مشین نل کا انتخاب کیسے کریں۔

1. نل کے رواداری کے زون کے مطابق انتخاب کریں۔
گھریلو مشین کے نلکوں کو پچ قطر کے رواداری زون کے کوڈ کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے: H1، H2، اور H3 بالترتیب رواداری زون کی مختلف پوزیشنوں کی نشاندہی کرتے ہیں، لیکن رواداری کی قدر ایک جیسی ہے۔ہاتھ کے نلکوں کا رواداری زون کوڈ H4 ہے، برداشت کی قدر، پچ اور زاویہ کی خرابی مشین کے نلکوں سے زیادہ ہے، اور مواد، حرارت کا علاج اور پیداواری عمل مشین کے نلکوں کی طرح اچھا نہیں ہے۔

H4 کو ضرورت کے مطابق نشان زد نہیں کیا جا سکتا ہے۔اندرونی تھریڈ ٹولرنس زون کے درجات جن پر ٹیپ پچ ٹولرنس زون کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے درج ذیل ہیں: ٹیپ ٹولرنس زون کوڈ اندرونی تھریڈ ٹولرنس زون گریڈ H1 4H, 5H پر لاگو ہوتا ہے۔H2 5G, 6H;H3 6G, 7H, 7G;H4 6H, 7H کچھ کمپنیاں درآمد شدہ نلکوں کا استعمال کرتی ہیں جنہیں اکثر جرمن مینوفیکچررز ISO1 4H کے طور پر نشان زد کرتے ہیں۔ISO2 6H;ISO3 6G (بین الاقوامی معیار ISO1-3 قومی معیار H1-3 کے برابر ہے)، تاکہ ٹیپ ٹولرنس زون کوڈ اور قابل عمل اندرونی تھریڈ ٹولرنس زون دونوں کو نشان زد کیا جائے۔

دھاگے کے معیار کا انتخاب فی الحال مشترکہ دھاگوں کے لیے تین عام معیار ہیں: میٹرک، امپیریل، اور یونیفائیڈ (جسے امریکی بھی کہا جاتا ہے)۔میٹرک سسٹم ایک دھاگہ ہے جس کا ٹوتھ پروفائل اینگل 60 ڈگری ملی میٹر میں ہے۔

2. نل کی قسم کے مطابق انتخاب کریں۔
جو ہم اکثر استعمال کرتے ہیں وہ ہیں: سیدھے بانسری کے نلکوں، سرپل بانسری کے نلکوں، سرپل پوائنٹ کے نلکوں، اخراج کے نلکوں، ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں۔
سیدھے بانسری کے نلکوں میں سب سے مضبوط استعداد ہوتی ہے، سوراخ کے ذریعے یا نان تھرو ہول، نان فیرس میٹل یا فیرس میٹل پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، اور قیمت سب سے سستی ہے۔تاہم، مطابقت بھی ناقص ہے، سب کچھ کیا جا سکتا ہے، کچھ بھی بہترین نہیں ہے۔کاٹنے والے شنک کے حصے میں 2، 4 اور 6 دانت ہوسکتے ہیں۔مختصر شنک غیر سوراخوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور طویل شنک سوراخ کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے.جب تک نیچے کا سوراخ کافی گہرا ہو، کاٹنے والا شنک زیادہ سے زیادہ لمبا ہونا چاہیے، تاکہ زیادہ دانت ہوں جو کاٹنے کا بوجھ بانٹیں اور سروس کی زندگی لمبی ہو۔

سرپل بانسری کے نلکے بغیر سوراخ والے دھاگوں کی پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں، اور پراسیسنگ کے دوران چپس پیچھے کی طرف خارج ہو جاتی ہیں۔ہیلکس زاویہ کی وجہ سے، ہیلکس زاویہ کے اضافے کے ساتھ نل کا اصل کاٹنے والا ریک زاویہ بڑھے گا۔تجربہ ہمیں بتاتا ہے: فیرس دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے، سرپل دانتوں کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے، ہیلکس کا زاویہ چھوٹا ہونا چاہیے، عام طور پر 30 ڈگری کے آس پاس۔الوہ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے، ہیلکس کا زاویہ بڑا ہونا چاہیے، جو تقریباً 45 ڈگری ہو سکتا ہے، اور کٹائی تیز ہونی چاہیے۔

جب دھاگے کو پوائنٹ نل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے تو چپ آگے نکل جاتی ہے۔اس کا بنیادی سائز کا ڈیزائن نسبتاً بڑا ہے، طاقت بہتر ہے، اور یہ بڑی کاٹنے والی قوتوں کو برداشت کر سکتی ہے۔الوہ دھاتوں، سٹینلیس سٹیل اور فیرس دھاتوں کی پروسیسنگ کا اثر بہت اچھا ہے، اور اسکرو پوائنٹ ٹیپس کو ترجیحی طور پر سوراخ والے دھاگوں کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

الوہ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے ایکسٹروژن ٹیپس زیادہ موزوں ہیں۔مندرجہ بالا کاٹنے والے نلکوں کے کام کرنے والے اصول سے مختلف، یہ دھات کو خراب کرنے اور اندرونی دھاگوں کو بنانے کے لیے باہر نکالتا ہے۔باہر نکالا ہوا اندرونی دھاگہ دھاتی فائبر مسلسل ہے، اعلی تناؤ اور قینچ کی طاقت، اور اچھی سطح کی کھردری کے ساتھ۔تاہم، اخراج نل کے نچلے سوراخ کے لیے ضروریات زیادہ ہیں: بہت بڑی، اور بیس میٹل کی مقدار چھوٹی ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی دھاگے کا قطر بہت بڑا ہے اور طاقت کافی نہیں ہے۔اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، بند اور باہر نکالی گئی دھات کے پاس جانے کے لیے کہیں نہیں ہے، جس کی وجہ سے نل ٹوٹ جاتا ہے۔