آٹوموٹو مینوفیکچرنگ سے لے کر الیکٹرانکس اسمبلی تک کی صنعتوں میں، پتلی مواد میں پائیدار، اعلیٰ طاقت والے دھاگوں کی تخلیق کا چیلنج انجینئرز کو طویل عرصے سے دوچار کر رہا ہے۔ روایتی ڈرلنگ اور ٹیپنگ کے طریقے اکثر ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرتے ہیں یا مہنگی کمک کی ضرورت ہوتی ہے۔ درج کریں۔Flowdrill M6 - ایک گراؤنڈ بریکنگ رگڑ ڈرلنگ کا حل جو گرمی، دباؤ، اور درست انجینئرنگ کا فائدہ اٹھاتا ہے تاکہ مواد میں 1 ملی میٹر تک پتلی، بغیر پری ڈرلنگ یا اضافی اجزاء کے مضبوط دھاگے تیار کر سکیں۔
فلو ڈرل M6 کے پیچھے سائنس
اس کے مرکز میں، Flowdrill M6 تھرمو مکینیکل رگڑ ڈرلنگ کا استعمال کرتا ہے، ایک ایسا عمل جو تیز رفتار گردش (15,000–25,000 RPM) کو کنٹرول شدہ محوری دباؤ (200–500N) کے ساتھ ملاتا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ یہ کس طرح پتلی چادروں کو تھریڈڈ شاہکاروں میں تبدیل کرتا ہے:
ہیٹ جنریشن: جیسے ہی کاربائیڈ ٹپڈ ڈرل ورک پیس سے رابطہ کرتی ہے، رگڑ درجہ حرارت کو سیکنڈوں میں 600–800°C تک بڑھا دیتا ہے، مواد کو پگھلائے بغیر نرم کرتا ہے۔
مواد کی نقل مکانی: مخروطی ڈرل ہیڈ دھات کو پلاسٹکائز اور ریڈیائی طور پر ہٹاتا ہے، جس سے اصل موٹائی 3x جھاڑی بنتی ہے (مثال کے طور پر، 1 ملی میٹر شیٹ کو 3 ملی میٹر تھریڈڈ باس میں تبدیل کرنا)۔
انٹیگریٹڈ تھریڈنگ: ایک بلٹ ان ٹیپ (M6×1.0 سٹینڈرڈ) نئے موٹے کالر میں فوری طور پر آئی ایس او 68-1 کے مطابق دھاگوں کو ٹھنڈا کرتا ہے۔
یہ واحد قدمی آپریشن متعدد عملوں کو ختم کرتا ہے – کوئی علیحدہ ڈرلنگ، ریمنگ، یا ٹیپنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
روایتی طریقوں سے زیادہ اہم فوائد
1. بے مثال دھاگے کی طاقت
300% میٹریل ری انفورسمنٹ: ایکسٹروڈڈ بشنگ تھریڈ انگیجمنٹ گہرائی کو تین گنا کرتی ہے۔
کام کی سختی: رگڑ کی وجہ سے اناج کی تطہیر ویکرز کی سختی کو تھریڈڈ زون میں 25 فیصد تک بڑھاتی ہے۔
پل آؤٹ ریزسٹنس: ٹیسٹنگ 2.8x زیادہ محوری بوجھ کی صلاحیت بمقابلہ 2mm ایلومینیم (1,450N بمقابلہ 520N) میں کٹ تھریڈز دکھاتی ہے۔
2. سمجھوتہ کے بغیر درستگی
±0.05 ملی میٹر پوزیشن کی درستگی: لیزر گائیڈڈ فیڈ سسٹم ہول پلیسمنٹ کی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔
Ra 1.6µm سرفیس فنش: ملڈ تھریڈز سے زیادہ ہموار، فاسٹنر پہننے کو کم کرتا ہے۔
مستقل معیار: خودکار درجہ حرارت/پریشر کنٹرول 10,000+ سائیکلوں میں برداشت کو برقرار رکھتا ہے۔
