Freze mashinasining xususiyatlari

Freze kesgichlarbir nechta shakllarda va ko'p o'lchamlarda bo'ladi. Bundan tashqari, qoplamalar tanlovi, shuningdek, rake burchagi va kesish yuzalar soni mavjud.

  • Shakl:ning bir nechta standart shakllarifrezalashtiruvchibugungi kunda sanoatda qo'llaniladi, ular quyida batafsilroq tushuntiriladi.
  • Fleytlar / tishlar:Freze nayining naylari to'sar ustidagi chuqur spiral oluklardir, nayning chetida joylashgan o'tkir pichoq esa tish deb nomlanadi. Tish materialni kesadi va bu materialning chiplari to'sarning aylanishi bilan nayni yuqoriga tortadi. Har bir nayda deyarli har doim bitta tish bor, lekin ba'zi kesuvchilarda ikkita tish bor. Ko'pincha so'zlarnayvatishbir-birining o‘rnida ishlatiladi. Freze kesgichlar birdan ko'p tishga ega bo'lishi mumkin, eng keng tarqalgan ikkita, uch va to'rtta. Odatda, to'sarning tishlari qancha ko'p bo'lsa, u materialni tezroq olib tashlashi mumkin. Shunday qilib, a4 tishli kesgicha dan ikki baravar tez materialni olib tashlashi mumkinikki tishli kesgich.
  • Spiral burchak:Frezening naylari deyarli har doim spiraldir. Agar naylar tekis bo'lsa, butun tish bir vaqtning o'zida materialga ta'sir qiladi, bu tebranishga olib keladi va aniqlik va sirt sifatini pasaytiradi. Fleytalarni burchak ostida o'rnatish tishning materialga asta-sekin kirib borishiga imkon beradi, bu esa tebranishlarni kamaytiradi. Odatda, pardozlash to'sarlari yaxshiroq tugatish uchun yuqori burchak burchagiga (qattiqroq spiral) ega.
  • Markaziy kesish:Ba'zi frezalashtiruvchilar materialni to'g'ridan-to'g'ri burg'ilashi (cho'milish) mumkin, boshqalari esa bu mumkin emas. Buning sababi shundaki, ba'zi to'sarlarning tishlari oxirgi yuzning o'rtasiga to'liq bormaydi. Biroq, bu kesgichlar 45 daraja yoki undan ko'p burchak ostida pastga qarab kesishi mumkin.
  • Qo'pol ishlov berish yoki tugatish:Har xil turdagi to'sarlar katta hajmdagi materiallarni kesish, yomon sirt qoplamasini qoldirish (qo'pol) yoki kamroq miqdordagi materialni olib tashlash, lekin yaxshi sirt qoplamasini (pardozlash) qoldirish uchun mavjud.Dag'al kesuvchimaterialning chiplarini kichikroq qismlarga ajratish uchun tishli tishlarga ega bo'lishi mumkin. Ushbu tishlar orqasida qo'pol sirt qoldiradi. Tugatish to'sarida materialni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash uchun ko'p sonli (to'rt yoki undan ortiq) tish bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, ko'p sonli naylar shilimshiqni samarali olib tashlash uchun kam joy qoldiradi, shuning uchun ular katta hajmdagi materiallarni olib tashlash uchun kamroq mos keladi.
  • Qoplamalar:To'g'ri asbob qoplamalari kesish tezligini va asbobning ishlash muddatini oshirish va sirt qoplamasini yaxshilash orqali kesish jarayoniga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin. Polikristal olmos (PCD) - bu juda qattiq qoplamakesuvchilarbu yuqori abraziv aşınmaya bardosh berishi kerak. PCD bilan qoplangan asbob qoplanmagan asbobga qaraganda 100 baravar ko'proq xizmat qilishi mumkin. Biroq, qoplamani 600 darajadan yuqori haroratlarda yoki qora metallarda ishlatish mumkin emas. Alyuminiyni qayta ishlash uchun asboblarga ba'zan TiAlN qoplamasi beriladi. Alyuminiy nisbatan yopishqoq metall bo'lib, asboblarning tishlarini payvandlab, ularni to'mtoq ko'rinishiga olib kelishi mumkin. Biroq, u TiAlN ga yopishib qolmaslikka moyil bo'lib, asbobni alyuminiyda ancha uzoqroq ishlatishga imkon beradi.
  • Shank:Dastgoh - bu asbobning silindrsimon (naysiz) qismi bo'lib, uni asbob ushlagichida ushlab turish va joylashtirish uchun ishlatiladi. Tutqich mukammal yumaloq bo'lishi mumkin va ishqalanish bilan ushlab turilishi mumkin yoki u Weldon Flatga ega bo'lishi mumkin, bu erda o'rnatish vinti, shuningdek, tutqich vinti sifatida ham tanilgan, asbob sirpanmasdan oshirish momentini ta'minlaydi. Diametri asbobning chiqib ketish qismining diametridan farq qilishi mumkin, shuning uchun uni standart asbob ushlagichi ushlab turishi mumkin.§ Tutqichning uzunligi ham turli o'lchamlarda bo'lishi mumkin, novdalar nisbatan qisqa (taxminan 1,5x). diametri) "stub", uzun (diametri 5x), qo'shimcha uzun (8x diametr) va ortiqcha uzun (diametri 12x) deb ataladi.

Yuborilgan vaqt: 2022 yil 16-avgust

Bizga xabaringizni yuboring:

Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring