تھریڈنگ ٹول مشین ٹیپس

اندرونی دھاگوں کی پروسیسنگ کے لیے ایک عام ٹول کے طور پر، نلکوں کو ان کی شکلوں کے مطابق سرپل نالی کے نلکوں، کنارے کے جھکاؤ کے نلکوں، سیدھے نالی کے نلکوں اور پائپ تھریڈ کے نلکوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور استعمال کے ماحول کے مطابق ہاتھ کے نلکوں اور مشین کے نلکوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔میٹرک، امریکن اور امپیریل ٹیپس میں تقسیم۔کیا آپ ان سب سے واقف ہیں؟

01 درجہ بندی کو تھپتھپائیں۔

(1) نلکوں کو کاٹنا

1) سیدھی بانسری کا نل: سوراخوں اور اندھے سوراخوں کے ذریعے پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، نل کی نالی میں لوہے کے چپس موجود ہوتے ہیں، پروسیس شدہ دھاگے کا معیار زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور یہ عام طور پر شارٹ چپ مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے گرے کاسٹ آئرن، وغیرہ
2) سرپل نالی کا نل: 3D سے کم یا اس کے برابر سوراخ کی گہرائی کے ساتھ بلائنڈ ہول پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لوہے کی فائلنگ سرپل نالی کے ساتھ خارج ہوتی ہے، اور دھاگے کی سطح کا معیار زیادہ ہوتا ہے۔
10~20° ہیلکس اینگل نل تھریڈ گہرائی کو 2D سے کم یا اس کے برابر کر سکتا ہے۔
28~40° ہیلکس اینگل نل تھریڈ ڈیپتھ سے کم یا اس کے برابر پروسیس کر سکتا ہے۔
50° ہیلکس اینگل نل دھاگے کی گہرائی کو 3.5D (خصوصی کام کرنے کی حالت 4D) سے کم یا اس کے برابر کر سکتا ہے۔

کچھ معاملات میں (سخت مواد، بڑی پچ، وغیرہ)، بہتر دانتوں کی نوک کی مضبوطی حاصل کرنے کے لیے، سوراخ کے ذریعے مشین کے لیے ایک ہیلیکل بانسری نل کا استعمال کیا جاتا ہے۔

3) سرپل پوائنٹ نل: عام طور پر صرف سوراخوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لمبائی-قطر کا تناسب 3D~3.5D تک پہنچ سکتا ہے، لوہے کے چپس نیچے کی طرف خارج ہوتے ہیں، کاٹنے کا ٹارک چھوٹا ہوتا ہے، اور مشینی دھاگے کی سطح کا معیار بلند ہوتا ہے، جسے کنارے کا زاویہ بھی کہا جاتا ہے۔ نل یا سب سے اوپر نل.

کاٹتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ تمام کاٹنے والے حصے داخل ہو جائیں، بصورت دیگر دانتوں کی چیپنگ ہو جائے گی۔

(2) اخراج نل

اسے سوراخوں اور اندھے سوراخوں کے ذریعے پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور دانتوں کی شکل مواد کی پلاسٹک کی خرابی سے بنتی ہے، جسے صرف پلاسٹک کے مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اس کی اہم خصوصیات:
1) دھاگے پر کارروائی کرنے کے لیے ورک پیس کی پلاسٹک کی اخترتی کا استعمال کریں۔
2) نل کا کراس سیکشنل ایریا بڑا ہے، طاقت زیادہ ہے، اور اسے توڑنا آسان نہیں ہے۔
3) کاٹنے کی رفتار کاٹنے والے نلکوں سے زیادہ ہوسکتی ہے، اور پیداواری صلاحیت بھی اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔
4) سرد اخراج کے عمل کی وجہ سے، پروسیس شدہ دھاگے کی سطح کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں، سطح کی کھردری زیادہ ہوتی ہے، اور دھاگے کی طاقت، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔
5) چپل لیس مشیننگ۔
اس کی خامیاں یہ ہیں:

1) صرف پلاسٹک کے مواد پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2) مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے۔
دو ساختی شکلیں ہیں:
1) تیل کی نالیوں کے بغیر اخراج کے نلکوں کو صرف اندھے سوراخوں کی عمودی مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2) تیل کی نالیوں کے ساتھ ایکسٹروژن نل کام کرنے کے تمام حالات کے لئے موزوں ہیں، لیکن عام طور پر چھوٹے قطر کے نلکوں میں مینوفیکچرنگ کی مشکلات کی وجہ سے تیل کی نالیوں کو ڈیزائن نہیں کیا جاتا ہے۔