3. لاگت اور وقت کی بچت
80% تیز سائیکل ٹائمز: ڈرلنگ اور تھریڈنگ کو ایک 3-8 سیکنڈ آپریشن میں یکجا کریں۔
زیرو چپ مینجمنٹ: رگڑ ڈرلنگ کوئی جھاڑو پیدا نہیں کرتی ہے، جو صاف کمرے کے ماحول کے لیے مثالی ہے۔
ٹول لمبی عمر: ٹنگسٹن کاربائیڈ کی تعمیر سٹینلیس سٹیل میں 50,000 سوراخوں کو برداشت کرتی ہے۔
صنعت سے ثابت شدہ ایپلی کیشنز
آٹوموٹو ہلکا پھلکا
ایک سرکردہ ای وی مینوفیکچرر نے بیٹری ٹرے اسمبلیوں کے لیے Flowdrill M6 کو اپنایا:
1.5 ملی میٹر ایلومینیم → 4.5 ملی میٹر تھریڈڈ باس: 300 کلوگرام بیٹری پیک محفوظ کرنے کے لیے M6 فاسٹنرز کو فعال کیا گیا۔
65% وزن میں کمی: ویلڈیڈ گری دار میوے اور بیکنگ پلیٹوں کا خاتمہ۔
40% لاگت کی بچت: مزدوری/مادی کی لاگت میں فی جزو $2.18 کی کمی۔
ایرو اسپیس ہائیڈرولک لائنز
0.8 ملی میٹر ٹائٹینیم سیال نالیوں کے لیے:
ہرمیٹک سیل: مواد کا مسلسل بہاؤ مائیکرو لیک کے راستوں کو روکتا ہے۔
کمپن مزاحمت: 500Hz پر 10⁷ سائیکل تھکاوٹ ٹیسٹنگ سے بچ گیا۔
کنزیومر الیکٹرانکس
اسمارٹ فون چیسس مینوفیکچرنگ میں:
1.2 ملی میٹر میگنیشیم میں تھریڈڈ اسٹینڈ آف: ڈراپ مزاحمت پر سمجھوتہ کیے بغیر پتلی ڈیوائسز کو فعال کیا گیا۔
EMI شیلڈنگ: فاسٹنر پوائنٹس کے ارد گرد غیر منقطع مادی چالکتا۔
تکنیکی وضاحتیں
تھریڈ سائز: M6×1.0 (اپنی مرضی کے مطابق M5–M8 دستیاب)
مواد کی مطابقت: ایلومینیم (1000-7000 سیریز)، اسٹیل (HRC 45 تک)، ٹائٹینیم، تانبے کے مرکب
شیٹ کی موٹائی: 0.5–4.0mm (مثالی حد 1.0–3.0mm)
بجلی کے تقاضے: 2.2kW سپنڈل موٹر، 6 بار کولنٹ
ٹول لائف: مواد پر منحصر 30,000-70,000 سوراخ
پائیداری ایج
مواد کی کارکردگی: 100٪ استعمال - بے گھر دھات مصنوعات کا حصہ بن جاتی ہے۔
توانائی کی بچت: 60% کم بجلی کی کھپت بمقابلہ ڈرلنگ + ٹیپنگ + ویلڈنگ کے عمل۔
ری سائیکلیبلٹی: ری سائیکلنگ کے دوران الگ کرنے کے لیے کوئی مختلف مواد (مثلاً پیتل کے داخلے) نہیں۔
نتیجہ
Flowdrill M6 محض ایک ٹول نہیں ہے - یہ پتلی مادے کی تعمیر میں ایک مثالی تبدیلی ہے۔ ساختی کمزوریوں کو تقویت یافتہ اثاثوں میں تبدیل کرکے، یہ ڈیزائنرز کو کارکردگی کے سخت معیارات کو برقرار رکھتے ہوئے ہلکے وزن کو مزید آگے بڑھانے کا اختیار دیتا ہے۔ ان صنعتوں کے لیے جہاں ہر گرام اور مائکرون کا شمار ہوتا ہے، یہ ٹیکنالوجی minimalism اور پائیداری کے درمیان فرق کو ختم کرتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-20-2025