حصہ 1
ورک پیس اوور کٹ:
وجہ:
1) کٹر کو اچھالنے کے لئے ، ٹول کافی مضبوط نہیں ہے اور بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے ، جس کی وجہ سے ٹول اچھالتا ہے۔
2) آپریٹر کے ذریعہ غلط آپریشن۔
3) ناہموار کاٹنے والا الاؤنس (مثال کے طور پر: مڑے ہوئے سطح کے پہلو پر 0.5 چھوڑیں اور نیچے 0.15)
بہتر بنائیں:
1) کٹر اصول کا استعمال کریں: یہ بڑا ہوسکتا ہے لیکن چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے ، یہ مختصر ہوسکتا ہے لیکن زیادہ لمبا نہیں۔
2) کونے کی صفائی کا طریقہ کار شامل کریں ، اور جہاں تک ممکن ہو مارجن کو برقرار رکھنے کی کوشش کریں (سائیڈ اور نیچے کا مارجن مستقل ہونا چاہئے)۔
3) معقول طور پر کاٹنے والے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں اور کونے کونے کو بڑے مارجن کے ساتھ گول کریں۔
4) مشین ٹول کے SF فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے ، آپریٹر مشین ٹول کے بہترین کاٹنے والے اثر کو حاصل کرنے کے ل the رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
حصہ 2
ٹول ترتیب دینے کا مسئلہ
وجہ:
1) دستی طور پر کام کرتے وقت آپریٹر درست نہیں ہے۔
2) آلے کو غلط طریقے سے کلیمپ کیا گیا ہے۔
3) فلائنگ کٹر پر بلیڈ غلط ہے (فلائنگ کٹر میں خود کچھ غلطیاں ہیں)۔
4) آر کٹر ، فلیٹ کٹر اور فلائنگ کٹر کے مابین ایک غلطی ہے۔
بہتر بنائیں:
1) دستی کارروائیوں کو بار بار احتیاط سے جانچنا چاہئے ، اور اس آلے کو زیادہ سے زیادہ اسی مقام پر مقرر کیا جانا چاہئے۔
2) آلے کو انسٹال کرتے وقت ، اسے ایئر گن سے صاف کریں یا اسے چیتھڑے سے صاف کریں۔
3) جب اڑنے والے کٹر پر بلیڈ کو ٹول ہولڈر پر ناپنے کی ضرورت ہوتی ہے اور نیچے کی سطح کو پالش کیا جاتا ہے تو ، بلیڈ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
4) ایک علیحدہ ٹول ترتیب دینے کا طریقہ کار آر کٹر ، فلیٹ کٹر اور فلائنگ کٹر کے مابین غلطیوں سے بچ سکتا ہے۔
حصہ 3
کولیڈر پروگرامنگ
وجہ:
1) حفاظت کی اونچائی کافی نہیں ہے یا سیٹ نہیں ہے (کٹر یا چک ریپڈ فیڈ جی00 کے دوران ورک پیس سے ٹکرا جاتا ہے)۔
2) پروگرام کی فہرست میں ٹول اور پروگرام کا اصل ٹول غلط طریقے سے لکھا گیا ہے۔
3) ٹول کی لمبائی (بلیڈ کی لمبائی) اور پروگرام شیٹ پر اصل پروسیسنگ کی گہرائی غلط طریقے سے لکھی گئی ہے۔
4) گہرائی زیڈ محور بازیافت اور اصل زیڈ محور بازیافت پروگرام شیٹ پر غلط طریقے سے لکھی گئی ہے۔
5) کوآرڈینیٹ پروگرامنگ کے دوران غلط طریقے سے طے کیے جاتے ہیں۔
بہتر بنائیں:
1) ورک پیس کی اونچائی کی درست پیمائش کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ محفوظ اونچائی ورک پیس سے اوپر ہے۔
2) پروگرام کی فہرست میں شامل ٹولز کو پروگرام کے اصل ٹولز کے مطابق ہونا چاہئے (پروگرام کی فہرست تیار کرنے کے لئے خودکار پروگرام کی فہرست استعمال کرنے یا تصاویر استعمال کرنے کی کوشش کریں)۔
3) ورک پیس پر پروسیسنگ کی اصل گہرائی کی پیمائش کریں ، اور پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور بلیڈ کی لمبائی کو واضح طور پر لکھیں (عام طور پر ٹول کلیمپ کی لمبائی ورک پیس سے 2-3 ملی میٹر زیادہ ہے ، اور بلیڈ کی لمبائی 0.5-1.0 ملی میٹر ہے)۔
4) ورک پیس پر اصل زیڈ محور نمبر لیں اور اسے پروگرام شیٹ پر واضح طور پر لکھیں۔ (یہ آپریشن عام طور پر دستی طور پر لکھا جاتا ہے اور بار بار جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔
حصہ 4
کولیڈر آپریٹر
وجہ:
1) گہرائی زیڈ محور ٹول کی ترتیب غلطی ·.