 

(1) ابعاد
1) مجموعی لمبائی: کچھ کام کرنے والے حالات پر توجہ دیں جن میں خصوصی طوالت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2) سلاٹ کی لمبائی: گزرنا
3) پنڈلی: اس وقت، عام پنڈلی کے معیارات DIN (371/374/376)، ANSI، JIS، ISO، وغیرہ ہیں۔ انتخاب کرتے وقت، ٹیپنگ پنڈلی کے ساتھ مماثل تعلق پر توجہ دیں۔
(2) دھاگے والا حصہ

1) درستگی: یہ مخصوص دھاگے کے معیار کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔میٹرک تھریڈ ISO1/2/3 سطح قومی معیاری H1/2/3 سطح کے برابر ہے، لیکن مینوفیکچرر کے اندرونی کنٹرول کے معیارات پر توجہ دینا ضروری ہے۔

2) نل کاٹنا: نل کے کاٹنے والے حصے نے فکسڈ پیٹرن کا ایک حصہ بنایا ہے۔عام طور پر، کاٹنے والا نل جتنا لمبا ہوگا، نل کی زندگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

3) درست کرنے والے دانت: یہ معاون اور اصلاح کا کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر ٹیپنگ سسٹم کی غیر مستحکم حالت میں، دانت جتنے درست ہوں گے، ٹیپنگ کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

(3) چپ کی بانسری

1. نالی کی قسم: یہ آئرن فائلنگ کی تشکیل اور خارج ہونے کو متاثر کرتی ہے، جو عام طور پر ہر صنعت کار کا اندرونی راز ہوتا ہے۔

2. ریک اینگل اور ریلیف اینگل: جب نل کو بڑھایا جاتا ہے تو نل تیز ہو جاتا ہے، جس سے کاٹنے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، لیکن دانت کی نوک کی طاقت اور استحکام کم ہو جاتا ہے، اور ریلیف اینگل ریلیف اینگل ہے۔

3. نالیوں کی تعداد: نالیوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے اور کٹنگ کناروں کی تعداد بڑھ جاتی ہے، جو نل کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔لیکن یہ چپ ہٹانے کی جگہ کو سکیڑ دے گا، جو چپ ہٹانے کے لیے اچھا نہیں ہے۔

03 مواد اور کوٹنگ کو تھپتھپائیں۔

(1) نل کا مواد

1) ٹول اسٹیل: یہ زیادہ تر ہاتھ کے چھلکے والے نلکوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو اس وقت عام نہیں ہے۔

2) کوبالٹ فری ہائی اسپیڈ اسٹیل: فی الحال، یہ بڑے پیمانے پر نل کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے، جیسے M2 (W6Mo5Cr4V2، 6542)، M3، وغیرہ، اور مارکنگ کوڈ HSS ہے۔

3) کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل: فی الحال بڑے پیمانے پر نل کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے M35، M42، وغیرہ، مارکنگ کوڈ HSS-E ہے۔

4) پاؤڈر میٹالرجی تیز رفتار اسٹیل: اعلی کارکردگی والے نل کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، مندرجہ بالا دونوں کے مقابلے میں کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔ہر مینوفیکچرر کے نام دینے کے طریقے بھی مختلف ہیں، اور مارکنگ کوڈ HSS-E-PM ہے۔

5) سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد: عام طور پر انتہائی باریک ذرات اور اچھے سختی کے درجات کا استعمال کرتے ہیں، جو بنیادی طور پر شارٹ چپ میٹریل، جیسے گرے کاسٹ آئرن، ہائی سلکان ایلومینیم وغیرہ پر کارروائی کرنے کے لیے سیدھے بانسری کے نلکوں کو تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

نلکوں کا بہت زیادہ انحصار مواد پر ہوتا ہے، اور اچھے مواد کا انتخاب نلکوں کے ساختی پیرامیٹرز کو مزید بہتر بنا سکتا ہے، جو انہیں اعلیٰ کارکردگی اور سخت کام کرنے کے حالات کے لیے موزوں بناتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ ان کی خدمت زندگی بھی زیادہ ہوتی ہے۔فی الحال، بڑے نل بنانے والوں کی اپنی مادی فیکٹریاں یا مادی فارمولے ہیں۔ایک ہی وقت میں، کوبالٹ کے وسائل اور قیمتوں کے مسائل کی وجہ سے، نئے کوبالٹ فری ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل بھی سامنے آئے ہیں۔

