1. نل کا معیار اچھا نہیں ہے:
اہم مواد ، ٹول ڈیزائن ، حرارت کے علاج کے حالات ، مشینی درستگی ، کوٹنگ کا معیار ، وغیرہ۔
مثال کے طور پر ، نل سیکشن کی منتقلی کے وقت سائز کا فرق بہت بڑا ہے یا منتقلی فلیٹ کو تناؤ کی حراستی کا سبب بننے کے لئے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے ، اور استعمال کے دوران تناؤ کی حراستی کو توڑنا آسان ہے۔
پنڈلی اور بلیڈ کے سنگم پر کراس سیکشن کی منتقلی ویلڈنگ بندرگاہ کے بہت قریب ہے ، جو کراس سیکشن منتقلی میں پیچیدہ ویلڈنگ تناؤ اور تناؤ کی حراستی کی سپر پوزیشن کی طرف جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ کا ایک بڑا حراستی ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے نل کو استعمال کے دوران ٹوٹ جاتا ہے۔
مثال کے طور پر ، گرمی کے علاج کے غلط عمل۔ نل کے گرمی کے علاج کے دوران ، اگر یہ بجھانے سے پہلے پہلے سے گرم نہیں ہوتا ہے ، زیادہ گرم یا زیادہ سے زیادہ فائر ہوتا ہے ، وقت میں نہیں ہوتا ہے ، اور بہت جلدی صاف ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ سے نل کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ بھی ایک اہم وجہ ہے کہ گھریلو نلکوں کی مجموعی کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی درآمد شدہ نلکوں کی۔
2. نلکوں کا نامناسب انتخاب:
اعلی معیار کے نلکوں کو بہت زیادہ سختی کے ساتھ حصوں کو ٹیپ کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، جیسے کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل تار ٹیپس ، سیمنٹ کاربائڈ نلکوں ، اور لیپت نلکوں پر مشتمل۔
اس کے علاوہ ، مختلف کام کے مقامات میں مختلف نل ڈیزائن استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، نل کے چپ بانسری کی تعداد ، سائز ، زاویہ ، وغیرہ کا اثر ہٹانے کی کارکردگی پر پڑتا ہے۔
3. نل پروسیسرڈ مواد سے مماثل نہیں ہے:
اس ضرورت کو پورا کرنے کے لئے نئے مواد میں مسلسل اضافے اور پروسیسنگ میں دشواری کے ساتھ ، ٹول مواد کی مختلف قسم میں بھی اضافہ ہورہا ہے۔ اس کے لئے ٹیپنگ سے پہلے صحیح نل کی مصنوعات کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
4. نیچے سوراخ کا قطر بہت چھوٹا ہے:
مثال کے طور پر ، جب فیرس میٹل میٹریل کے M5 × 0.5 دھاگوں کو مشین بناتے ہو ، جب کاٹنے والے نل کا استعمال کرتے ہو تو ، نیچے کا سوراخ بنانے کے لئے 4.5 ملی میٹر قطر کی ڈرل کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر غلطی سے نیچے کا سوراخ بنانے کے لئے 4.2 ملی میٹر ڈرل بٹ استعمال کیا جاتا ہے تو ، نل کا کاٹنے والا حصہ لازمی طور پر ٹیپنگ کے دوران بڑھ جائے گا۔ ، اور پھر نل کو توڑ دیں۔
نل کی قسم اور نل کے مواد کے مطابق نیچے والے سوراخ کے صحیح قطر کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
5 پر حملہ کرنے والے حصوں کا مادی مسئلہ:
ٹیپنگ والے حصے کا مواد ناپاک ہے ، اور مقامی طور پر ضرورت سے زیادہ سخت دھبے یا سوراخ ہیں ، جس کی وجہ سے نل کو توازن ختم ہوجاتا ہے اور فوری طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔
6. مشین ٹول نل کی درستگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے:
مشین ٹولز اور کلیمپنگ باڈیز بھی بہت اہم ہیں ، خاص طور پر اعلی معیار کے نلکوں کے ل .۔ صرف مشین ٹولز اور کلیمپنگ باڈیوں کی ایک خاص صحت سے متعلق نل کی کارکردگی کو استعمال کرسکتی ہے۔ یہ عام ہے کہ کافی حد تک حراستی نہیں ہے۔
ٹیپنگ کے آغاز میں ، نل کی پوزیشننگ غلط ہے ، یعنی ، تکلا محور نیچے کے سوراخ کی سنٹر لائن کے ساتھ متمرکز نہیں ہے ، اور ٹیپنگ کے عمل کے دوران ٹارک بہت بڑا ہوتا ہے ، جو نل کو توڑنے کی بنیادی وجہ ہے۔
7. سیال کاٹنے اور چکنا کرنے والا تیل کا معیار اچھا نہیں ہے:
