1-qism
Alyuminiy yengilligi, chidamliligi va korroziyaga chidamliligi tufayli turli sohalarda keng qo‘llaniladi. Aerokosmik va avtomobilsozlikdan elektronika va qurilishgacha alyuminiy ko'p qirrali metall bo'lib, yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun nozik ishlov berishni talab qiladi. Alyuminiyni qayta ishlashda kerakli natijalarga erishishda kesish asbobini tanlash muhim rol o'ynaydi. Mavjud bo'lgan turli xil kesish asboblari orasida alyuminiy kesish frezalari alyuminiyni qayta ishlashning noyob qiyinchiliklarini qondirish uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Alyuminiy so'nggi tegirmonlar alyuminiy ish qismlarini samarali kesish va shakllantirish uchun maxsus xususiyatlarga ega. Bu tegirmonlar alyuminiyning o'ziga xos xususiyatlariga, masalan, past erish nuqtasiga, qirrasini qurish tendentsiyasiga va kesish asboblariga yopishib qolish tendentsiyasiga chidamli bo'lish uchun mo'ljallangan. Alyuminiyni qayta ishlash uchun maxsus talablarni tushunib, ishlab chiqaruvchilar ushbu materialni aniq va samarali ravishda kesish uchun optimallashtirilgan so'nggi tegirmonlarni ishlab chiqdilar.
Alyuminiyni kesish uchun tegirmonni tanlashda asosiy e'tiborlardan biri bu materialning tarkibi. Yuqori tezlikli po'lat (HSS) uchi tegirmonlar kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikka bardosh berish qobiliyati tufayli ko'pincha alyuminiyni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Biroq, ko'proq talab qilinadigan ilovalar uchun, yuqori qattiqlik va issiqlikka chidamliligi tufayli karbidli so'nggi tegirmonlarga afzallik beriladi. Karbidli frezalar o'tkir uchini saqlab turishga va alyuminiyni qayta ishlashda hosil bo'ladigan yuqori haroratlarga bardosh berishga qodir, bu esa asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va ish faoliyatini yaxshilaydi.
2-qism
Materiallar tarkibiga qo'shimcha ravishda, oxirgi tegirmon geometriyasi alyuminiyni qayta ishlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan yana bir muhim omil hisoblanadi. Alyuminiy chekka tegirmonlar chiplarni evakuatsiya qilish va o'rnatilgan qirralarni minimallashtirish uchun optimallashtirilgan maxsus nay dizayni va spiral burchaklariga ega. Ushbu so'nggi tegirmonlarning nay geometriyasi chiplarni kesish joyidan samarali ravishda olib tashlashga yordam beradi, chiplarni qayta kesishning oldini oladi va silliq kesish harakatini ta'minlaydi. Bundan tashqari, so'nggi tegirmonning spiral burchagi chip oqimini nazorat qilish va chiplarning to'planishi xavfini kamaytirishda muhim rol o'ynaydi, bu esa yomon sirt qoplamasi va asboblarning aşınmasına olib kelishi mumkin.
To'g'ri alyuminiy frezani tanlashda kesish asbobining qoplamasi yoki sirtini qayta ishlash ham muhim ahamiyatga ega. Alyuminiy kesish frezalari ko'pincha ularning ishlashi va chidamliligini yaxshilash uchun TiCN (titanium karbonitrit) yoki AlTiN (alyuminiy titanium nitridi) kabi maxsus qoplamalar bilan qoplangan. Ushbu qoplamalar qattiqlik, moylash va issiqlikka chidamlilikni oshiradi, bu esa alyuminiyni qayta ishlashda asbobning ishlash muddatini uzaytirish va kesish qirralarini o'tkir saqlash uchun juda muhimdir.
Alyuminiy so'nggi tegirmonni tanlash, shuningdek, amalga oshirilayotgan maxsus ishlov berish jarayoniga bog'liq. Dag'al ishlov berish uchun materialni samarali ravishda olib tashlash va tebranishning oldini olish uchun o'zgaruvchan spiral va pitch konstruktsiyalari bo'lgan so'nggi tegirmonlar afzallik beriladi. Boshqa tomondan, pardozlash operatsiyalari uchun yuqori samarali geometriyali va chekka ishlovlarga ega bo'lgan frezalar yuqori sirt qoplamasi va o'lchov aniqligiga erishish uchun ishlatiladi.
3-qism
Texnik jihatlarga qo'shimcha ravishda, alyuminiy so'nggi tegirmonni to'g'ri tanlash, shuningdek, dastgoh asbobini va kesish parametrlarini hisobga olishni talab qiladi. Shpindel tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi alyuminiy kesish frezalarining ishlashini optimallashtirishda muhim rol o'ynaydi. Chiplarni samarali evakuatsiya qilishni ta'minlash, asbobning aşınmasını minimallashtirish va asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun asbob ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan kesish parametrlariga rioya qilish kerak.
Alyuminiy tegirmonni qo'llash haqida gap ketganda, aerokosmik, avtomobilsozlik va elektronika kabi sohalar qattiq bardoshlik va yuqori sirt sifati bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun ushbu kesish asboblariga tayanadi. Ayniqsa, aerokosmik sanoati samolyot konstruksiyalari, dvigatel qismlari va ichki bezak uchun alyuminiy komponentlarini nozik ishlov berishni talab qiladi. Alyuminiy so'nggi tegirmonlar ushbu muhim ilovalarda kerakli o'lchov aniqligi va sirt qoplamasiga erishishda muhim rol o'ynaydi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, alyuminiy kesish frezalari turli sohalarda alyuminiy materiallarni nozik ishlov berish uchun muhim vositadir. Ushbu tegirmonlarning ixtisoslashtirilgan dizayni, materiallar tarkibi va qoplamalari alyuminiyni kesish, chiplarni samarali evakuatsiya qilishni ta'minlash, yig'ilgan qirralarni minimallashtirish va asbobning ishlash muddatini uzaytirish kabi noyob qiyinchiliklarga javob berishga mo'ljallangan. To'g'ri alyuminiy so'nggi tegirmonni tanlash va kesish parametrlarini optimallashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar alyuminiy qismlarga ishlov berishda o'lchov aniqligi, sirt qoplamasi va mahsuldorlik bo'yicha ajoyib natijalarga erishishlari mumkin. Yuqori sifatli alyuminiy komponentlarga bo'lgan talab o'sishda davom etar ekan, nozik ishlov berishda alyuminiy kesish frezalarining roli ajralmas bo'lib qolmoqda.
Xabar vaqti: 2024 yil 04-iyul