(2) نل کی کوٹنگ

1) بھاپ آکسیکرن: نل کو اعلی درجہ حرارت والے پانی کے بخارات میں سطح پر ایک آکسائڈ فلم بنانے کے لیے رکھا جاتا ہے، جس میں کولنٹ میں اچھی جذب ہوتی ہے، رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اور نل اور مواد کو کاٹنے سے روک سکتا ہے۔ہلکے سٹیل کی مشینی کے لیے موزوں ہے۔

2) نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ: نل کی سطح کو ایک سخت پرت بنانے کے لیے نائٹرائڈ کیا جاتا ہے، جو کاسٹ آئرن، کاسٹ ایلومینیم اور دیگر مواد کی مشینی کرنے کے لیے موزوں ہے جس میں ٹول پہننے کا بہترین سامان ہوتا ہے۔

3) بھاپ + نائٹرائڈنگ: مندرجہ بالا دونوں کے فوائد کو یکجا کریں۔

4) TiN: سنہری پیلی کوٹنگ، اچھی کوٹنگ کی سختی اور چکنا پن کے ساتھ، اور اچھی کوٹنگ آسنجن، زیادہ تر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

5) TiCN: نیلی سرمئی کوٹنگ جس کی سختی تقریباً 3000HV ہے اور گرمی کی مزاحمت 400°C ہے۔

6) TiN+TiCN: گہرا پیلا کوٹنگ، بہترین کوٹنگ کی سختی اور چکنا پن کے ساتھ، زیادہ تر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

7) TiAlN: نیلی سرمئی کوٹنگ، سختی 3300HV، 900 ° C تک گرمی کی مزاحمت، تیز رفتار مشینی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

8) CrN: سلور گرے کوٹنگ، بہترین چکنا کرنے والی کارکردگی، بنیادی طور پر الوہ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
نل کی کارکردگی پر نل کی کوٹنگ کا اثر بہت واضح ہے، لیکن فی الحال، زیادہ تر مینوفیکچررز اور کوٹنگ مینوفیکچررز خصوصی کوٹنگز کا مطالعہ کرنے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔

04 ٹیپنگ کو متاثر کرنے والے عناصر

(1) ٹیپنگ کا سامان

1) مشین ٹول: اسے عمودی اور افقی پروسیسنگ طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ٹیپ کرنے کے لیے، عمودی پروسیسنگ افقی پروسیسنگ سے بہتر ہے۔جب افقی پروسیسنگ میں بیرونی کولنگ کی جاتی ہے، تو اس پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا کولنگ کافی ہے۔

2) ٹیپنگ ٹول ہولڈر: ٹیپ کرنے کے لیے خصوصی ٹیپنگ ٹول ہولڈر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔مشین ٹول سخت اور مستحکم ہے، اور ہم وقت ساز ٹیپنگ ٹول ہولڈر کو ترجیح دی جاتی ہے۔اس کے برعکس، محوری/شعاعی معاوضے کے ساتھ لچکدار ٹیپنگ ٹول ہولڈر کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔.چھوٹے قطر کے نلکوں کے علاوہ (کولنگاصل استعمال میں، اسے مشین کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے (ایملشن کا استعمال کرتے وقت، تجویز کردہ حراستی 10٪ سے زیادہ ہے)۔

(2) ورک پیس

1) ورک پیس کا مواد اور سختی: ورک پیس کے مواد کی سختی یکساں ہونی چاہیے، اور عام طور پر HRC42 سے زیادہ ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے نل کے استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

2) نیچے کے سوراخ کو ٹیپ کرنا: نیچے سوراخ کا ڈھانچہ، مناسب ڈرل بٹ کو منتخب کریں۔نیچے سوراخ کے سائز کی درستگی؛نیچے سوراخ سوراخ دیوار معیار.