2) پوائنٹس کی تعداد کو نشانہ بنایا گیا ہے اور آپریشن غلط ہے (جیسے: فیڈ رداس کے بغیر یکطرفہ بازیافت وغیرہ)۔
3) غلط ٹول کا استعمال کریں (مثال کے طور پر: پروسیسنگ کے لئے D10 ٹول کے ساتھ D4 ٹول استعمال کریں)۔
4) پروگرام غلط ہوگیا (مثال کے طور پر: A7.NC A9.NC پر گیا)۔
5) دستی آپریشن کے دوران ہینڈ وہیل غلط سمت میں گھومتی ہے۔
6) دستی ریپڈ ٹراورس کے دوران غلط سمت دبائیں (مثال کے طور پر: -x پریس +ایکس)۔
بہتر بنائیں:
1) جب گہری زیڈ محور ٹول کی ترتیب پیش کرتے ہو تو ، آپ کو اس طرف توجہ دینی ہوگی کہ ٹول کہاں ترتیب دیا جارہا ہے۔ (نیچے کی سطح ، اوپر کی سطح ، تجزیہ کی سطح ، وغیرہ)۔
2) تکمیل کے بعد بار بار ہٹ اور کارروائیوں کی تعداد چیک کریں۔
3) آلے کو انسٹال کرتے وقت ، اسے انسٹال کرنے سے پہلے پروگرام شیٹ اور پروگرام کے ساتھ بار بار چیک کریں۔
4) پروگرام کو ایک ایک کرکے ترتیب میں ہونا چاہئے۔
5) دستی آپریشن کا استعمال کرتے وقت ، آپریٹر کو خود مشین ٹول کو چلانے میں اپنی مہارت کو بہتر بنانا ہوگا۔
6) جب دستی طور پر تیزی سے آگے بڑھتے ہیں تو ، آپ سب سے پہلے حرکت کرنے سے پہلے زیڈ محور کو ورک پیس میں اٹھا سکتے ہیں۔
حصہ 5
سطح کی درستگی
وجہ:
1) کاٹنے کے پیرامیٹرز غیر معقول ہیں اور ورک پیس کی سطح کھردری ہے۔
2) آلے کاٹنے والا کنارے تیز نہیں ہے۔
3) ٹول کلیمپنگ بہت لمبا ہے اور بلیڈ کلیئرنس بہت لمبی ہے۔
4) چپ کو ہٹانا ، ہوا اڑانے ، اور تیل کی فلشنگ اچھی نہیں ہے۔
5) پروگرامنگ ٹول فیڈنگ کا طریقہ (آپ گھسائی کرنے والی گھسائی پر غور کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں)۔
6) ورک پیس میں دھچکا ہے۔
بہتر بنائیں:
1) پیرامیٹرز کاٹنے ، رواداری ، الاؤنس ، رفتار اور فیڈ کی ترتیبات مناسب ہونی چاہئیں۔
2) ٹول کے لئے آپریٹر کو وقتا فوقتا اس کی جانچ پڑتال اور اس کی جگہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3) جب آلے کو کلیمپ کرتے ہو تو ، آپریٹر کو کلیمپ کو ہر ممکن حد تک مختصر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ہوا سے بچنے کے ل the بلیڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے۔
4) فلیٹ چاقو ، آر چاقو ، اور گول ناک چاقو کے ساتھ نیچے کاٹنے کے ل the ، رفتار اور فیڈ کی ترتیبات کو معقول ہونا چاہئے۔
