ایک موڑ ڈرل کی 8 خصوصیات اور اس کے افعال

کیا آپ یہ اصطلاحات جانتے ہیں: ہیلکس اینگل، پوائنٹ اینگل، مین کٹنگ ایج، بانسری کا پروفائل؟ اگر نہیں، تو آپ کو پڑھنا جاری رکھنا چاہیے۔ ہم سوالات کا جواب دیں گے جیسے: ثانوی کٹنگ ایج کیا ہے؟ ہیلکس زاویہ کیا ہے؟ وہ درخواست میں استعمال کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟

ان چیزوں کو جاننا کیوں ضروری ہے: مختلف مواد ٹول پر مختلف مطالبات کرتے ہیں۔ اس وجہ سے، ڈرلنگ کے نتیجے کے لیے موزوں ڈھانچے کے ساتھ ٹوئسٹ ڈرل کا انتخاب انتہائی اہم ہے۔

آئیے ٹوئسٹ ڈرل کی آٹھ بنیادی خصوصیات پر ایک نظر ڈالتے ہیں: پوائنٹ اینگل، مین کٹنگ ایج، کٹ چھینی ایج، پوائنٹ کٹ اور پوائنٹ پتلا ہونا، بانسری کا پروفائل، کور، سیکنڈری کٹنگ ایج، اور ہیلکس اینگل۔

مختلف مواد میں بہترین کاٹنے کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، تمام آٹھ خصوصیات کا ایک دوسرے سے مماثل ہونا ضروری ہے۔

ان کی وضاحت کرنے کے لیے، ہم درج ذیل تین موڑ کی مشقوں کا ایک دوسرے سے موازنہ کرتے ہیں:

• ٹوئسٹ ڈرل DIN 338 , HSS-E
• ٹوئسٹ ڈرلز DIN 338 , HSSE-Co M35
• ٹوئسٹ ڈرل DIN 338، HSS 4341

نقطہ زاویہ

نقطہ زاویہ موڑ ڈرل کے سر پر واقع ہے. زاویہ سب سے اوپر دو اہم کٹنگ کناروں کے درمیان ماپا جاتا ہے. مواد میں موڑ ڈرل کو مرکز کرنے کے لیے ایک نقطہ زاویہ ضروری ہے۔

نقطہ زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، مواد میں مرکز کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ یہ خمیدہ سطحوں پر پھسلنے کا خطرہ بھی کم کرتا ہے۔

نقطہ زاویہ جتنا بڑا ہوگا، ٹیپ کرنے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا۔ تاہم، ایک اعلی رابطہ دباؤ کی ضرورت ہے اور مواد میں مرکز کرنا مشکل ہے.

جیومیٹریکل طور پر کنڈیشنڈ، ایک چھوٹے پوائنٹ اینگل کا مطلب ہے لمبے مین کٹنگ ایجز، جبکہ ایک بڑے پوائنٹ اینگل کا مطلب ہے مختصر مین کٹنگ ایجز۔

اہم کٹنگ کناروں

اہم کٹنگ کناروں اصل ڈرلنگ کے عمل پر قبضہ. لمبے کٹنگ کناروں میں شارٹ کٹنگ کناروں کے مقابلے میں زیادہ کاٹنے کی کارکردگی ہوتی ہے، چاہے اختلافات بہت کم ہوں۔

ٹوئسٹ ڈرل میں ہمیشہ دو اہم کٹنگ کنارے ہوتے ہیں جو کٹے ہوئے چھینی کنارے سے جڑے ہوتے ہیں۔

چھینی کنارے کاٹ دیں۔

کٹے ہوئے چھینی کنارے ڈرل کی نوک کے وسط میں واقع ہے اور اس کا کوئی کاٹنے والا اثر نہیں ہے۔ تاہم، یہ ٹوئسٹ ڈرل کی تعمیر کے لیے ضروری ہے، کیونکہ یہ دو اہم کٹنگ کناروں کو جوڑتا ہے۔

کٹے ہوئے چھینی کنارے مواد میں داخل ہونے کے لیے ذمہ دار ہیں اور مواد پر دباؤ اور رگڑ ڈالتے ہیں۔ یہ خصوصیات، جو ڈرلنگ کے عمل کے لیے ناگوار ہیں، اس کے نتیجے میں گرمی کی پیداوار میں اضافہ اور بجلی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔

تاہم، ان خصوصیات کو نام نہاد "thinning" کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے۔

پوائنٹ کٹ اور پوائنٹ کو پتلا کرنا

موڑ ڈرل کے اوپری حصے میں کٹے ہوئے چھینی کنارے کو پتلا کرنے سے پوائنٹ کم ہوجاتا ہے۔ پتلا ہونے کے نتیجے میں مواد میں رگڑ کی قوتوں میں خاطر خواہ کمی واقع ہوتی ہے اور اس طرح ضروری فیڈ فورس میں کمی واقع ہوتی ہے۔

اس کا مطلب ہے کہ پتلا ہونا مواد میں مرکزیت کا فیصلہ کن عنصر ہے۔ یہ ٹیپنگ کو بہتر بناتا ہے۔

DIN 1412 شکلوں میں مختلف پوائنٹ پتلا کرنے کو معیاری بنایا گیا ہے۔ سب سے عام شکلیں ہیلیکل پوائنٹ (شکل N) اور سپلٹ پوائنٹ (شکل C) ہیں۔

بانسری کا پروفائل (نالی پروفائل)

