تھریڈنگ ٹول مشین ٹیپس

داخلی دھاگوں پر کارروائی کرنے کے لئے ایک عام ٹول کے طور پر ، نلکوں کو سرپل نالی کے نلکوں ، کنارے کے جھکاؤ والے نلکوں ، سیدھے نالی کے نلکوں اور پائپ تھریڈ نلکوں میں ان کی شکلوں کے مطابق تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور استعمال کے ماحول کے مطابق ہاتھ کے نلکوں اور مشین نلکوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ میٹرک ، امریکی اور امپیریل نلکوں میں تقسیم۔ کیا آپ ان سب سے واقف ہیں؟

01 نل کی درجہ بندی

(1) نلکوں کاٹنے

1) سیدھے بانسری نل: سوراخوں اور اندھے سوراخوں کے ذریعے پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، نل کی نالی میں لوہے کے چپس موجود ہیں ، پروسیسرڈ تھریڈ کا معیار زیادہ نہیں ہے ، اور یہ عام طور پر مختصر چپ مواد ، جیسے گرے کاسٹ آئرن وغیرہ کی پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
2) سرپل نالی نل: 3D سے کم یا اس کے برابر سوراخ کی گہرائی کے ساتھ بلائنڈ ہول پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، سرپل نالی کے ساتھ لوہے کی فائلنگ خارج کردی جاتی ہے ، اور دھاگے کی سطح کا معیار زیادہ ہے۔
10 ~ 20 ° ہیلکس زاویہ نل 2D سے کم یا اس کے برابر دھاگے کی گہرائی پر کارروائی کرسکتا ہے۔
28 ~ 40 ° ہیلکس زاویہ نل 3D سے کم یا اس کے برابر دھاگے کی گہرائی پر کارروائی کرسکتا ہے۔
50 ° ہیلکس زاویہ نل دھاگے کی گہرائی پر 3.5d (خصوصی کام کرنے کی حالت 4D) سے کم یا اس کے برابر پر کارروائی کرسکتا ہے۔

کچھ معاملات میں (سخت مواد ، بڑی پچ ، وغیرہ) ، دانتوں کی بہتر طاقت کو حاصل کرنے کے لئے ، سوراخوں کے ذریعے مشین کے لئے ہیلیکل بانسری نل کا استعمال کیا جاتا ہے۔

3) سرپل پوائنٹ نل: عام طور پر صرف سوراخوں کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے ، لمبائی قطر کا تناسب 3D ~ 3.5D تک پہنچ سکتا ہے ، لوہے کے چپس کو نیچے کی طرف خارج کیا جاتا ہے ، کاٹنے والا ٹارک چھوٹا ہوتا ہے ، اور مشینی دھاگے کی سطح کا معیار زیادہ ہوتا ہے ، جسے ایج زاویہ نل یا اپیکس نل بھی کہا جاتا ہے۔

جب کاٹنے کے وقت ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ تمام کاٹنے والے حصے گھس جائیں ، ورنہ دانت چپنگے ہوں گے۔

(2) اخراج نل

اسے سوراخوں اور اندھے سوراخوں کے ذریعے پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور دانت کی شکل مادے کی پلاسٹک کی خرابی سے تشکیل پاتی ہے ، جو صرف پلاسٹک کے مواد پر کارروائی کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
اس کی اہم خصوصیات:
1) دھاگے پر کارروائی کرنے کے لئے ورک پیس کی پلاسٹک کی خرابی کا استعمال کریں۔
2) نل کا کراس سیکشنل علاقہ بڑا ہے ، طاقت زیادہ ہے ، اور اسے توڑنا آسان نہیں ہے۔
3) کاٹنے کی رفتار نلکوں کو کاٹنے سے زیادہ ہوسکتی ہے ، اور اسی کے مطابق پیداواری صلاحیت میں بھی اضافہ کیا گیا ہے۔
4) سرد اخراج کے عمل کی وجہ سے ، پروسیسڈ تھریڈ کی سطح کی مکینیکل خصوصیات میں بہتری لائی گئی ہے ، سطح کی کھردری زیادہ ہے ، اور دھاگے کی طاقت ، لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے۔
5) چپلیس مشینی۔
اس کی کوتاہیاں ہیں:

1) صرف پلاسٹک کے مواد پر کارروائی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2) مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے۔
دو ساختی شکلیں ہیں:
1) تیل کے نالیوں کے بغیر اخراج کے نلکوں کو صرف اندھے سوراخوں کی عمودی مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2) تیل کی نالیوں کے ساتھ اخراج کے نلکوں کے ساتھ کام کرنے کے تمام حالات کے ل suitable موزوں ہیں ، لیکن عام طور پر چھوٹے قطر کے نلکے مینوفیکچرنگ کی مشکلات کی وجہ سے تیل کے نالیوں کو ڈیزائن نہیں کرتے ہیں۔

 

(1) طول و عرض
1) مجموعی لمبائی: کچھ کام کے حالات پر توجہ دیں جن کے لئے خصوصی لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے
2) سلاٹ کی لمبائی: گزریں
3) پنڈلی: فی الحال ، عام پنڈلی کے معیارات DIN (371/374/376) ، اے این ایس آئی ، جیس ، آئی ایس او وغیرہ ہیں۔ منتخب کرتے وقت ، ٹیپنگ شنک کے ساتھ مماثل تعلقات پر توجہ دیں۔
(2) تھریڈڈ حصہ

1) درستگی: یہ مخصوص دھاگے کے معیار کے ذریعہ منتخب کیا جاتا ہے۔ میٹرک تھریڈ ISO1/2/3 سطح قومی معیاری H1/2/3 سطح کے برابر ہے ، لیکن یہ ضروری ہے کہ کارخانہ دار کے داخلی کنٹرول کے معیار پر توجہ دی جائے۔

2) نل کاٹنے: نل کے کاٹنے والے حصے نے مقررہ پیٹرن کا ایک حصہ تشکیل دیا ہے۔ عام طور پر ، جتنا لمبا کاٹنے والا نل ، نل کی زندگی بہتر ہے۔

3) اصلاحی دانت: یہ معاون اور اصلاح کا کردار ادا کرتا ہے ، خاص طور پر ٹیپنگ سسٹم کی غیر مستحکم حالت میں ، زیادہ اصلاحی دانت ، ٹیپنگ مزاحمت زیادہ سے زیادہ ہے۔

(3) چپ بانسری

1. گروو کی قسم: یہ لوہے کی فائلنگ کی تشکیل اور خارج ہونے والے مادہ کو متاثر کرتا ہے ، جو عام طور پر ہر کارخانہ دار کا اندرونی راز ہوتا ہے۔

2. ریک زاویہ اور امدادی زاویہ: جب نل بڑھ جاتا ہے تو ، نل تیز ہوجاتا ہے ، جو کاٹنے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، لیکن دانت کی نوک کی طاقت اور استحکام میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور امدادی زاویہ امدادی زاویہ ہوتا ہے۔

3. نالیوں کی تعداد: نالیوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے اور کاٹنے والے کناروں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، جو نل کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ لیکن یہ چپ ہٹانے کی جگہ کو کمپریس کرے گا ، جو چپ ہٹانے کے لئے اچھا نہیں ہے۔

03 ٹیپ میٹریل اور کوٹنگ

(1) نل کا مواد

1) ٹول اسٹیل: یہ زیادہ تر ہینڈ انیسیسر نلکوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو اس وقت عام نہیں ہے۔

2) کوبالٹ فری تیز رفتار اسٹیل: فی الحال ، یہ بڑے پیمانے پر نل کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے M2 (W6MO5CR4V2 ، 6542) ، M3 ، وغیرہ ، اور مارکنگ کوڈ HSS ہے۔

3) کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل: فی الحال ٹی اے پی میٹریل کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے M35 ، M42 ، وغیرہ ، مارکنگ کوڈ HSS-E ہے۔

4) پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل: اعلی کارکردگی والے نل مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، مندرجہ بالا دو کے مقابلے میں کارکردگی میں بہت بہتر ہے۔ ہر کارخانہ دار کے نام دینے کے طریقے بھی مختلف ہیں ، اور مارکنگ کوڈ HSS-E-PM ہے۔

5) سیمنٹڈ کاربائڈ مواد: عام طور پر الٹرا فائن ذرات اور اچھی سختی کے گریڈ استعمال کریں ، جو بنیادی طور پر مختصر چپ مواد ، جیسے گرے کاسٹ آئرن ، ہائی سلیکن ایلومینیم وغیرہ پر کارروائی کرنے کے لئے سیدھے بانسری ٹیپ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

نلکے مواد پر انتہائی انحصار کرتے ہیں ، اور اچھے مواد کا انتخاب نلکوں کے ساختی پیرامیٹرز کو مزید بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے وہ اعلی کارکردگی اور سخت کام کرنے کے حالات کے ل suitable موزوں بن سکتے ہیں ، اور اسی وقت اعلی خدمت زندگی گزار سکتے ہیں۔ فی الحال ، بڑے نل مینوفیکچررز کے اپنے مادی فیکٹریوں یا مادی فارمولے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، کوبالٹ وسائل اور قیمتوں کے مسائل کی وجہ سے ، نئے کوبالٹ فری ہائی پرفارمنس ہائی اسپیڈ اسٹیل بھی سامنے آئے ہیں۔

(2) نل کی کوٹنگ

1) بھاپ آکسیکرن: سطح پر آکسائڈ فلم بنانے کے لئے نل کو اعلی درجہ حرارت کے پانی کے بخارات میں رکھا گیا ہے ، جس میں کولینٹ کو اچھی جذب ہے ، رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، اور نل اور مواد کو کاٹنے سے روک سکتا ہے۔ ہلکے اسٹیل کو مشینی کے لئے موزوں ہے۔

2) نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ: نل کی سطح کو سطح کی سخت پرت بنانے کے لئے نائٹریڈ کیا جاتا ہے ، جو کاسٹ آئرن ، کاسٹ ایلومینیم اور دیگر مواد کو مشینی کرنے کے لئے موزوں ہے جس میں زبردست آلے کا لباس ہے۔

3) بھاپ + نائٹرائڈنگ: مذکورہ بالا دو کے فوائد کو یکجا کریں۔

4) ٹن: سنہری پیلے رنگ کی کوٹنگ ، اچھی کوٹنگ کی سختی اور چکنا پن ، اور اچھی کوٹنگ آسنجن کے ساتھ ، زیادہ تر مواد پر کارروائی کے لئے موزوں ہے۔

5) ٹی آئی سی این: تقریبا 3000hv کی سختی اور 400 ° C کی گرمی کی مزاحمت کے ساتھ نیلے رنگ کے بھوری رنگ کی کوٹنگ۔

6) ٹن+ٹیکن: گہری پیلے رنگ کی کوٹنگ ، جس میں بہترین کوٹنگ سختی اور چکنا پن ہے ، زیادہ تر مواد پر کارروائی کے لئے موزوں ہے۔

7) ٹلن: نیلے رنگ کے بھوری رنگ کی کوٹنگ ، سختی 3300HV ، گرمی کی مزاحمت 900 ° C تک ، تیز رفتار مشینی کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔

8) سی آر این: چاندی کے بھوری رنگ کی کوٹنگ ، عمدہ چکنا کرنے والی کارکردگی ، بنیادی طور پر غیر الوہ دھاتوں پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
نل کی کارکردگی پر نل کی کوٹنگ کا اثر و رسوخ بہت واضح ہے ، لیکن فی الحال ، زیادہ تر مینوفیکچررز اور کوٹنگ مینوفیکچر خصوصی کوٹنگز کا مطالعہ کرنے کے لئے ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔

04 عنصر ٹیپنگ کو متاثر کرتے ہیں

(1) ٹیپنگ کا سامان

1) مشین ٹول: اسے عمودی اور افقی پروسیسنگ کے طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ٹیپ کرنے کے لئے ، عمودی پروسیسنگ افقی پروسیسنگ سے بہتر ہے۔ جب افقی پروسیسنگ میں بیرونی کولنگ کی جاتی ہے تو ، اس پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا کولنگ کافی ہے یا نہیں۔

2) ٹیپنگ ٹول ہولڈر: ٹیپنگ کے لئے خصوصی ٹیپنگ ٹول ہولڈر کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مشین ٹول سخت اور مستحکم ہے ، اور ہم وقت ساز ٹیپنگ ٹول ہولڈر کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اس کے برعکس ، محوری/شعاعی معاوضے کے ساتھ لچکدار ٹیپنگ ٹول ہولڈر کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے۔ . چھوٹے قطر کے نلکوں کے علاوہ ( کولنگ ؛ اصل استعمال میں ، اسے مشین کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے (جب ایملشن کا استعمال کرتے وقت ، تجویز کردہ حراستی 10 ٪ سے زیادہ ہے)۔

(2) ورک پیس

1) ورک پیس کی مادی اور سختی: ورک پیس مواد کی سختی یکساں ہونی چاہئے ، اور عام طور پر یہ تجویز نہیں کی جاتی ہے کہ HRC42 سے زیادہ ورک پیسوں پر کارروائی کرنے کے لئے نل کا استعمال کریں۔

2) نچلے سوراخ کو ٹیپ کرنا: نیچے سوراخ کا ڈھانچہ ، مناسب ڈرل بٹ کو منتخب کریں۔ نیچے سوراخ کے سائز کی درستگی ؛ نیچے ہول ہول دیوار کا معیار۔

(3) پروسیسنگ پیرامیٹرز

1) گردش کی رفتار: دیئے گئے گردش کی رفتار کی بنیاد نل ، مواد ، عملدرآمد کرنے کے لئے مواد اور سختی ، ٹیپنگ آلات کا معیار وغیرہ کی قسم ہے۔

عام طور پر نل تیار کرنے والے کے ذریعہ دیئے گئے پیرامیٹرز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے ، مندرجہ ذیل شرائط کے تحت رفتار کو کم کرنا ضروری ہے۔

