1-qism
Nozik ishlov berish sohasida chuck asosiy ish qismini ushlab turish moslamasi bo'lib, kesish asboblari va ish qismlarini aniq va ishonchli ushlab turishda asosiy rol o'ynaydi. Chuklar turli xil ishlov berish operatsiyalarida, jumladan frezalash, tornalash, silliqlash va burg'ulashda keng qo'llaniladi va ular asbob va ish qismini kuchli konsentrik qisish qobiliyati bilan mashhur. Ushbu maqolada biz nozik ishlov berishda kolletlarning ahamiyati, ularning har xil turlari, qo'llanilishi va muayyan ishlov berish vazifasi uchun to'g'ri kolletni tanlashda e'tiborga olinadigan omillarni batafsil ko'rib chiqamiz.
Aniq ishlov berishda shtutserning ahamiyati
Chuck kesish asbobi va dastgoh mili o'rtasidagi muhim bog'liqlik bo'lib, ishlov berish jarayonida asbobni mahkam ushlab turishini va aniq joylashishini ta'minlaydi. Chuckning asosiy vazifasi asbob yoki ish qismini yuqori konsentriklik bilan qisish, oqishni minimallashtirish va aniq ishlov berish operatsiyalarini ta'minlashdir. Bu, ayniqsa, qattiq bardoshlik va yuqori sirtni tugatish talablari muhim bo'lgan ilovalarda juda muhimdir.
Chucklarning asosiy afzalliklaridan biri ularning ko'p qirraliligidir. Ular turli xil diametrli asboblarni sig'dira oladi, bu esa ularni ixtisoslashtirilgan asbob egalariga ehtiyoj sezmasdan, turli xil ishlov berish ishlariga mos keladi. Bundan tashqari, chuck kuchli siqish kuchini ta'minlaydi, bu asbob barqarorligini ta'minlash va og'ir kesish operatsiyalari paytida asbob sirpanishini oldini olish uchun juda muhimdir.
2-qism
Chuck turi
Ko'p turdagi va konfiguratsiyalar mavjud bo'lib, ularning har biri muayyan ishlov berish talablariga javob beradigan va turli xil asboblar va ishlov beriladigan qismlarning geometriyalarini joylashtirish uchun mo'ljallangan. Eng keng tarqalgan kollet turlaridan ba'zilari:
1. Bahor kolleti: ER chuck sifatida ham tanilgan, u frezalash, burg'ulash va teginish operatsiyalarida keng qo'llaniladi. Ular turli diametrli asboblarni ushlab turish uchun kengayishi va qisqarishi mumkin bo'lgan moslashuvchan, prujinali dizaynga ega. ER shtutserlari yuqori siqish kuchi va mukammal konsentrikligi bilan mashhur bo'lib, ularni turli xil ishlov berish ilovalari uchun mos qiladi.
2. R8 chucks: Bu chucks R8 shpindelli frezalash mashinalari uchun maxsus mo'ljallangan. Ular odatda frezalash operatsiyalari paytida frezalar, matkaplar va boshqa kesish asboblarini ushlab turish uchun ishlatiladi. R8 ushlagichi ishonchli tutqichni ta'minlaydi va uni almashtirish oson, bu esa uni dastgohlar va ishlab chiqarish korxonalarida mashhur qiladi.
3. 5C chuck: 5C chuck odatda torna va maydalagich operatsiyalarida qo'llaniladi. Ularning aniqligi va takrorlanuvchanligi bilan mashhur bo'lib, ular yumaloq, olti burchakli va kvadrat shakldagi ish qismlarini ushlab turish uchun idealdir. 5C chuck, shuningdek, ish qismlarining turli o'lchamlarini sig'dira oladi, bu uning ko'p qirraliligini oshiradi.
4. Ruxsat etilgan uzunlikdagi shtutserlar: bu shtutserlar ishlov beriladigan qism yoki asbobga qattiq, egiluvchan bo'lmagan qisqichni ta'minlash uchun mo'ljallangan. Ular odatda mutlaq qat'iylik va takrorlanuvchanlik muhim bo'lgan ilovalarda qo'llaniladi, masalan, yuqori aniqlikdagi burilish va silliqlash operatsiyalari.
3-qism
Chukni qo'llash
Kolletlar sanoatning turli sohalarida turli xil ishlov berish dasturlarida keng qo'llaniladi. Frezeleme operatsiyalarida, to'g'ri va samarali materiallarni olib tashlashni ta'minlash uchun xavfsiz va konsentrik qisqichlarni ta'minlab, so'nggi tegirmonlar, matkaplar va reamerlarni ushlab turish uchun kolletlar ishlatiladi. Burilish ishlarida dumaloq, olti burchakli yoki kvadrat shakldagi ish qismlarini ushlab turish uchun chucks ishlatiladi, bu tashqi va ichki xususiyatlarni aniq ishlov berish imkonini beradi. Bundan tashqari, maydalagichlar silliqlash operatsiyalarida hal qiluvchi ahamiyatga ega, chunki ular silliqlash g'ildiragi va ish qismini juda aniqlik va barqarorlik bilan mahkamlash uchun ishlatiladi.
