حصہ 1
ورک پیس اوور کٹ:
وجہ:
1) کٹر کو اچھالنے کے لیے، ٹول کافی مضبوط نہیں ہے اور بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے ٹول اچھالتا ہے۔
2) آپریٹر کی طرف سے غلط آپریشن۔
3) غیر مساوی کٹنگ الاؤنس (مثال کے طور پر: خمیدہ سطح کی طرف 0.5 اور نیچے کی طرف 0.15 چھوڑ دیں) 4) کاٹنے کے غلط پیرامیٹرز (مثال کے طور پر: برداشت بہت زیادہ ہے، SF کی ترتیب بہت تیز ہے، وغیرہ)
بہتر کریں:
1) کٹر اصول کا استعمال کریں: یہ بڑا ہوسکتا ہے لیکن چھوٹا نہیں، یہ چھوٹا ہوسکتا ہے لیکن لمبا نہیں۔
2) کونے کی صفائی کا طریقہ کار شامل کریں، اور مارجن کو حتی الامکان رکھنے کی کوشش کریں (سائیڈ اور نیچے کا مارجن ایک جیسا ہونا چاہیے)۔
3) کٹنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں اور بڑے مارجن کے ساتھ کونوں کو گول کریں۔
4) مشین ٹول کے SF فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے، آپریٹر مشین ٹول کے بہترین کاٹنے والے اثر کو حاصل کرنے کے لیے رفتار کو ٹھیک کر سکتا ہے۔
حصہ 2
ٹول سیٹنگ کا مسئلہ
وجہ:
1) دستی طور پر کام کرتے وقت آپریٹر درست نہیں ہوتا ہے۔
2) ٹول کو غلط طریقے سے بند کیا گیا ہے۔
3) فلائنگ کٹر پر بلیڈ غلط ہے (اڑنے والے کٹر میں ہی کچھ خامیاں ہیں)۔
4) آر کٹر، فلیٹ کٹر اور فلائنگ کٹر کے درمیان ایک خرابی ہے۔
بہتر کریں:
1) دستی آپریشن کو بار بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور ٹول کو جتنا ممکن ہو اسی مقام پر سیٹ کیا جانا چاہئے۔
2) آلے کو انسٹال کرتے وقت، اسے ایئر گن سے صاف کریں یا چیتھڑے سے صاف کریں۔
3) جب فلائنگ کٹر پر بلیڈ کو ٹول ہولڈر پر ناپنا ہو اور نیچے کی سطح کو پالش کیا جائے تو بلیڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4) ایک الگ ٹول سیٹنگ کا طریقہ کار R کٹر، فلیٹ کٹر اور فلائنگ کٹر کے درمیان غلطیوں سے بچ سکتا ہے۔
حصہ 3
کولائیڈر پروگرامنگ
وجہ:
1) حفاظتی اونچائی کافی نہیں ہے یا سیٹ نہیں ہے (ریپڈ فیڈ G00 کے دوران کٹر یا چک ورک پیس سے ٹکرا جاتا ہے)۔
2) پروگرام کی فہرست میں ٹول اور اصل پروگرام ٹول غلط لکھا گیا ہے۔
3) پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی (بلیڈ کی لمبائی) اور اصل پروسیسنگ گہرائی غلط لکھی گئی ہے۔
4) ڈیپتھ Z-axis fetch اور اصل Z-axis fetch پروگرام شیٹ پر غلط لکھے گئے ہیں۔
5) پروگرامنگ کے دوران کوآرڈینیٹ غلط طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔
بہتر کریں:
1) ورک پیس کی اونچائی کی درست طریقے سے پیمائش کریں اور یقینی بنائیں کہ محفوظ اونچائی ورک پیس سے اوپر ہے۔