- ناقص مشین کی سختی ؛ بڑے نلکے رن آؤٹ ؛ ناکافی ٹھنڈک ؛

- ٹیپنگ ایریا میں ناہموار مواد یا سختی ، جیسے سولڈر جوڑ ؛
- نل کو لمبا کیا جاتا ہے ، یا ایکسٹینشن چھڑی استعمال کی جاتی ہے۔
- resumbent پلس ، کولنگ کے باہر ؛
- دستی آپریشن ، جیسے بینچ ڈرل ، ریڈیل ڈرل ، وغیرہ۔

2) فیڈ: سخت ٹیپنگ ، فیڈ = 1 تھریڈ پچ/انقلاب۔

لچکدار ٹیپنگ اور کافی پنڈلی معاوضہ متغیر کی صورت میں:
فیڈ = (0.95-0.98) پچ/ریوی۔
نلکوں کے انتخاب کے لئے 05 نکات

(1) مختلف صحت سے متعلق درجات کے نلکوں کی رواداری

انتخاب کی بنیاد: نل کی درستگی گریڈ کا انتخاب نہیں کیا جاسکتا اور اس کا تعین صرف دھاگے کی درستگی گریڈ کے مطابق کیا جا رہا ہے

1) ورک پیس کے مواد اور سختی پر کارروائی کی جائے۔

2) ٹیپنگ کا سامان (جیسے مشین ٹول کی شرائط ، کلیمپنگ ٹول ہولڈرز ، کولنگ کی انگوٹھی وغیرہ)۔

3) خود نل کی درستگی اور مینوفیکچرنگ کی غلطی۔

مثال کے طور پر ، جب 6H دھاگوں پر کارروائی کرتے ہو ، جب اسٹیل کے پرزوں پر کارروائی کرتے ہو تو ، 6h صحت سے متعلق نلکوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب گرے کاسٹ آئرن پر کارروائی کرتے ہو ، کیونکہ نلکوں کا درمیانی قطر جلدی سے پہنتا ہے اور سکرو کے سوراخوں کی توسیع چھوٹی ہوتی ہے ، تو بہتر ہے کہ 6HX صحت سے متعلق نلکوں کا استعمال کریں۔ نل ، زندگی بہتر ہوگی۔

جاپانی نلکوں کی درستگی پر ایک نوٹ:

1) کاٹنے والا نل OSG OH صحت سے متعلق نظام کا استعمال کرتا ہے ، جو آئی ایس او کے معیار سے مختلف ہے۔ OH صحت سے متعلق نظام پورے رواداری والے بینڈ کی چوڑائی کو سب سے کم حد سے شروع کرنے پر مجبور کرتا ہے ، اور ہر 0.02 ملی میٹر کو صحت سے متعلق گریڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس کا نام OH1 ، OH2 ، OH3 ، وغیرہ ہے۔

2) اخراج نل OSG RH صحت سے متعلق نظام کا استعمال کرتا ہے۔ RH صحت سے متعلق نظام پورے رواداری والے بینڈ کی چوڑائی کو نچلی حد سے شروع کرنے پر مجبور کرتا ہے ، اور ہر 0.0127 ملی میٹر کو درستگی کی سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس کا نام RH1 ، RH2 ، RH3 ، وغیرہ ہے۔

لہذا ، جب OH صحت سے متعلق نلکوں کو تبدیل کرنے کے لئے آئی ایس او صحت سے متعلق نلکوں کا استعمال کرتے ہیں تو ، اس پر آسانی سے غور نہیں کیا جاسکتا ہے کہ 6H OH3 یا OH4 گریڈ کے تقریبا approximately برابر ہے۔ اس کا تعین تبادلوں کے ذریعہ ، یا صارف کی اصل صورتحال کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) نل کے طول و عرض
1) سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے ہیں DIN ، ANSI ، ISO ، JIS ، وغیرہ۔

2) صارفین کی پروسیسنگ کی مختلف ضروریات یا موجودہ حالات کے مطابق مناسب مجموعی لمبائی ، بلیڈ کی لمبائی اور پنڈلی سائز کا انتخاب کرنے کی اجازت ہے۔
3) پروسیسنگ کے دوران مداخلت ؛

(3) نل کے انتخاب کے لئے 6 بنیادی عناصر
1) پروسیسنگ تھریڈ ، میٹرک ، انچ ، امریکی ، وغیرہ کی قسم۔
2) تھریڈڈ نیچے سوراخ کی قسم ، سوراخ یا بلائنڈ ہول کے ذریعے۔
3) ورک پیس کے مواد اور سختی پر کارروائی کی جائے۔
4) ورک پیس کے مکمل دھاگے کی گہرائی اور نیچے کے سوراخ کی گہرائی۔
5) ورک پیس تھریڈ کی مطلوبہ درستگی ؛
6) نل کی شکل کا معیار