گھسائی کرنے والے کٹر کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے طریقے

گھسائی کرنے والی پروسیسنگ میں، کس طرح مناسب کو منتخب کرنے کے لئےکاربائیڈ اینڈ ملاور وقت میں ملنگ کٹر کے پہننے کا فیصلہ نہ صرف مؤثر طریقے سے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ پروسیسنگ لاگت کو بھی کم کر سکتا ہے۔

اینڈ مل مواد کے لیے بنیادی تقاضے:


1. اعلی سختی اور لباس مزاحمت

عام درجہ حرارت پر، مواد کے کاٹنے والے حصے کو ورک پیس میں کاٹنے کے لیے کافی سختی ہونی چاہیے۔ اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ، آلہ پہننے اور سروس کی زندگی کو طول نہیں دے گا.

2. اچھی گرمی مزاحمت

یہ آلہ کاٹنے کے عمل کے دوران بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گا، خاص طور پر جب کاٹنے کی رفتار زیادہ ہے، درجہ حرارت بہت زیادہ ہوگا۔

لہذا، آلے کے مواد میں اچھی گرمی مزاحمت ہونا چاہئے، جو اعلی درجہ حرارت پر بھی اعلی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور اچھی گرمی مزاحمت ہے. کاٹنے کو جاری رکھنے کی صلاحیت، اعلی درجہ حرارت کی سختی کے ساتھ یہ خاصیت، جسے گرم سختی یا سرخ سختی بھی کہا جاتا ہے۔

3. اعلی طاقت اور اچھی جفاکشی

کاٹنے کے عمل میں، آلے کو ایک بڑی اثر قوت برداشت کرنا پڑتی ہے، لہذا آلے ​​کے مواد میں اعلی طاقت ہونا ضروری ہے، ورنہ اسے توڑنا اور نقصان پہنچانا آسان ہے۔ کے بعد سےگھسائی کرنے والا کٹراثر اور کمپن سے مشروط ہے، ملنگ کٹر کے مواد میں بھی اچھی سختی ہونی چاہیے، تاکہ اسے چپ کرنا اور توڑنا آسان نہ ہو۔

ملنگ کٹر پہننے کی وجوہات


پہننے کی وجوہاتآخر ملززیادہ پیچیدہ ہیں، لیکن انہیں تقریباً یا بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. مکینیکل لباس

ٹول کے چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان شدید رگڑ، ورک پیس کی مشینی سطح اور آلے کے کنارے کی لچکدار خرابی کی وجہ سے پہننے کو مکینیکل پہن کہا جاتا ہے۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہوتا ہے، تو اس رگڑ کی وجہ سے مکینیکل رگڑ آلے کے پہننے کی بنیادی وجہ ہے۔

2. تھرمل پہننا

کاٹنے کے دوران، دھات کی شدید پلاسٹک کی خرابی اور رگڑ سے پیدا ہونے والی کٹنگ گرمی کی وجہ سے، بلیڈ کی سختی میں کمی اور کاٹنے کی کارکردگی کے نقصان کی وجہ سے پہننے کو تھرمل لباس کہا جاتا ہے۔

مندرجہ بالا دو قسم کے لباس کے علاوہ، مندرجہ ذیل قسم کے لباس ہیں:

اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت، ٹول اور ورک پیس کے مواد کے درمیان ایک بانڈنگ کا رجحان ہوگا، اور ٹول میٹریل کا ایک حصہ چپس کے ذریعے چھین لیا جائے گا، جس کی وجہ سے ٹول بندھے اور پہنا جائے گا۔

زیادہ درجہ حرارت پر، آلے کے مواد میں کچھ عناصر (جیسے ٹنگسٹن، کوبالٹ، ٹائٹینیم، وغیرہ) ورک پیس کے مواد میں پھیل جائیں گے، اس طرح آلے کے کاٹنے والے حصے کی سطح کی پرت کی کیمیائی ساخت تبدیل ہو جائے گی، اور طاقت کم ہو جائے گی۔ اور ٹول کی مزاحمت کو پہنیں، تاکہ ٹول ڈفیوژن لباس پیدا کرے۔

تیز رفتار اسٹیل ٹولز کے لیے، زیادہ کاٹنے والے درجہ حرارت پر، ٹول کی سطح کا میٹالوگرافک ڈھانچہ تبدیل ہو جائے گا، جس سے سختی اور لباس کی مزاحمت کم ہو جائے گی، اور فیز میں تبدیلی کے لباس واقع ہوں گے۔ ملنگ کٹر کا ہر دانت وقفے وقفے سے کٹنا ہوتا ہے۔ دانت کا درجہ حرارت بیکار اسٹروک سے کاٹنے تک بہت مختلف ہوتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ جب بھی یہ کٹنگ میں داخل ہوتا ہے تو اسے تھرمل جھٹکا لگ جاتا ہے۔ کاربائیڈ ٹولز، تھرمل جھٹکے کے تحت، بلیڈ کے اندر بہت زیادہ تناؤ پیدا کریں گے، اور کریکنگ کا سبب بنیں گے، جس کے نتیجے میں تھرمل کریکنگ اور آلے کے ٹوٹ جائیں گے۔ چونکہ گھسائی کرنے والا کٹر وقفے وقفے سے کاٹتا ہے، اس لیے کاٹنے کا درجہ حرارت موڑ کے وقت اتنا زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور آلے کے پہننے کی بنیادی وجہ عام طور پر مکینیکل رگڑ کی وجہ سے میکانی لباس ہوتا ہے۔

