1. Tapning sifati yaxshi emas:
Asosiy materiallar, asboblar dizayni, issiqlikni davolash shartlari, aniqlik, qoplama sifati va boshqalar.
Masalan, kran Bo'limning kesilishidagi o'lchamdagi farq juda katta yoki o'tish filet stress kontsentratsiyasini keltirib chiqarishi uchun mo'ljallanmagan va ulardan foydalanish paytida stress kontsentratsiyasida sindirish juda oson.
Shankning kesishmasida o'tish joyi va pichoq payvandlash portiga o'tadi, bu esa murakkab payvandlash stressini va stress kontsentratsiyasining keskin o'tishiga olib keladi, natijada katta stress kontsentratsiyasi natijasida hosil bo'ladi.
Masalan, issiqlikni noto'g'ri davolash jarayoni. Tushunchni issiqlik bilan davolash paytida, agar qoniqishdan oldin qizib ketsa, vaqt o'tishi bilan tugallanmagan yoki oshib ketgan bo'lsa, uni erta tozalang, bu kranning yorilishiga olib kelishi mumkin. Bu, shuningdek, ichki musluklarning umumiy ishlashi import qilingan musluklar kabi yaxshi emasligining muhim sababi.
2. Noto'g'ri testlar:
Yuqori tezlikdagi po'lat simli sim musofirlari, tsementlangan karbinliklar va qoplangan chilchiroqlarni juda ko'p qattiqlik bilan yuqori sifatli musodara qilish uchun ishlatilishi kerak.
Bundan tashqari, turli xil kassa dizaynlari turli ish joylarida qo'llaniladi. Masalan, raqamli chipning nayzasi, shipni olib tashlash uchun zarba berish.
3. Tuk qayta ishlangan materialga mos kelmaydi:
Ushbu ehtiyojni qondirish uchun yangi materiallar va ishlov berishda qiyinchiliklarning doimiy o'sishi bilan, turli xil materiallar ham ko'paymoqda. Buning uchun tegishdan oldin o'ng kran mahsulotini tanlashni talab qiladi.
4. Pastki teshik diametri juda kichik:
Masalan, m5 × 0.5 Oralab bo'linganingizda, kesish kranidan foydalanayotganda, pastki teshikka aylantirish uchun 4,5 mm diametrli burg'ulash kerak. Agar 4,2 mm burg'ulash bitchasida pastki teshikka xato qilish uchun ishlatilsa, urish paytida tegingning kesish qismi muqarrar ravishda oshadi. Va keyin teging.
Tushnikning yoki katakcha turi bo'yicha pastki teshikning to'g'ri diametrini tanlash tavsiya etiladi.
5. Hujum qiluvchi qismlarning moddiy muammosi:
Yig'ish qismi materiallari nopokdir, shuningdek mahalliy joylar yoki xo'rozlar mavjud, bu esa muvozanatni yo'qotish va bir zumda buzilishiga olib keladi.
6
Mashinalar va siqish jismlari, ayniqsa yuqori sifatli musluklar uchun juda muhimdir. Faqat muslukning ishlashini faqat ma'lum bir aniqlik va qisqichbaqasimon tanazzulga olib kelishi mumkin. Konfektsiya etarli emasligi keng tarqalgan.
Yig'ilishning boshida, papishtirish joyini aniqlash noto'g'ri, ya'ni shpindel o'qi pastki teshikning markaz chizig'i bilan konsentrik emas va momentni sindirish uchun asosiy sababdir.
7
Suyuq suyuqliklar va yog'larni moylash moylarining sifati muammolarga duch keladi va ishlov berilgan mahsulotlarning sifati burmalar kabi kamchiliklarga moyil va xizmat hayoti juda kamayadi.
8. asossiz kesish tezligi va ozuqa darajasi:
Ishlov berish muammolari yuzaga kelganda, ko'pgina ichki foydalanuvchilar kesish tezligi va ozuqa stavkasini kamaytiradi, shunda ishlab chiqarilgan ipning aniqligi sezilarli darajada kamayadi, bu ipning sirtining yuzasini kamaytiradi. Teshikning diametri va oqligi boshqarilmaydi va burmalar kabi muammolar muqarrar.
Biroq, agar ozuqa tezligi juda tez bo'lsa, natijada juda katta bo'lsa, bu osonlikcha tanaffusga olib kelishi mumkin. Mashinasish paytida kesish tezligi odatda 6-15 m /, po'lat uchun 6-15 m / min; 5-10 m / min. Zanglamaydigan po'lat uchun 2-7m / min; Quyidagi temir uchun 8-10m / min.
Xuddi shu material ishlatilganda, kichikroq diametri yuqori qiymatga ega va kattaroq musluk diametri pastroq qiymatga ega.
9. Operatorning texnologiyasi va ko'nikmalari talablarga javob bermaydi:
Yuqoridagi barcha muammolar operatorni qaror qabul qilish yoki texnik xodimlarga fikr bildirishni talab qiladi.
Masalan, ko'r teshik iplarini qayta ishlash paytida, agar teshikning pastki qismiga etib bormaganida, operator hali ham teshikning pastki qismi silliqlash paytida, yoki kran chipni tozalash moslamasligida singanligini anglamaydi. . Operatorlar o'z mas'uliyat tuyg'usini kuchaytirish tavsiya etiladi.
Buni yuqoridan ko'ra ko'rish mumkin, bunda muslukning buzilishi uchun ko'p sabablar mavjud. Mashinalar, armatura, ishlarning asarlari, jarayonlar, chucks va vositalar va boshqalar mavjud. Siz hech qachon bu haqda qog'ozda gaplashish orqali haqiqiy sabab topolmasligingiz mumkin.
Malakali va mas'uliyatli vosita amaliy muhandisi sifatida, eng muhimi, shunchaki xayolga tayanmaslik, balki saytga borish.
Aslida, na an'anaviy shashka uskunalari va na CNC uskunalari yuqorida keltirilgan muammolarni printsipial jihatdan hal qila olmaydi. Mashina muslukning ishlash holatini va eng munosib tafsilotni aniqlay olmaydi, bu faqat oldindan ishlov berishni oldindan parametrlarga muvofiq takrorlaydi. Takirilgan qismlar oxirida ip o'lchovi bilan tekshiriladi, ular oxirida malakasiz deb topiladi va shu lahzada buni bilish juda kech bo'ladi.
Agar u topilsa ham, foydasizdir. To'plangan qismlar qanchalik qimmat bo'lsa ham, ularni o'rash kerak va mahsulotlarni nuqsonli mahsulotlarga tashlanishi kerak.
Shuning uchun katta korxonalarda katta sifatli va aniq ishlarni qayta ishlash uchun tanlab olinishi kerak.
Shunday qilib, men sizni MSK XSS TOPSIZNI KO'RING, iltimos, veb-saytni batafsil tekshirishni xohlayman: HSS-ga tegib, etkazib beruvchilar - Xitoy GSS-ga teging (MSKCNCTOLOOLS.com)
Post vaqti: 13-2021 oktyabr