سیالوں اور چکنا تیلوں کو کاٹنے کے معیار میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور پروسیسرڈ مصنوعات کے معیار کو خراب ہونے کا خطرہ ہوتا ہے ، اور خدمت کی زندگی کو بہت کم کردیا جائے گا۔
8. غیر معقول کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ:
جب مشینی میں دشواری پیش آتی ہے تو ، زیادہ تر گھریلو صارفین کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو کم کرتے ہیں ، تاکہ نل کی دھکے کی طاقت کم ہوجائے ، اور اس لئے تیار کردہ دھاگے کی صحت سے متعلق بہت کم ہوجائے ، جس سے دھاگے کی سطح کی کھردری میں اضافہ ہوتا ہے۔ سوراخ کے قطر اور دھاگے کی درستگی کو کنٹرول نہیں کیا جاسکتا ، اور بے یقینی جیسے مسائل یقینا more زیادہ ناگزیر ہیں۔
تاہم ، اگر فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے تو ، نتیجے میں ٹارک بہت بڑا ہے ، جو آسانی سے نل کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ مشین ٹیپنگ کے دوران کاٹنے کی رفتار عام طور پر اسٹیل کے لئے 6-15m/منٹ ہے۔ بجھانے اور غص .ہ والے اسٹیل یا سخت اسٹیل کے لئے 5-10m/منٹ ؛ سٹینلیس سٹیل کے لئے 2-7m/منٹ ؛ کاسٹ آئرن کے لئے 8-10m/منٹ۔
جب ایک ہی مواد کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، چھوٹا نل قطر زیادہ قیمت لیتا ہے ، اور بڑے نل کا قطر کم قیمت لیتا ہے۔
9. آپریٹر کی ٹکنالوجی اور مہارت کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں:
مذکورہ بالا تمام مسائل آپریٹر کو فیصلے کرنے یا تکنیکی ماہرین کو رائے دینے کی ضرورت ہے۔
مثال کے طور پر ، جب بلائنڈ ہول کے دھاگوں پر کارروائی کرتے وقت ، جب نل سوراخ کے نیچے کو چھونے والا ہوتا ہے ، آپریٹر کو یہ احساس نہیں ہوتا ہے کہ جب سوراخ کے نچلے حصے تک نہیں پہنچتا ہے تو اسے ٹیپنگ کی رفتار سے کھلایا جاتا ہے ، یا جب چپ کو ہٹانا ہموار نہیں ہوتا ہے تو جبری کھانا کھلانے سے نل ٹوٹ جاتا ہے۔ . یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آپریٹرز ان کی ذمہ داری کے احساس کو تقویت دیں۔
مذکورہ بالا سے دیکھا جاسکتا ہے کہ نل کے ٹوٹنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ مشین ٹولز ، فکسچر ، ورک پیس ، عمل ، چکس اور اوزار وغیرہ سب ممکن ہیں۔ آپ کو صرف کاغذ پر بات کرکے کبھی بھی اصل وجہ نہیں مل سکتی ہے۔
ایک قابل اور ذمہ دار ٹول ایپلی کیشن انجینئر کی حیثیت سے ، سب سے اہم چیز سائٹ پر جانا ہے ، نہ صرف تخیل پر انحصار کرنا۔
در حقیقت ، نہ تو روایتی ٹیپنگ کا سامان اور نہ ہی مہنگے سی این سی کا سامان اصولی طور پر مذکورہ بالا مسائل کو حل کرسکتا ہے۔ چونکہ مشین نل کی ورکنگ حالت اور مطلوبہ انتہائی مناسب ٹارک کی شناخت نہیں کرسکتی ہے ، لہذا یہ صرف پیش سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق پروسیسنگ کو دہرائے گی۔ صرف اس صورت میں جب مشینی حصوں کا آخر میں تھریڈ گیج کے ساتھ معائنہ کیا جائے گا تو وہ نااہل پائے جائیں گے ، اور اس لمحے میں یہ جاننے میں بہت دیر ہوجائے گی۔
یہاں تک کہ اگر یہ پایا جاتا ہے تو ، یہ بیکار ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ سکریپڈ حصے کتنے مہنگے ہیں ، انہیں ختم کرنا پڑتا ہے ، اور ناقص مصنوعات کو ناقص مصنوعات میں پھینکنا پڑتا ہے۔
لہذا ، بڑے کاروباری اداروں میں ، بڑے ، مہنگے اور عین مطابق ورک پیسوں پر کارروائی کے ل high اعلی معیار کے نلکوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
لہذا میں آپ کو ایم ایس کے ایچ ایس ایس ٹیپس کا تعارف کرانا چاہتا ہوں ، براہ کرم مزید تفصیلات دیکھنے کے لئے ویب سائٹ چیک کریں: ایچ ایس ایس ٹیپ مینوفیکچررز اور سپلائرز - چائنا ایچ ایس ایس ٹیپ فیکٹری (ایم ایس کے سی این سی ٹی او ایل ایس)
وقت کے بعد: اکتوبر -13-2021