آلے کے لباس کو کیسے پہچانا جائے؟

1. سب سے پہلے، فیصلہ کریں کہ آیا یہ پروسیسنگ کے دوران پہنا ہے یا نہیں. بنیادی طور پر کاٹنے کے عمل میں، آواز سنیں. اچانک، پروسیسنگ کے دوران آلے کی آواز عام کاٹنے نہیں ہے. بلاشبہ، اس کے لیے تجربہ جمع کرنے کی ضرورت ہے۔

2. پروسیسنگ کو دیکھو. اگر پروسیسنگ کے دوران وقفے وقفے سے بے قاعدہ چنگاریاں ہوتی ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ ٹول پہنا جا چکا ہے، اور آلے کی اوسط زندگی کے مطابق وقت کے ساتھ ٹول کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

3. لوہے کی فائلوں کا رنگ دیکھیں۔ آئرن فائلنگز کا رنگ بدل جاتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ پروسیسنگ کا درجہ حرارت تبدیل ہو گیا ہے، جو کہ آلے کا لباس ہو سکتا ہے۔

4. لوہے کی فائلنگز کی شکل کو دیکھیں تو لوہے کے فلنگز کے دونوں طرف سیرٹیڈ شکلیں ہیں، لوہے کی فائلنگ غیر معمولی طور پر کرل ہو جاتی ہے، اور لوہے کی فائلنگ باریک ہو جاتی ہے، جو ظاہر ہے کہ عام کٹنگ کا احساس نہیں ہے، جس سے ثابت ہوتا ہے کہ آلہ پہنا گیا ہے.

5. workpiece کی سطح کو دیکھ کر، وہاں روشن نشانات ہیں، لیکن کھردری اور سائز زیادہ نہیں بدلا ہے، جو اصل میں ٹول پہنا ہوا ہے.

6. آواز سننے سے، مشینی کمپن بڑھ جاتی ہے، اور جب ٹول تیز نہیں ہوتا ہے تو ٹول غیر معمولی شور پیدا کرے گا۔ اس وقت، ہمیں "چھری سے چپکنے" سے بچنے پر توجہ دینی چاہیے، جس کی وجہ سے ورک پیس ختم ہو جائے گی۔

7. مشین ٹول لوڈ کا مشاہدہ کریں۔ اگر کوئی اہم اضافی تبدیلی ہوتی ہے، تو ٹول پہنا جا سکتا ہے۔

8. جب ٹول کو کاٹ دیا جاتا ہے، تو ورک پیس میں سنگین دھبے ہوتے ہیں، کھردرا پن کم ہوجاتا ہے، ورک پیس کا سائز تبدیل ہوتا ہے اور دیگر واضح مظاہر بھی ٹول پہننے کا معیار ہیں۔

مختصراً، دیکھنے، سننے اور چھونے سے، جب تک آپ ایک نقطہ کا خلاصہ کر سکتے ہیں، آپ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا یہ آلہ پہنا ہوا ہے یا نہیں۔

ٹول پہننے سے بچنے کے طریقے
1. کٹنگ ایج پہننا

بہتری کے طریقے: فیڈ میں اضافہ؛ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛ زیادہ لباس مزاحم داخل کرنے والا مواد استعمال کریں۔ ایک لیپت ڈالنے کا استعمال کریں.

2. کریش

بہتری کے طریقے: بہتر سختی کے ساتھ مواد استعمال کریں۔ ایک مضبوط کنارے کے ساتھ بلیڈ کا استعمال کریں؛ عمل کے نظام کی سختی کو چیک کریں؛ اہم زوال زاویہ میں اضافہ.

3. تھرمل اخترتی

بہتری کے طریقے: کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔ فیڈ کو کم کریں؛ کٹ کی گہرائی کو کم کریں؛ زیادہ گرم سخت مواد استعمال کریں۔

4. گہری کٹ نقصان

بہتری کے طریقے: بنیادی زوال کا زاویہ تبدیل کریں۔ کاٹنے والے کنارے کو مضبوط کرنا؛ بلیڈ مواد کو تبدیل کریں.

5. گرم کریک

بہتری کے طریقے: کولنٹ کا صحیح استعمال کریں۔ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛ فیڈ کو کم کرنا؛ لیپت داخلوں کا استعمال کریں.

6. دھول جمع ہونا

بہتری کے طریقے: کاٹنے کی رفتار میں اضافہ؛ فیڈ میں اضافہ؛ لیپت داخل یا سرمیٹ داخل استعمال کریں؛ کولنٹ کا استعمال کریں؛ کٹنگ کنارے کو تیز تر بنائیں۔

7. ہلال پہننا

بہتری: کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔ فیڈ کو کم کرنا؛ لیپت داخل یا سرمیٹ داخل استعمال کریں؛ کولنٹ کا استعمال کریں.

8. فریکچر

بہتری کا طریقہ: بہتر سختی کے ساتھ مواد یا جیومیٹری کا استعمال کریں؛ فیڈ کو کم کریں؛ کٹ کی گہرائی کو کم کریں؛ عمل کے نظام کی سختی کو چیک کریں۔

اگر آپ اعلی سختی تلاش کرنا چاہتے ہیں اور مزاحم اینڈ ملز پہننا چاہتے ہیں تو ہماری مصنوعات کو چیک کرنے کے لیے آئیں:

اینڈ مل مینوفیکچررز اور سپلائرز - چائنا اینڈ مل فیکٹری (mskcnctools.com)


پوسٹ ٹائم: اکتوبر 24-2022

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