1-qism
Ish qismini ortiqcha kesish:
sababi:
1) To'sarni sakrash uchun asbob etarlicha kuchli emas va juda uzun yoki juda kichik bo'lib, asbobning sakrashiga olib keladi.
2) Operator tomonidan noto'g'ri ishlash.
3) Kesishning notekisligi (masalan: kavisli yuzaning yon tomonida 0,5 va pastki qismida 0,15 qoldiring) 4) Noto'g'ri kesish parametrlari (masalan: bardoshlik juda katta, SF sozlamalari juda tez va h.k.)
yaxshilash:
1) To'sar printsipidan foydalaning: u katta bo'lishi mumkin, lekin kichik bo'lishi mumkin, u qisqa bo'lishi mumkin, lekin uzoq emas.
2) Burchakni tozalash tartib-qoidasini qo'shing va chegarani iloji boricha bir tekisda saqlashga harakat qiling (yon va pastdagi chekka bir xil bo'lishi kerak).
3) Kesish parametrlarini oqilona sozlang va burchaklarni katta chegaralar bilan yumaloqlang.
4) Mashina asbobining SF funksiyasidan foydalanib, operator dastgohning eng yaxshi kesish effektiga erishish uchun tezlikni aniq sozlashi mumkin.
2-qism
Asbobni sozlash muammosi
sababi:
1) Operator qo'lda ishlashda aniq emas.
2) Asbob noto'g'ri mahkamlangan.
3) Uchuvchi to'sardagi pichoq noto'g'ri (uchuvchi to'sarning o'zida ma'lum xatolar bor).
4) R to'sar, tekis kesgich va uchuvchi kesgich o'rtasida xatolik mavjud.
yaxshilash:
1) Qo'lda bajarilgan operatsiyalarni diqqat bilan qayta-qayta tekshirish va asbobni iloji boricha bir xil joyga o'rnatish kerak.
2) Asbobni o'rnatayotganda uni pnevmatik tabanca bilan tozalang yoki latta bilan tozalang.
3) Uchuvchi to'sar ustidagi pichoqni asbob ushlagichida o'lchash kerak bo'lganda va pastki yuzasi silliqlangan bo'lsa, pichoqni ishlatish mumkin.
4) Alohida asbobni sozlash tartibi R to'sar, tekis to'sar va uchuvchi kesgich o'rtasidagi xatolardan qochishi mumkin.
3-qism
Kollayder-dasturlash
sababi:
1) Xavfsizlik balandligi etarli emas yoki o'rnatilmagan (tezkor oziqlantirish paytida to'sar yoki chuck ishlov beriladigan qismga tegadi G00).
2) Dastur ro'yxatidagi asbob va haqiqiy dastur vositasi noto'g'ri yozilgan.
3) Dastur varag'ida asbob uzunligi (pichoq uzunligi) va haqiqiy ishlov berish chuqurligi noto'g'ri yozilgan.
4) Z o'qi chuqurligi va haqiqiy Z o'qini olish dastur varag'ida noto'g'ri yozilgan.
5) Dasturlash jarayonida koordinatalar noto'g'ri o'rnatilgan.
yaxshilash:
1) Ish qismining balandligini aniq o'lchang va xavfsiz balandlik ishlov beriladigan qismdan yuqori bo'lishini ta'minlang.
2) Dastur ro'yxatidagi vositalar haqiqiy dastur vositalariga mos kelishi kerak (dastur ro'yxatini yaratish uchun avtomatik dasturlar ro'yxatidan foydalanishga harakat qiling yoki rasmlardan foydalaning).
3) Ish qismiga ishlov berishning haqiqiy chuqurligini o'lchang va dastur varag'iga asbobning uzunligi va pichoq uzunligini aniq yozing (odatda asbob qisqich uzunligi ishlov beriladigan qismdan 2-3 mm balandroq va pichoq uzunligi 0,5-1,0 ga teng. MM).
4) Ish qismidagi haqiqiy Z o'qi raqamini oling va uni dastur varag'iga aniq yozing. (Ushbu operatsiya odatda qo'lda yoziladi va uni qayta-qayta tekshirish kerak).
4-qism
Kollayder-operator
sababi:
1) Chuqurlik Z o'qi asbobini sozlash xatosi·.
2) Nuqtalar soni uriladi va operatsiya noto'g'ri (masalan: besleme radiusisiz bir tomonlama olish va boshqalar).
3) Noto'g'ri vositadan foydalaning (masalan: ishlov berish uchun D10 vositasi bilan D4 asbobidan foydalaning).
4) Dastur noto'g'ri ketdi (masalan: A7.NC A9.NC ga o'tdi).
5) Qo'lda ishlash paytida qo'l g'ildiragi noto'g'ri yo'nalishda aylanadi.
6) Qo'lda tez harakat paytida noto'g'ri yo'nalishni bosing (masalan: -X +X tugmasini bosing).
yaxshilash:
1) Chuqur Z o'qi asboblarini sozlashda siz asbob qayerga o'rnatilganligiga e'tibor berishingiz kerak. (pastki sirt, yuqori sirt, tahlil yuzasi va boshqalar).
