لیپت کاربائیڈ ٹولز کے درج ذیل فوائد ہیں:
(1) سطح کی پرت کے کوٹنگ مواد میں انتہائی سختی اور لباس مزاحمت ہے۔ غیر کوٹیڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مقابلے میں، لیپت سیمنٹ کاربائیڈ زیادہ کاٹنے کی رفتار کے استعمال کی اجازت دیتا ہے، اس طرح پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، یا یہ اسی کاٹنے کی رفتار سے آلے کی زندگی کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔
(2) لیپت شدہ مواد اور پروسیس شدہ مواد کے درمیان رگڑ کا گتانک چھوٹا ہے۔ غیر کوٹیڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مقابلے میں، لیپت سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کٹنگ فورس ایک خاص حد تک کم ہو جاتی ہے، اور پروسیس شدہ سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔
(3) اچھی جامع کارکردگی کی وجہ سے، لیپت کاربائیڈ چاقو میں بہتر استعداد اور وسیع اطلاق کی حد ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کوٹنگ کا سب سے عام استعمال شدہ طریقہ اعلی درجہ حرارت کیمیکل بخارات جمع کرنا (HTCVD) ہے۔ پلازما کیمیکل واپر ڈیپوزیشن (PCVD) سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سطح کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کی کوٹنگ کی اقسام:
تین سب سے عام کوٹنگ مواد ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN)، ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ (TiCN) اور ٹائٹینیم ایلومینائڈ (TiAIN) ہیں۔
ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ ٹول کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے، رگڑ کو کم کر سکتی ہے، بلٹ اپ ایج کی نسل کو کم کر سکتی ہے، اور ٹول کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ ٹائٹینیم نائٹرائڈ لیپت ٹولز کم مصر دات اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔
ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ کوٹنگ کی سطح سرمئی ہے، سختی ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ سے زیادہ ہے، اور پہننے کی مزاحمت بہتر ہے۔ ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ کے مقابلے میں، ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ کوٹنگ ٹول کو زیادہ فیڈ اسپیڈ اور کاٹنے کی رفتار سے پروسیس کیا جا سکتا ہے (بالترتیب 40٪ اور 60٪ ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ سے زیادہ)، اور ورک پیس مواد کو ہٹانے کی شرح زیادہ ہے۔ ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ لیپت ٹولز مختلف قسم کے ورک پیس مواد پر کارروائی کرسکتے ہیں۔
ٹائٹینیم ایلومینائیڈ کوٹنگ سرمئی یا سیاہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر سیمنٹ کاربائیڈ ٹول بیس کی سطح پر لیپت ہے۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت 800 ℃ تک پہنچ جاتا ہے تو اس پر ابھی بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ یہ تیز رفتار خشک کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ خشک کاٹنے کے دوران، کاٹنے والے علاقے میں چپس کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ ہٹا دیا جا سکتا ہے. ٹائٹینیم ایلومینائیڈ ٹوٹنے والے مواد جیسے سخت سٹیل، ٹائٹینیم الائے، نکل پر مبنی الائے، کاسٹ آئرن اور ہائی سلکان ایلومینیم الائے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کی کوٹنگ ایپلی کیشن:
ٹول کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی نینو کوٹنگ کی عملییت میں بھی جھلکتی ہے۔ ٹول بیس میٹریل پر کئی نینو میٹرز کی موٹائی کے ساتھ مواد کی سیکڑوں تہوں کی کوٹنگ کو نینو کوٹنگ کہتے ہیں۔ نینو کوٹنگ مواد کے ہر ذرے کا سائز بہت چھوٹا ہے، لہذا اناج کی حد بہت لمبی ہے، جس میں اعلی درجہ حرارت کی سختی ہے۔ ، طاقت اور فریکچر سختی.
نینو کوٹنگ کی Vickers کی سختی HV2800～3000 تک پہنچ سکتی ہے، اور پہننے کی مزاحمت مائیکرون مواد کی نسبت 5%-50% تک بہتر ہوتی ہے۔ رپورٹس کے مطابق، اس وقت ٹائٹینیم کاربائیڈ اور ٹائٹینیم کاربونیٹرائیڈ کی متبادل کوٹنگز کے ساتھ کوٹنگ ٹولز کی 62 پرتیں اور TiAlN-TiAlN/Al2O3 نینو کوٹیڈ ٹولز کی 400 پرتیں تیار کی گئی ہیں۔
مندرجہ بالا سخت کوٹنگز کے ساتھ مقابلے میں، تیز رفتار اسٹیل پر لیپت سلفائیڈ (MoS2, WS2) کو نرم کوٹنگ کہا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم مرکبات، ٹائٹینیم مرکبات اور کچھ نایاب دھاتوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو، براہ کرم MSK سے رابطہ کریں، ہم مختصر وقت میں معیاری سائز کے ٹولز اور کسٹمرز کے لیے حسب ضرورت ٹولز پلان پیش کرنے کے لیے نازک ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 22-2021
