مشین نل کا انتخاب کیسے کریں

1. نل رواداری زون کے مطابق منتخب کریں
گھریلو مشین نلکوں کو پچ قطر کے رواداری زون کے ضابطہ اخلاق کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے: H1 ، H2 ، اور H3 بالترتیب رواداری زون کی مختلف پوزیشنوں کی نشاندہی کرتے ہیں ، لیکن رواداری کی قیمت ایک جیسی ہے۔ رواداری زون کوڈ آف ہینڈ نلکوں H4 ہے ، رواداری کی قیمت ، پچ اور زاویہ کی خرابی مشین کے نلکوں سے زیادہ ہے ، اور مواد ، حرارت کا علاج اور پیداوار کا عمل مشین نلکوں کی طرح اچھا نہیں ہے۔

H4 کو ضرورت کے مطابق نشان زد نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اندرونی تھریڈ رواداری زون کے گریڈ جن پر ٹیپ پچ رواداری زون کے ذریعہ کارروائی کی جاسکتی ہے وہ مندرجہ ذیل ہیں: نل رواداری زون کوڈ اندرونی تھریڈ رواداری زون گریڈ H1 4H ، 5H پر لاگو ہوتا ہے۔ H2 5G ، 6H ؛ H3 6G ، 7H ، 7G ؛ H4 6H ، 7H کچھ کمپنیاں درآمد شدہ نلکوں کا استعمال کرتی ہیں اکثر جرمن مینوفیکچررز کو ISO1 4H کے طور پر نشان زد کرتے ہیں۔ iso2 6h ؛ آئی ایس او 3 6 جی (بین الاقوامی معیار ISO1-3 قومی معیار H1-3 کے مترادف ہے) ، تاکہ نل رواداری زون کوڈ اور قابل عمل داخلی تھریڈ رواداری زون دونوں کو نشان زد کیا جائے۔

تھریڈ کے معیار کا انتخاب اس وقت مشترکہ دھاگوں کے لئے تین عام معیارات ہیں: میٹرک ، امپیریل ، اور متحد (جسے امریکی بھی کہا جاتا ہے)۔ میٹرک سسٹم ایک دھاگہ ہے جس میں دانت پروفائل زاویہ 60 ڈگری ملی میٹر میں ہے۔

2. نل کی قسم کے مطابق منتخب کریں
جو ہم اکثر استعمال کرتے ہیں وہ یہ ہیں: سیدھے بانسری نلکوں ، سرپل بانسری نلکوں ، سرپل پوائنٹ نلکوں ، اخراج کے نلکوں ، ہر ایک کو اپنے فوائد کے ساتھ۔
سیدھے بانسری کے نلکوں میں سب سے مضبوط استعداد ہے ، سوراخ یا غیر تھرو ہول کے ذریعے ، غیر الوہ دھات یا فیرس دھات پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، اور قیمت سب سے سستا ہے۔ تاہم ، پرینینس بھی ناقص ہے ، سب کچھ کیا جاسکتا ہے ، کچھ بھی بہترین نہیں ہے۔ کاٹنے والے شنک حصے میں 2 ، 4 ، اور 6 دانت ہوسکتے ہیں۔ مختصر شنک غیر تھرو سوراخوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور لمبی شنک سوراخوں کے ذریعے استعمال ہوتی ہے۔ جب تک کہ نیچے کا سوراخ کافی گہرا ہے ، کاٹنے والا شنک اس وقت تک ہونا چاہئے ، تاکہ زیادہ دانت ہوں جو کاٹنے کا بوجھ بانٹتے ہیں اور خدمت کی زندگی زیادہ لمبی ہوتی ہے۔

سرپل بانسری کے نلکوں کو غیر تھرو ہول تھریڈز پر کارروائی کے ل more زیادہ موزوں ہے ، اور پروسیسنگ کے دوران چپس کو پسماندہ فارغ کردیا جاتا ہے۔ ہیلکس زاویہ کی وجہ سے ، ہیلکس زاویہ میں اضافے کے ساتھ نل کے اصل کاٹنے والے ریک زاویہ میں اضافہ ہوگا۔ تجربہ ہمیں بتاتا ہے: فیرس دھاتوں پر کارروائی کرنے کے لئے ، ہیلکس زاویہ چھوٹا ہونا چاہئے ، عام طور پر 30 ڈگری کے لگ بھگ ، تاکہ سرپل دانتوں کی طاقت کو یقینی بنایا جاسکے۔ غیر الوہ دھاتوں پر کارروائی کرنے کے لئے ، ہیلکس زاویہ بڑا ہونا چاہئے ، جو تقریبا 45 45 ڈگری ہوسکتا ہے ، اور کاٹنے تیز ہونا چاہئے۔

جب تھریڈ پر پوائنٹ نل کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے تو چپ کو آگے بھیج دیا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی سائز کا ڈیزائن نسبتا large بڑا ہے ، طاقت بہتر ہے ، اور یہ بڑی کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ غیر الوہ دھاتوں ، سٹینلیس سٹیل ، اور فیرس دھاتوں پر کارروائی کرنے کا اثر بہت اچھی ہے ، اور سکرو پوائنٹ کے نلکوں کو ترجیحی طور پر سوراخ والے دھاگوں کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔

اخراج کے نلکوں کو غیر الوہ دھاتوں پر کارروائی کرنے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ مذکورہ بالا کاٹنے والے نلکوں کے کام کرنے والے اصول سے مختلف ، یہ دھات کو ختم کرتا ہے تاکہ اسے خراب کیا جاسکے اور داخلی دھاگے تشکیل پائیں۔ ایکسٹراڈڈ داخلی دھاگے کی دھات کا ریشہ مستقل رہتا ہے ، جس میں اعلی تناؤ اور قینچ طاقت ، اور اچھی سطح کی کھردری ہوتی ہے۔ تاہم ، اخراج نل کے نیچے سوراخ کی ضروریات زیادہ ہیں: بہت بڑی ، اور بیس میٹل کی مقدار چھوٹی ہے ، جس کے نتیجے میں اندرونی دھاگے کا قطر بہت بڑا ہوتا ہے اور طاقت کافی نہیں ہوتی ہے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو ، منسلک اور ایکسٹروڈڈ دھات کے پاس کہیں بھی جانے کی ضرورت نہیں ہے ، جس کی وجہ سے نل ٹوٹ جاتا ہے۔