2) Tugallangandan so'ng takroriy zarbalar va operatsiyalar sonini tekshiring.
3) Asbobni o'rnatayotganda, uni o'rnatishdan oldin uni dastur varag'i va dastur bilan qayta-qayta tekshiring.
4) Dasturni ketma-ket tartibda bajarish kerak.
5) Qo'lda ishlashdan foydalanganda, operatorning o'zi dastgohni boshqarish bo'yicha malakasini oshirishi kerak.
6) Tez qo'lda harakatlanayotganda, harakat qilishdan oldin Z-o'qini ish qismiga ko'tarishingiz mumkin.
5-qism
Yuzaki aniqlik
sababi:
1) Kesish parametrlari asossiz va ishlov beriladigan qismning yuzasi qo'pol.
2) Asbobning kesish qirrasi o'tkir emas.
3) Asbobni mahkamlash juda uzun va pichoq bo'shlig'i juda uzun.
4) Chiplarni olib tashlash, havo puflash va moyni yuvish yaxshi emas.
5) Dasturlash asbobini oziqlantirish usuli (siz frezalashni ko'rib chiqishga harakat qilishingiz mumkin).
6) Ishlov beriladigan qismda burmalar bor.
yaxshilash:
1) Kesish parametrlari, toleranslar, ruxsatlar, tezlik va besleme sozlamalari oqilona bo'lishi kerak.
2) Asbob operatordan vaqti-vaqti bilan uni tekshirish va almashtirishni talab qiladi.
3) Asbobni qisishda operatordan qisqichni iloji boricha qisqa tutishi talab qilinadi va pichoq havodan qochish uchun juda uzun bo'lmasligi kerak.
4) Yassi pichoqlar, R pichoqlar va dumaloq burunli pichoqlar bilan kesish uchun tezlik va besleme sozlamalari oqilona bo'lishi kerak.
5) Ishlov beriladigan qismda burmalar bor: bu bizning dastgohimiz, asbobimiz va asbobni oziqlantirish usuli bilan bevosita bog'liq, shuning uchun biz dastgohning ishlashini tushunishimiz va qirralarning burmalari bilan to'ldirishimiz kerak.
6-qism
qirrasi
1) Oziqlantirish juda tez - mos keladigan besleme tezligiga sekinlashtiring.
2) Kesish boshida besleme juda tez - kesish boshida besleme tezligini sekinlashtiring.
3) qisqich bo'sh (asbob) - qisqich.
4) qisqich bo'sh (ish qismi) - qisqich.
5) Qattiqlik etarli emas (asbob) - Ruxsat etilgan eng qisqa asbobdan foydalaning, tutqichni chuqurroq mahkamlang va frezalashni sinab ko'ring.
6) Asbobning kesish qirrasi juda o'tkir - mo'rt chiqib ketish burchagini, asosiy chetini o'zgartiring.
7) Mashina asbobi va asbob ushlagichi etarlicha qattiq emas - yaxshi qattiqlikka ega dastgoh va asbob ushlagichidan foydalaning.
7-qism
eskirish va eskirish
1) Mashinaning tezligi juda tez - sekinlashtiring va etarli miqdorda sovutish suvi qo'shing.
2) Qattiqlashtirilgan materiallar - ilg'or kesish asboblari va asboblar materiallaridan foydalaning va sirtni qayta ishlash usullarini oshiring.
3) Chip yopishishi - besleme tezligini, chip o'lchamini o'zgartiring yoki chiplarni tozalash uchun sovutish moyi yoki havo qurolidan foydalaning.
4) Besleme tezligi mos emas (juda past) - besleme tezligini oshiring va frezalashni sinab ko'ring.
5) Kesish burchagi mos emas - uni mos kesish burchagiga o'zgartiring.
6) Asbobning asosiy relyef burchagi juda kichik - uni kattaroq relef burchagiga o'zgartiring.
8-qism
tebranish namunasi
1) Oziqlantirish va kesish tezligi juda tez - besleme va kesish tezligini to'g'rilang
2) Qattiqlik etarli emas (stanok va asbob ushlagichi) - yaxshiroq dastgohlar va asboblar ushlagichlaridan foydalaning yoki kesish shartlarini o'zgartiring
3) Rölyef burchagi juda katta - uni kichikroq bo'rtma burchagiga o'zgartiring va chetini qayta ishlang (chetini bir marta o'tkirlash uchun bilaguzukdan foydalaning)
4) Bo'shashmasdan qisqich - ishlov beriladigan qismni mahkamlang
5) Tezlik va ozuqa miqdorini hisobga oling
Tezlik, besleme va kesish chuqurligining uchta omili o'rtasidagi munosabatlar kesish effektini aniqlashda eng muhim omil hisoblanadi. Noto'g'ri ovqatlanish va tezlik ko'pincha ishlab chiqarishning kamayishiga, ish qismining sifatsizligiga va asbobning jiddiy shikastlanishiga olib keladi.
Xabar vaqti: 2024 yil 03-yanvar