Kolletkalarning ko'p qirraliligi, shuningdek, elektrodlar, nozullar va boshqa maxsus asboblarni ushlab turish uchun ishlatiladigan elektr toki bilan ishlov berish (EDM) va lazerni kesish kabi noan'anaviy ishlov berish jarayonlariga ham taalluqlidir. Bundan tashqari, kolletlar CNC ishlov berish markazlarida avtomatik asbob almashtirgichlar (ATC) kabi asboblarni o'zgartirish tizimlarida muhim rol o'ynaydi, bu erda ular ishlov berish jarayonida asboblarni tez va ishonchli o'zgartirishga imkon beradi.
chuck tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan aktyorlar
Muayyan ishlov berish dasturi uchun chuckni tanlashda optimal ishlash va samaradorlikni ta'minlash uchun bir nechta omillarni hisobga olish kerak. Bu omillarga ishlov berish operatsiyasining turi, ishlov beriladigan qism yoki asbobning geometriyasi, ishlov beriladigan material, talab qilinadigan aniqlik va dastgoh milya interfeysi kiradi.
Frezeleme, tornalama, silliqlash yoki burg'ulash bo'ladimi, ishlov berish operatsiyasining turi kerakli kollet turini va hajmini aniqlaydi. Turli xil chuck turlari muayyan ishlov berish jarayonlarida yaxshi ishlash uchun mo'ljallangan va kerakli natijalarga erishish uchun to'g'ri chuckni tanlash juda muhimdir.
Ish qismi yoki asbobning geometriyasi yana bir muhim e'tibordir. Misol uchun, yumaloq ishlov beriladigan qismni ushlab turish olti burchakli yoki kvadrat ish qismini ushlab turishdan ko'ra boshqa chuck konfiguratsiyasini talab qiladi. Xuddi shunday, kesish asbobi yoki ishlov beriladigan qismning diametri va uzunligi tegishli chuck hajmi va hajmini aniqlaydi.
Qayta ishlangan material chuck tanloviga ham ta'sir qiladi. Titan yoki qotib qolgan po'lat kabi qattiq materiallarni qayta ishlash kesish kuchlariga bardosh berish va o'lchov aniqligini saqlash uchun yuqori siqish kuchi va yuqori qattiqlikka ega bo'lgan chuckni talab qilishi mumkin.
Bundan tashqari, ishlov berish jarayonida talab qilinadigan aniqlik va takrorlanuvchanlik darajasi chuckning aniqligi va oqish xususiyatlarini aniqlaydi. Yuqori aniqlikdagi ilovalar talab qilinadigan qismlarga bardoshlik va sirt qoplamasiga erishish uchun minimal oqim va mukammal konsentriklikka ega bo'lgan shtutserlarni talab qiladi.
Nihoyat, mashina mil interfeysi chuck tanlashda asosiy omil hisoblanadi. To'g'ri o'rnatilishi va ishlashini ta'minlash uchun chuck dastgoh milya interfeysiga mos kelishi kerak. Umumiy shpindel interfeyslari orasida CAT, BT, HSK va R8 va boshqalar kiradi. Mashina asboblari bilan uzluksiz integratsiya qilish uchun to'g'ri kolet interfeysini tanlash juda muhimdir.
Xulosa qilib aytganda, chok nozik ishlov berishda ajralmas ish qismini ushlab turish moslamasi bo'lib, kesish asboblari va ish qismlarini aniq va barqaror mahkamlash uchun ishonchli va ko'p qirrali echimni ta'minlaydi. Ularning turli xil asboblar va ish qismlarining geometriyalariga moslashish qobiliyati, shuningdek, kuchli siqish kuchi va mukammal konsentrikligi ularni turli xil ishlov berish operatsiyalarida muhim tarkibiy qismga aylantiradi. Har xil turdagi kolletlarni, ularning qo'llanilishini va tanlashda ishtirok etadigan omillarni tushunib, ishlab chiqaruvchilar ishlov berish jarayonlarini optimallashtirishlari va yuqori sifatli qismlarga erishishlari mumkin. Texnologiyaning rivojlanishi davom etar ekan, innovatsion chok konstruksiyalarini ishlab chiqish nozik ishlov berish imkoniyatlarini yanada oshiradi, ishlab chiqarish jarayonlarini rivojlantirishga yordam beradi va ishlov berish sohasida erishish mumkin bo'lgan chegaralarni kengaytiradi.
Xabar vaqti: 21-mart-2024-yil
