| Muammolar | Umumiy muammolarning sabablari va tavsiya etilgan echimlar |
| Tebranish kesish va ripper paytida sodir bo'ladi | (1) Spindle roziligi to'g'ri sozlanganmi yoki yo'qligini, pichoqli rulman to'g'ri sozlanganmi yoki hokazo bo'lsa ham, ish stantsiyasi va asboblar paneli etarlicha cho'zilishi kerakligini tekshiring. (2) Tedipt-larni oldini olish uchun birinchi ikkinchi vitesning militsiyasini kamaytirish yoki ko'paytirish va to'lqin izlarini oldini olish uchun inqiloblar sonini tanlang. (3) Kafedra bo'lmagan pichoqlar uchun, agar kesish qirrasi kuchaytirilmasa, kesish chekkalari yaxshi moy toshi (kesish qirrasi yo'nalishi bo'yicha) saytda engil yog'in bo'lishi mumkin. Yoki yangi kesish chetidagi bir nechta ishlarni qayta ishlashdan keyin, to'lqin izlari kamayishi yoki yo'q qilinishi mumkin. |
| Pichoq tezda kiyadi va chidamlilik juda past | (1) Kesish miqdorini juda yuqori yoki yo'qligini tekshiring, ayniqsa kesish tezligi va kesish chuqurligi juda yuqori bo'ladimi yoki yo'qligini tekshiring. Va tuzatishlar kiriting. (2) Sovulasi etarlicha etkazib berilmaganmi yoki yo'qmi. (3) kesish kesish chetini kesish, ozgina chayqalish va tobora ko'payib borayotgan vositani kiyish. (4) pichoq kesish jarayonida mahkam siqilmaydi yoki bo'shashdi. (5) pichoqning sifati. |
| Katta pichoqli chippetorni chayqashdi | (1) pichoqli maydalangan, yoriqlar yoki siqilgan zarralar bo'lsa, siqilish paytida hosil bo'ladimi yoki yo'qmi. (2) Chips kesish jarayonida pichoqni silkitib, sindirib tashlang. (3) pichoq tasodifan kesish jarayonida to'qnashdi. (4) Tutilgan pichoqning keyingi chavandoz kesish vositasining chiqishi natijasida kelib chiqadi. (5) Ortiqcha vositalar yordamida dastani qo'l bilan ishlatilganda, bir necha bor tortib olinganda, pichoq yuki keyingi vaqtning sekin qaytarilishi tufayli to'satdan ko'payadi. (6) Ish qismining moddasi notekis yoki bardoshlilik yomon. (7) pichoqning sifati. |
O'tish vaqti: Aug-09-2021
