ملنگ کٹر کا معقول انتخاب اور گھسائی کرنے والی حکمت عملی پیداواری صلاحیت کو بہت زیادہ بڑھا سکتی ہے۔

دائیں حصے کا انتخاب کرتے وقت مشینی حصے کے جیومیٹری اور طول و عرض سے لے کر ورک پیس کے مواد تک کے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔گھسائی کرنے والا کٹرمشینی کام کے لیے۔
مشین شاپس میں 90° کندھے کے کٹر کے ساتھ فیس ملنگ کافی عام ہے۔کچھ معاملات میں، یہ انتخاب جائز ہے.اگر ملائی جانے والی ورک پیس کی شکل بے ترتیب ہے، یا کاسٹنگ کی سطح کٹ کی گہرائی میں فرق کا سبب بنے گی، تو کندھے کی چکی بہترین انتخاب ہوسکتی ہے۔لیکن دوسرے معاملات میں، معیاری 45° فیس مل کا انتخاب کرنا زیادہ فائدہ مند ہو سکتا ہے۔
جب ملنگ کٹر کا پلنگنگ اینگل 90° سے کم ہو تو، چپس کے پتلے ہونے کی وجہ سے محوری چپ کی موٹائی ملنگ کٹر کی فیڈ ریٹ سے کم ہو جائے گی، اور ملنگ کٹر کے پلنگنگ اینگل پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔ فی دانت قابل اطلاق فیڈ.چہرے کی گھسائی میں، 45° پلنگنگ اینگل کے ساتھ چہرے کی چکی پتلی چپس کی صورت میں نکلتی ہے۔جیسے جیسے پلنج اینگل کم ہوتا ہے، چپ کی موٹائی فی دانت فیڈ سے کم ہوجاتی ہے، جس کے نتیجے میں فیڈ کی شرح 1.4 گنا بڑھ جاتی ہے۔اس صورت میں، اگر 90° پلنگنگ اینگل والی فیس مل استعمال کی جاتی ہے، تو پیداواری صلاحیت 40% تک کم ہو جاتی ہے کیونکہ 45° فیس مل کا محوری چپ پتلا کرنے کا اثر حاصل نہیں کیا جا سکتا۔

ملنگ کٹر کو منتخب کرنے کا ایک اور اہم پہلو اکثر صارفین کے ذریعہ نظر انداز کیا جاتا ہے - ملنگ کٹر کا سائز۔بہت سی دکانوں کو چھوٹے قطر کے کٹر کا استعمال کرتے ہوئے بڑے حصوں، جیسے انجن کے بلاکس یا ہوائی جہاز کے ڈھانچے کی گھسائی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافے کے لیے کافی گنجائش باقی رہ جاتی ہے۔مثالی طور پر، گھسائی کرنے والے کٹر میں کاٹنے میں 70 فیصد کٹنگ ایج ہونی چاہیے۔مثال کے طور پر، جب ایک بڑے حصے کی ایک سے زیادہ سطحوں کی گھسائی کرتے ہیں، تو 50 ملی میٹر قطر والی چہرے کی چکی میں صرف 35 ملی میٹر کا کٹ ہوتا ہے، جس سے پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے۔اگر بڑے قطر کا کٹر استعمال کیا جائے تو مشینی وقت کی اہم بچت حاصل کی جا سکتی ہے۔
ملنگ آپریشنز کو بہتر بنانے کا دوسرا طریقہ یہ ہے کہ فیس ملز کی ملنگ کی حکمت عملی کو بہتر بنایا جائے۔پروگرامنگ فیس ملنگ کرتے وقت، صارف کو سب سے پہلے غور کرنا چاہیے کہ ٹول کس طرح ورک پیس میں ڈوب جائے گا۔اکثر، گھسائی کرنے والے کٹر براہ راست ورک پیس میں کاٹتے ہیں۔اس قسم کی کٹ میں عام طور پر بہت زیادہ اثر شور ہوتا ہے، کیونکہ جب داخل کٹ سے باہر نکلتا ہے، تو ملنگ کٹر کی طرف سے پیدا ہونے والی چپ سب سے موٹی ہوتی ہے۔ورک پیس کے مواد پر ڈالنے کا زیادہ اثر کمپن کا سبب بنتا ہے اور تناؤ کے دباؤ پیدا کرتا ہے جو آلے کی زندگی کو کم کرتا ہے۔