2) پروگرام کی فہرست میں موجود ٹولز کا اصل پروگرام ٹولز سے مطابقت ہونا چاہیے (پروگرام کی فہرست بنانے کے لیے خودکار پروگرام کی فہرست استعمال کرنے کی کوشش کریں یا تصویروں کا استعمال کریں)۔
3) ورک پیس پر پروسیسنگ کی اصل گہرائی کی پیمائش کریں، اور پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور بلیڈ کی لمبائی واضح طور پر لکھیں (عام طور پر ٹول کلیمپ کی لمبائی ورک پیس سے 2-3 ملی میٹر زیادہ ہوتی ہے، اور بلیڈ کی لمبائی 0.5-1.0 ہوتی ہے۔ ایم ایم)۔
4) ورک پیس پر اصل Z-axis نمبر لیں اور اسے پروگرام شیٹ پر واضح طور پر لکھیں۔(یہ آپریشن عام طور پر دستی طور پر لکھا جاتا ہے اور اسے بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔
حصہ 4
کولائیڈر آپریٹر
وجہ:
1) ڈیپتھ زیڈ ایکسس ٹول سیٹنگ کی خرابی ·۔
2) پوائنٹس کی تعداد ہٹ گئی ہے اور آپریشن غلط ہے (جیسے: فیڈ رداس کے بغیر یکطرفہ بازیافت وغیرہ)۔
3) غلط ٹول استعمال کریں (مثال کے طور پر: پروسیسنگ کے لیے D10 ٹول کے ساتھ D4 ٹول استعمال کریں)۔
4) پروگرام غلط ہو گیا (مثال کے طور پر: A7.NC A9.NC پر گیا)۔
5) دستی آپریشن کے دوران ہینڈ وہیل غلط سمت میں گھومتا ہے۔
6) مینوئل ریپڈ ٹراورس کے دوران غلط سمت دبائیں (مثال کے طور پر: -X دبائیں +X)۔
بہتر کریں:
1) ڈیپ Z-axis ٹول سیٹنگ کرتے وقت، آپ کو اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ ٹول کہاں سیٹ کیا جا رہا ہے۔(نیچے کی سطح، اوپر کی سطح، تجزیہ کی سطح، وغیرہ)۔
2) مکمل ہونے کے بعد بار بار ہٹ اور آپریشنز کی تعداد چیک کریں۔
3) ٹول انسٹال کرتے وقت اسے انسٹال کرنے سے پہلے پروگرام شیٹ اور پروگرام سے بار بار چیک کریں۔
4) پروگرام کو ترتیب سے ایک ایک کرکے فالو کیا جانا چاہیے۔
5) دستی آپریشن کا استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو خود مشین ٹول چلانے میں اپنی مہارت کو بہتر بنانا چاہیے۔
6) دستی طور پر تیزی سے حرکت کرتے وقت، آپ حرکت کرنے سے پہلے زیڈ محور کو ورک پیس تک بڑھا سکتے ہیں۔
حصہ 5
سطح کی درستگی
وجہ:
1) کاٹنے کے پیرامیٹرز غیر معقول ہیں اور ورک پیس کی سطح کھردری ہے۔
2) ٹول کا کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے۔
3) ٹول کلیمپنگ بہت لمبا ہے اور بلیڈ کی کلیئرنس بہت لمبی ہے۔
4) چپ ہٹانا، ہوا اڑانا، اور تیل کا فلش کرنا اچھا نہیں ہے۔
5) پروگرامنگ ٹول فیڈنگ کا طریقہ (آپ نیچے ملنگ پر غور کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں)۔
6) workpiece burrs ہے.
