ایک ڈرل کا انتخاب کیسے کریں؟

آج، میں تین بنیادی شرائط کے ذریعے ڈرل بٹ کو منتخب کرنے کا طریقہ بتاؤں گا۔ڈرل بٹ، جو ہیں: مواد، کوٹنگ اور ہندسی خصوصیات۔

1

ڈرل کے مواد کا انتخاب کیسے کریں۔

مواد کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تیز رفتار سٹیل، کوبالٹ پر مشتمل ہائی سپیڈ سٹیل اور ٹھوس کاربائیڈ۔

ہائی سپیڈ سٹیل (HSS):

تیز رفتار سٹیل اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سب سے سستا کاٹنے والا مواد ہے۔تیز رفتار سٹیل کا ڈرل بٹ نہ صرف ہاتھ سے چلنے والی الیکٹرک ڈرلز پر استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ بہتر استحکام کے ساتھ ماحول میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے ڈرلنگ مشین۔تیز رفتار سٹیل کی لمبی عمر کی ایک اور وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ تیز رفتار سٹیل سے بنے آلے کو بار بار گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔اس کی کم قیمت کی وجہ سے، یہ نہ صرف ڈرل بٹس میں پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، بلکہ بڑے پیمانے پر موڑ کے اوزار میں بھی استعمال کیا جاتا ہے.

کوبالٹ ہائی سپیڈ سٹیل (HSSCO):

کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل میں تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں بہتر سختی اور سرخ سختی ہوتی ہے، اور سختی میں اضافہ اس کے پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے، لیکن ساتھ ہی اس کی سختی کا کچھ حصہ بھی قربان کرتا ہے۔ہائی سپیڈ سٹیل کے طور پر ایک ہی: وہ پیسنے کی طرف سے بار کی تعداد کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

 

کاربائیڈ (CARBIDE):

سیمنٹڈ کاربائیڈ دھات پر مبنی جامع مواد ہے۔ان میں سے، ٹنگسٹن کاربائیڈ کو میٹرکس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور دیگر مواد کے کچھ مواد کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ہاٹ آئسوسٹیٹک دبانے جیسے پیچیدہ عملوں کی ایک سیریز کے ذریعے سینٹر کیا جائے۔سختی، سرخ سختی، لباس مزاحمت، وغیرہ کے لحاظ سے تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں، ایک بہت بڑی بہتری ہے، لیکن سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی قیمت بھی تیز رفتار اسٹیل سے کہیں زیادہ مہنگی ہے۔کاربائیڈ کے آلے کی زندگی اور پروسیسنگ کی رفتار کے لحاظ سے پچھلے آلے کے مواد سے زیادہ فوائد ہیں۔ٹولز کو بار بار پیسنے میں، پیشہ ورانہ پیسنے والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔

2

ڈرل کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں۔

کوٹنگز کو استعمال کے دائرہ کار کے مطابق تقریباً درج ذیل پانچ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

بغیر لیپت:

بغیر کوٹڈ چاقو سب سے سستے ہوتے ہیں اور عام طور پر نرم مواد جیسے ایلومینیم کے مرکب اور ہلکے اسٹیل کو مشین بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

بلیک آکسائڈ کوٹنگ:

آکسیڈائزڈ کوٹنگز بغیر کوٹڈ ٹولز سے بہتر چکنا پن فراہم کر سکتی ہیں، اور یہ آکسیڈیشن اور گرمی کی مزاحمت کے لحاظ سے بھی بہتر ہیں، اور سروس لائف کو 50% سے زیادہ بڑھا سکتی ہیں۔

ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ:

ٹائٹینیم نائٹرائڈ سب سے زیادہ عام کوٹنگ مواد ہے اور نسبتا زیادہ سختی اور اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت کے ساتھ پروسیسنگ مواد کے لئے موزوں نہیں ہے.

ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ کوٹنگ:

ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ ٹائٹینیم نائٹرائڈ سے تیار کیا گیا ہے اور اس میں اعلی درجہ حرارت اور لباس مزاحمت ہے، عام طور پر جامنی یا نیلے رنگ کا۔ہاس ورکشاپ میں لوہے کے ورک پیس کو مشین بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ایلومینیم نائٹرائڈ ٹائٹینیم کوٹنگ:

ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹرائڈ اوپر کی تمام کوٹنگز کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت کے خلاف زیادہ مزاحم ہے، اس لیے اسے زیادہ کاٹنے والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، پروسیسنگ superalloys.یہ سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے بھی موزوں ہے، لیکن ایلومینیم پر مشتمل عناصر کی وجہ سے، ایلومینیم کی پروسیسنگ کے دوران کیمیائی رد عمل ظاہر ہوتا ہے، اس لیے ایلومینیم پر مشتمل مواد پر کارروائی کرنے سے گریز کریں۔

3

ڈرل بٹ جیومیٹری

ہندسی خصوصیات کو درج ذیل 3 حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

لمبائی

لمبائی اور قطر کے تناسب کو ڈبل قطر کہا جاتا ہے، اور دوہرا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، سختی اتنی ہی بہتر ہوگی۔صرف چپ ہٹانے کے لیے کنارے کی لمبائی کے ساتھ ڈرل کا انتخاب کرنا اور چھوٹی اوور ہینگ لمبائی مشینی کے دوران سختی کو بہتر بنا سکتی ہے، اس طرح ٹول کی سروس لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔بلیڈ کی لمبائی ناکافی ہونے سے ڈرل کو نقصان پہنچنے کا امکان ہے۔

ڈرل ٹپ زاویہ

118° کا ڈرل ٹپ اینگل شاید مشینی میں سب سے زیادہ عام ہے اور اکثر نرم دھاتوں جیسے ہلکے اسٹیل اور ایلومینیم کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس زاویے کا ڈیزائن عام طور پر خود کو مرکوز نہیں کرتا، جس کا مطلب ہے کہ پہلے سینٹرنگ ہول کو مشین بنانا ناگزیر ہے۔135° ڈرل ٹپ اینگل میں عام طور پر خود کو مرکز کرنے کا فنکشن ہوتا ہے۔چونکہ سینٹرنگ ہول کو مشین بنانے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے سینٹرنگ ہول کو الگ سے ڈرل کرنا غیر ضروری ہو جائے گا، اس طرح کافی وقت بچ جائے گا۔

ہیلکس زاویہ

30° کا ہیلکس زاویہ زیادہ تر مواد کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے۔لیکن ایسے ماحول کے لیے جن کے لیے بہتر چپ انخلاء اور مضبوط کٹنگ ایج کی ضرورت ہوتی ہے، چھوٹے ہیلکس اینگل والی ڈرل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔مشین سے مشکل مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے لیے، ٹارک کی ترسیل کے لیے بڑے ہیلکس اینگل والے ڈیزائن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