ڈرل کا انتخاب کیسے کریں؟

آج ، میں اس کے تین بنیادی شرائط کے ذریعہ ڈرل بٹ کو منتخب کرنے کا طریقہ شیئر کروں گاڈرل بٹ، جو ہیں: مواد ، کوٹنگ اور ہندسی خصوصیات۔

1

ڈرل کے مواد کا انتخاب کیسے کریں

مواد کو تقریبا three تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: تیز رفتار اسٹیل ، کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل اور ٹھوس کاربائڈ۔

تیز رفتار اسٹیل (HSS):

HSS end مل

تیز رفتار اسٹیل فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سب سے سستا کاٹنے والا ٹول مواد ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کا ڈرل بٹ نہ صرف ہینڈ الیکٹرک مشقوں پر ، بلکہ بہتر استحکام جیسے ماحول میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے ڈرلنگ مشینیں۔ تیز رفتار اسٹیل کی لمبی عمر کی ایک اور وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ تیز رفتار اسٹیل سے بنے ہوئے آلے کو بار بار زمین مل سکتی ہے۔ اس کی کم قیمت کی وجہ سے ، یہ نہ صرف ڈرل بٹس میں پیسنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، بلکہ ٹولز کو موڑنے میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

کوبالٹ ہائی اسپیڈ اسٹیل (HSSCO):

کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل میں تیز رفتار اسٹیل سے بہتر سختی اور سرخ سختی ہوتی ہے ، اور سختی میں اضافہ بھی اس کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، لیکن اسی وقت اس کی سختی کا ایک حصہ قربان کردیتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کی طرح ہی: ان کا استعمال پیسنے کے ذریعہ اوقات کی تعداد کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

 

کاربائڈ (کاربائڈ):

سیمنٹ کاربائڈ ایک دھات پر مبنی جامع مواد ہے۔ ان میں سے ، ٹنگسٹن کاربائڈ کو میٹرکس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور دیگر مواد کے کچھ مواد کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں پیچیدہ عملوں کی ایک سیریز جیسے گرم isostatic دباؤ ڈالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سختی ، سرخ سختی ، لباس مزاحمت وغیرہ کے لحاظ سے تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں ، بہتری میں بہتری آئی ہے ، لیکن سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کی قیمت تیز رفتار اسٹیل سے بھی زیادہ مہنگی ہے۔ کاربائڈ کو ٹول لائف اور پروسیسنگ کی رفتار کے لحاظ سے پچھلے ٹول مواد سے زیادہ فوائد ہیں۔ ٹولز کی بار بار پیسنے میں ، پیشہ ورانہ پیسنے والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔

HSSE موڑ ڈرل (4)

2

ڈرل کی کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں

استعمال کے دائرہ کار کے مطابق ملعمع کاری کو مندرجہ ذیل پانچ اقسام میں تقریبا straced درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

غیر کوٹڈ:

غیر کوٹیٹڈ چاقو سب سے سستے ہیں اور عام طور پر مشین نرم مواد جیسے ایلومینیم مرکب اور ہلکے اسٹیل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

بلیک آکسائڈ کوٹنگ:

آکسائڈائزڈ کوٹنگز غیر کوٹڈ ٹولز کے مقابلے میں بہتر چکنائی مہیا کرسکتی ہیں ، اور آکسیکرن اور گرمی کی مزاحمت کے معاملے میں بھی بہتر ہیں ، اور خدمت کی زندگی میں 50 ٪ سے زیادہ اضافہ کرسکتے ہیں۔

ٹائٹینیم نائٹریڈ کوٹنگ:

ٹائٹینیم نائٹرائڈ سب سے عام کوٹنگ مواد ہے اور نسبتا high زیادہ سختی اور اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت والے مواد پروسیسنگ کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔

ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ کوٹنگ:

ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ ٹائٹینیم نائٹریڈ سے تیار کیا گیا ہے اور اس میں زیادہ درجہ حرارت اور لباس کی مزاحمت زیادہ ہے ، عام طور پر ارغوانی یا نیلے رنگ۔ ہاس ورکشاپ میں مشین کاسٹ لوہے کے کام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ایلومینیم نائٹرائڈ ٹائٹینیم کوٹنگ:

ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹریڈ مذکورہ بالا تمام کوٹنگز کے مقابلے میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف زیادہ مزاحم ہے ، لہذا یہ اعلی کاٹنے والے ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سپراللائوز پر کارروائی کرنا۔ یہ اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے لئے بھی موزوں ہے ، لیکن ایلومینیم پر مشتمل عناصر کی وجہ سے ، ایلومینیم پر کارروائی کرتے وقت کیمیائی رد عمل سامنے آجائے گا ، لہذا ایلومینیم پر مشتمل مواد پر کارروائی سے پرہیز کریں۔

آخر مل

3

ڈرل بٹ جیومیٹری

ہندسی خصوصیات کو مندرجہ ذیل 3 حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

لمبائی

آخر مل 2

قطر سے لمبائی کے تناسب کو ڈبل قطر کہا جاتا ہے ، اور ڈبل قطر چھوٹا ہوتا ہے ، سختی اتنی ہی بہتر ہوتی ہے۔ صرف چپ ہٹانے اور مختصر اوور ہانگ لمبائی کے لئے کنارے کی لمبائی کے ساتھ ایک ڈرل کا انتخاب مشینی کے دوران سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح اس آلے کی خدمت کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ناکافی بلیڈ کی لمبائی ڈرل کو نقصان پہنچانے کا امکان ہے۔

ڈرل ٹپ زاویہ

آخر مل 3

118 ° کا ایک ڈرل ٹپ زاویہ شاید مشینی میں سب سے زیادہ عام ہے اور اکثر نرم دھاتوں جیسے ہلکے اسٹیل اور ایلومینیم کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس زاویہ کا ڈیزائن عام طور پر خود غرض نہیں ہوتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پہلے سینٹرنگ ہول کو مشین بنانا ناگزیر ہے۔ 135 ° ڈرل ٹپ زاویہ میں عام طور پر خود غرض فنکشن ہوتا ہے۔ چونکہ سینٹرنگ ہول کو مشین بنانے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا اس سے سینٹرنگ ہول کو الگ سے ڈرل کرنا غیر ضروری ہوجائے گا ، اس طرح بہت زیادہ وقت بچایا جائے گا۔

ہیلکس زاویہ

آخر مل 5

زیادہ تر مواد کے ل 30 30 ° کا ہیلکس زاویہ ایک اچھا انتخاب ہے۔ لیکن ایسے ماحول کے لئے جن کو بہتر چپ انخلا اور مضبوط کاٹنے والے کنارے کی ضرورت ہوتی ہے ، چھوٹے ہیلکس زاویہ کے ساتھ ایک ڈرل منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مشکل سے مشین مادے جیسے سٹینلیس سٹیل کے لئے ، ٹارک کو منتقل کرنے کے لئے بڑے ہیلکس زاویہ والے ڈیزائن کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔

 


پوسٹ ٹائم: جون -02-2022

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور اسے ہمارے پاس بھیجیں
TOP