(3) پروسیسنگ پیرامیٹرز

1) گھومنے کی رفتار: دی گئی گردش کی رفتار کی بنیاد نل کی قسم، مواد، مواد پر عملدرآمد اور سختی، ٹیپ کرنے والے سامان کا معیار وغیرہ ہے۔

عام طور پر نل مینوفیکچرر کی طرف سے دیئے گئے پیرامیٹرز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، رفتار کو درج ذیل شرائط کے تحت کم کرنا ضروری ہے:

- خراب مشین کی سختی؛بڑے نل رن آؤٹ؛ناکافی کولنگ؛

- ٹیپنگ ایریا میں ناہموار مواد یا سختی، جیسے سولڈر جوائنٹ؛
- نل کو لمبا کیا جاتا ہے، یا ایکسٹینشن راڈ استعمال کیا جاتا ہے۔
- لیٹے ہوئے پلس، باہر کی ٹھنڈک؛
- دستی آپریشن، جیسے بینچ ڈرل، ریڈیل ڈرل، وغیرہ؛

2) فیڈ: سخت ٹیپنگ، فیڈ = 1 تھریڈ پچ/انقلاب۔

لچکدار ٹیپنگ اور کافی پنڈلی معاوضہ متغیر کی صورت میں:
فیڈ = (0.95-0.98) پچز/ریو۔
05 نلکوں کے انتخاب کے لیے تجاویز

(1) مختلف صحت سے متعلق درجات کے نلکوں کی رواداری

انتخاب کی بنیاد: نل کے درستگی کے درجے کو منتخب نہیں کیا جا سکتا اور اس کا تعین صرف مشینی دھاگے کے درستگی کے درجے کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

1) ورک پیس کا مواد اور سختی جس پر عملدرآمد کیا جائے گا۔

2) ٹیپ کرنے کا سامان (جیسے مشین ٹول کے حالات، کلیمپنگ ٹول ہولڈرز، کولنگ رِنگز وغیرہ)؛

3) خود نل کی درستگی اور مینوفیکچرنگ کی غلطی۔

مثال کے طور پر، 6H دھاگوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، 6H درستگی کے نلکوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔گرے کاسٹ آئرن کی پروسیسنگ کرتے وقت، کیونکہ نلکوں کا درمیانی قطر تیزی سے پہن جاتا ہے اور سکرو کے سوراخوں کی توسیع چھوٹی ہوتی ہے، اس لیے بہتر ہے کہ 6HX درست نلکوں کا استعمال کریں۔تھپتھپائیں، زندگی بہتر ہو جائے گی۔

جاپانی نلکوں کی درستگی پر ایک نوٹ:

1) کاٹنے والا نل OSG OH صحت سے متعلق نظام کا استعمال کرتا ہے، جو ISO معیار سے مختلف ہے۔OH درستگی کا نظام پورے رواداری بینڈ کی چوڑائی کو سب سے کم حد سے شروع کرنے پر مجبور کرتا ہے، اور ہر 0.02 ملی میٹر کو ایک صحت سے متعلق گریڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کا نام OH1، OH2، OH3، وغیرہ ہے۔

2) اخراج نل OSG RH درستگی کا نظام استعمال کرتا ہے۔RH درستگی کا نظام پورے رواداری بینڈ کی چوڑائی کو نچلی حد سے شروع کرنے پر مجبور کرتا ہے، اور ہر 0.0127mm کو درستگی کی سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کا نام RH1، RH2، RH3، وغیرہ ہے۔

لہذا، OH درستگی والے نلکوں کو تبدیل کرنے کے لیے ISO درستگی کے نلکوں کا استعمال کرتے وقت، اس بات پر غور نہیں کیا جا سکتا کہ 6H تقریباً OH3 یا OH4 گریڈ کے برابر ہے۔اس کا تعین تبادلوں کے ذریعے، یا گاہک کی اصل صورت حال کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔

(2) نل کے طول و عرض
1) سب سے زیادہ استعمال ہونے والے DIN، ANSI، ISO، JIS، وغیرہ ہیں۔

2) صارفین کی مختلف پروسیسنگ ضروریات یا موجودہ حالات کے مطابق مناسب مجموعی لمبائی، بلیڈ کی لمبائی اور پنڈلی کا سائز منتخب کرنے کی اجازت ہے۔
3) پروسیسنگ کے دوران مداخلت؛

(3) نل کے انتخاب کے لیے 6 بنیادی عناصر
1) پروسیسنگ تھریڈ کی قسم، میٹرک، انچ، امریکن وغیرہ؛
2) دھاگے والے نیچے کے سوراخ کی قسم، سوراخ یا بلائنڈ ہول کے ذریعے؛
3) ورک پیس کا مواد اور سختی جس پر عملدرآمد کیا جائے گا۔
4) ورک پیس کے مکمل دھاگے کی گہرائی اور نیچے کے سوراخ کی گہرائی؛
5) ورک پیس دھاگے کی مطلوبہ درستگی؛
6) نل کی شکل کا معیار