5) ورک پیس میں بررس ہیں: اس کا براہ راست تعلق ہمارے مشین ٹول ، ٹول ، اور ٹول فیڈنگ کے طریقہ کار سے ہے ، لہذا ہمیں مشین ٹول کی کارکردگی کو سمجھنے اور بروں والے کناروں کو بنانے کی ضرورت ہے۔
حصہ 6
چپنگ ایج
1) بہت تیزی سے کھانا کھلانا-مناسب فیڈ کی رفتار سے نیچے۔
2) کاٹنے کے آغاز میں فیڈ بہت تیز ہے-کاٹنے کے آغاز میں فیڈ کی رفتار کو کم کریں۔
3) کلیمپ ڈھیلا (ٹول) - کلیمپ۔
4) کلیمپ ڈھیلا (ورک پیس) - کلیمپ۔
5) ناکافی سختی (ٹول) - سب سے کم ٹول کا استعمال کریں ، ہینڈل کو گہرا کلیمپ کریں ، اور گھسائی کرنے والی کوشش کریں۔
6) آلے کا جدید کنارے بہت تیز ہے - نازک کاٹنے والے کنارے کا زاویہ ، بنیادی کنارے کو تبدیل کریں۔
7) مشین ٹول اور ٹول ہولڈر کافی سخت نہیں ہیں - اچھی سختی والے مشین ٹول اور ٹول ہولڈر کا استعمال کریں۔
حصہ 7
پہنیں اور آنسو
1) مشین کی رفتار بہت تیز ہے - سست کریں اور کافی کولینٹ شامل کریں۔
2) سخت مواد کا استعمال جدید ترین کاٹنے والے ٹولز اور آلے کے مواد کو استعمال کریں ، اور سطح کے علاج کے طریقوں میں اضافہ کریں۔
3) چپ آسنجن - چپس کو صاف کرنے کے لئے فیڈ کی رفتار ، چپ سائز کو تبدیل کریں یا کولنگ آئل یا ایئر گن کا استعمال کریں۔
4) فیڈ کی رفتار نامناسب ہے (بہت کم) - فیڈ کی رفتار میں اضافہ کریں اور گھسائی کرنے کی کوشش کریں۔
5) کاٹنے والا زاویہ نامناسب ہے-اسے مناسب کاٹنے والے زاویہ میں تبدیل کریں۔
6) آلے کا بنیادی امدادی زاویہ بہت چھوٹا ہے - اسے بڑے امدادی زاویہ میں تبدیل کریں۔
حصہ 8
کمپن پیٹرن
1) فیڈ اور کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے-فیڈ اور کاٹنے کی رفتار کو درست کریں
2) ناکافی سختی (مشین ٹول اور ٹول ہولڈر) بہتر مشین ٹولز اور ٹول ہولڈرز کا استعمال کریں یا کاٹنے کی حالت میں تبدیلی کریں
3) امدادی زاویہ بہت بڑا ہے - اسے چھوٹے امدادی زاویہ میں تبدیل کریں اور کنارے پر کارروائی کریں (ایک بار کنارے کو تیز کرنے کے لئے ایک پہی پتھر کا استعمال کریں)
4) کلیمپ ڈھیلے-ورک پیس کو کلیمپ کریں
5) رفتار اور فیڈ کی رقم پر غور کریں
رفتار ، فیڈ اور گہرائی کو کاٹنے کے تین عوامل کے مابین تعلقات کاٹنے کے اثر کا تعین کرنے میں سب سے اہم عنصر ہے۔ نامناسب فیڈ اور رفتار اکثر پیداوار ، خراب ورک پیس کے معیار اور ٹول کو شدید نقصان پہنچانے کا باعث بنتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری -03-2024
