran (M6×1.0 standarti) yangi qalinlashgan yoqaga darhol aniq ISO 68-1 mos iplarni sovuq shaklda hosil qiladi.
Ushbu bir bosqichli operatsiya bir nechta jarayonlarni yo'q qiladi - alohida burg'ulash, raybalash yoki teginish talab qilinmaydi.
An'anaviy usullarga nisbatan asosiy afzalliklari
1. Tegishsiz ipning mustahkamligi
300% Materialni mustahkamlash: Ekstrudirovka qilingan vtulka ipning ulanish chuqurligini uch baravar oshiradi.
Ishning qattiqlashishi: Ishqalanish natijasida hosil bo'lgan donni tozalash Vickers qattiqligini tishli zonada 25% ga oshiradi.
Chiqib ketish qarshiligi: Sinov 2 mm alyuminiydagi kesilgan iplarga nisbatan 2,8 baravar yuqori eksenel yuk hajmini ko'rsatadi (1,450N va 520N).
2. Murosasiz aniqlik
± 0,05 mm pozitsion aniqlik: lazer bilan boshqariladigan besleme tizimlari teshiklarni joylashtirishning aniqligini ta'minlaydi.
Ra 1,6 µm Yuzaki pardozlash: frezalangan iplarga qaraganda silliqroq, mahkamlagichning aşınmasını kamaytiradi.
Barqaror sifat: Avtomatlashtirilgan harorat/bosim nazorati 10 000 dan ortiq tsikllarda tolerantlikni saqlaydi.
3. Xarajat va vaqtni tejash
80% tezroq aylanish vaqtlari: burg'ulash va tishlashni bir 3-8 soniya davomida birlashtiring.
Nolinchi chiplarni boshqarish: Ishqalanishli burg'ulash hech qanday parda hosil qilmaydi, toza xona muhiti uchun ideal.
Asbobning uzoq umr ko'rish muddati: volfram karbid konstruktsiyasi zanglamaydigan po'latdan yasalgan 50 000 teshikka bardosh beradi.
Sanoat tomonidan tasdiqlangan ilovalar
Avtomobil yengilligi
Etakchi EV ishlab chiqaruvchisi Flowdrill M6 ni akkumulyator tagliklari uchun qabul qildi:
1,5 mm alyuminiy → 4,5 mm tishli bosh: 300 kg batareya paketlarini mahkamlash uchun M6 mahkamlagichlari yoqilgan.
65% Og'irlikni kamaytirish: Yo'q qilingan payvandlangan yong'oqlar va tayanch plitalari.
40% xarajat tejash: Mehnat/material xarajatlarida har bir komponent uchun 2,18 dollarga kamaydi.
Aerokosmik gidravlik liniyalar
0,8 mm titaniumli suyuqlik o'tkazgichlari uchun:
Germetik muhrlar: Uzluksiz materiallar oqimi mikro oqish yo'llarini oldini oladi.
Vibratsiyaga chidamlilik: 500 Gts chastotada 10⁷ tsiklli charchoq sinovidan o'tdi.
Maishiy elektronika
Smartfon shassilarini ishlab chiqarishda:
1,2 mm magniydagi tishli stendlar: tushish qarshiligini buzmasdan nozikroq qurilmalarni yoqish.
EMI ekranlash: mahkamlash nuqtalari atrofida buzilmagan material o'tkazuvchanligi.
Texnik spetsifikatsiyalar
Ip hajmi: M6×1,0 (maxsus M5–M8 mavjud)
Materiallar muvofiqligi: alyuminiy (1000–7000 seriyali), po'lat (HRC 45 gacha), titan, mis qotishmalari
Plitalar qalinligi: 0,5–4,0 mm (Ideal diapazon 1,0–3,0 mm)
Quvvat talablari: 2,2 kVt shpindelli dvigatel, 6 barli sovutish suvi
Asbobning ishlash muddati: materialga qarab 30 000–70 000 teshik
Barqarorlik Edge
Materialning samaradorligi: 100% foydalanish - almashtirilgan metall mahsulotning bir qismiga aylanadi.
Energiyani tejash: burg'ulash + teginish + payvandlash jarayonlariga nisbatan 60% kam quvvat sarfi.
Qayta ishlashga yaroqlilik: Qayta ishlash jarayonida bir-biriga o'xshamaydigan materiallar (masalan, guruch qo'shimchalari) yo'q.
Xulosa
Flowdrill M6 shunchaki asbob emas – bu yupqa materiallarni ishlab chiqarishdagi paradigmaning o'zgarishi. Strukturaviy zaif tomonlarni mustahkamlangan aktivlarga aylantirib, u qat'iy ishlash standartlarini saqlab qolgan holda dizaynerlarga engil vaznni yanada oshirishga imkon beradi. Har bir gramm va mikron hisoblangan sohalar uchun bu texnologiya minimalizm va chidamlilik o'rtasidagi bo'shliqni yopadi.
Xabar vaqti: 20-mart-2025-yil