بہتر کریں:
1) کاٹنے کے پیرامیٹرز، رواداری، الاؤنسز، رفتار اور فیڈ کی ترتیبات مناسب ہونی چاہئیں۔
2) ٹول کے لیے آپریٹر سے وقتاً فوقتاً اسے چیک کرنے اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3) ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، آپریٹر کو کلیمپ کو جتنا ممکن ہو سکے چھوٹا رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہوا سے بچنے کے لیے بلیڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔
4) فلیٹ چاقو، R چاقو، اور گول ناک کے چاقو کے ساتھ نیچے کاٹنے کے لیے، رفتار اور فیڈ کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔
5) ورک پیس میں بررز ہوتے ہیں: اس کا براہ راست تعلق ہمارے مشین ٹول، ٹول اور ٹول فیڈنگ کے طریقہ کار سے ہے، اس لیے ہمیں مشین ٹول کی کارکردگی کو سمجھنا اور بررز کے ساتھ کناروں کو بنانے کی ضرورت ہے۔
حصہ 6
chipping کنارے
1) بہت تیزی سے کھانا کھلانا -- مناسب فیڈ کی رفتار تک سست ہونا۔
2) کاٹنے کے آغاز میں فیڈ بہت تیز ہے - کاٹنے کے آغاز میں فیڈ کی رفتار کو کم کریں۔
3) کلیمپ ڈھیلا (آلہ) - کلیمپ۔
4) کلیمپ ڈھیلا (ورک پیس) - کلیمپ۔
5) ناکافی سختی (ٹول) - اجازت دی گئی مختصر ترین آلے کا استعمال کریں، ہینڈل کو گہرا کلیمپ کریں، اور گھسائی کرنے کی کوشش کریں۔
6) ٹول کا کٹنگ کنارہ بہت تیز ہے - نازک کٹنگ ایج اینگل، پرائمری ایج کو تبدیل کریں۔
7) مشین ٹول اور ٹول ہولڈر کافی سخت نہیں ہیں - اچھی سختی کے ساتھ مشین ٹول اور ٹول ہولڈر استعمال کریں۔
حصہ 7
ٹوٹ پھوٹ
1) مشین کی رفتار بہت تیز ہے - آہستہ کریں اور کافی کولینٹ شامل کریں۔
2) سخت مواد - جدید ترین کٹنگ ٹولز اور ٹول میٹریل کا استعمال کریں، اور سطح کے علاج کے طریقوں میں اضافہ کریں۔
3) چپ چپکنا - فیڈ کی رفتار، چپ کا سائز تبدیل کریں یا چپس کو صاف کرنے کے لیے کولنگ آئل یا ایئر گن کا استعمال کریں۔
4) فیڈ کی رفتار نامناسب ہے (بہت کم) - فیڈ کی رفتار بڑھائیں اور گھسائی کرنے کی کوشش کریں۔
5) کاٹنے کا زاویہ نامناسب ہے - اسے مناسب کاٹنے والے زاویہ میں تبدیل کریں۔
6) ٹول کا بنیادی ریلیف اینگل بہت چھوٹا ہے - اسے بڑے ریلیف اینگل میں تبدیل کریں۔
حصہ 8
کمپن پیٹرن
1) فیڈ اور کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے - فیڈ اور کاٹنے کی رفتار کو درست کریں۔
2) ناکافی سختی (مشین ٹول اور ٹول ہولڈر) - بہتر مشین ٹولز اور ٹول ہولڈرز کا استعمال کریں یا کاٹنے کے حالات کو تبدیل کریں
3) ریلیف اینگل بہت بڑا ہے - اسے چھوٹے ریلیف اینگل میں تبدیل کریں اور کنارے پر کارروائی کریں (ایک بار کنارے کو تیز کرنے کے لیے وہیٹ اسٹون کا استعمال کریں)
4) کلیمپ ڈھیلا - ورک پیس کو کلیمپ کریں۔
5) رفتار اور فیڈ کی مقدار پر غور کریں۔
رفتار، فیڈ اور کاٹنے کی گہرائی کے تین عوامل کے درمیان تعلق کاٹنے کے اثر کا تعین کرنے میں سب سے اہم عنصر ہے۔نامناسب فیڈ اور رفتار اکثر پیداوار میں کمی، ورک پیس کا خراب معیار، اور ٹول کو شدید نقصان کا باعث بنتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 03-2024