چینل سسٹم کے طور پر اس کے کام کی وجہ سے، بانسری کی پروفائل چپ جذب اور ہٹانے کو فروغ دیتی ہے۔

نالی کا پروفائل جتنا وسیع ہوگا، چپ جذب اور ہٹانا اتنا ہی بہتر ہوگا۔

ناقص چپ ہٹانے کا مطلب ہے گرمی کی زیادہ نشوونما، جو بدلے میں اینیلنگ اور بالآخر ٹوئسٹ ڈرل کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتی ہے۔

وسیع نالی پروفائلز فلیٹ ہیں، پتلی نالی پروفائلز گہری ہیں. نالی پروفائل کی گہرائی ڈرل کور کی موٹائی کا تعین کرتی ہے۔ فلیٹ نالی پروفائلز بڑے (موٹی) بنیادی قطر کی اجازت دیتے ہیں۔ گہری نالی پروفائلز چھوٹے (پتلے) بنیادی قطر کی اجازت دیتے ہیں۔

کور

بنیادی موٹائی موڑ ڈرل کے استحکام کے لیے تعین کرنے والا پیمانہ ہے۔

بڑے (موٹے) بنیادی قطر کے ساتھ ٹوئسٹ ڈرلز میں زیادہ استحکام ہوتا ہے اور اس لیے یہ زیادہ ٹارک اور سخت مواد کے لیے موزوں ہیں۔ وہ ہاتھ کی مشقوں میں استعمال کے لیے بھی بہت موزوں ہیں کیونکہ یہ کمپن اور پس منظر کی قوتوں کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں۔

نالی سے چپس کو ہٹانے میں آسانی کے لیے، ڈرل کی نوک سے پنڈلی تک کور کی موٹائی بڑھ جاتی ہے۔

گائیڈنگ چیمفرز اور ثانوی کاٹنے والے کنارے

دو گائیڈ چیمفرز بانسری پر واقع ہیں۔ تیز گراؤنڈ چیمفرز بورہول کی اطراف کی سطحوں پر اضافی طور پر کام کرتے ہیں اور ڈرل شدہ سوراخ میں موڑ ڈرل کی رہنمائی کی حمایت کرتے ہیں۔ بورہول کی دیواروں کا معیار بھی گائیڈ چیمفر کی خصوصیات پر منحصر ہے۔

ثانوی کٹنگ ایج گائیڈ چیمفرز سے گروو پروفائل میں منتقلی کو تشکیل دیتی ہے۔ یہ چپس کو ڈھیلا اور کاٹتا ہے جو مواد سے چپک گئے ہیں۔

گائیڈ چیمفرز اور ثانوی کٹنگ کناروں کی لمبائی زیادہ تر ہیلکس زاویہ پر منحصر ہے۔

ہیلکس زاویہ (سرپل زاویہ)

موڑ ڈرل کی ایک لازمی خصوصیت ہیلکس اینگل (سرپل زاویہ) ہے۔ یہ چپ کی تشکیل کے عمل کا تعین کرتا ہے۔

ہیلکس کے بڑے زاویے نرم، طویل چپکنے والے مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کا کام فراہم کرتے ہیں۔ دوسری طرف، چھوٹے ہیلکس زاویے سخت، مختصر چپکنے والے مواد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

ٹوئسٹ ڈرلز جن میں بہت چھوٹا ہیلکس اینگل ہوتا ہے (10° - 19°) ایک لمبا سرپل ہوتا ہے۔ بدلے میں، ایک بڑے ہیلکس اینگل (27° – 45°) کے ساتھ ٹوئسٹ ڈرل میں ریمڈ (مختصر) سرپل ہوتا ہے۔ عام سرپل کے ساتھ ٹوئسٹ ڈرلز میں 19° - 40° کا ہیلکس اینگل ہوتا ہے۔

درخواست میں خصوصیات کے افعال

پہلی نظر میں، ٹوئسٹ ڈرلز کا موضوع کافی پیچیدہ لگتا ہے۔ جی ہاں، بہت سے اجزاء اور خصوصیات ہیں جو ایک موڑ ڈرل کو ممتاز کرتی ہیں۔ تاہم، بہت سی خصوصیات ایک دوسرے پر منحصر ہیں۔

صحیح ٹوئسٹ ڈرل تلاش کرنے کے لیے، آپ پہلے مرحلے میں اپنے آپ کو اپنی ایپلیکیشن کی طرف موڑ سکتے ہیں۔ ڈرلز اور کاؤنٹر سنکس کے لیے DIN مینوئل، DIN 1836 کے تحت، ایپلیکیشن گروپس کی تین اقسام N، H، اور W میں تقسیم کی وضاحت کرتا ہے:

آج کل آپ کو یہ تینوں قسمیں N، H، اور W مارکیٹ میں ہی نہیں ملیں گی، کیونکہ وقت گزرنے کے ساتھ، خاص ایپلی کیشنز کے لیے ٹوئسٹ ڈرلز کو بہتر بنانے کے لیے ان اقسام کو مختلف طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔ اس طرح، ہائبرڈ فارمز بنائے گئے ہیں جن کے نام کے نظام DIN مینوئل میں معیاری نہیں ہیں۔ MSK میں آپ کو نہ صرف قسم N بلکہ UNI، UTL یا VA کی اقسام بھی ملیں گی۔

خلاصہ اور نتیجہ

اب آپ جانتے ہیں کہ موڑ ڈرل کی کون سی خصوصیات ڈرلنگ کے عمل کو متاثر کرتی ہیں۔ مندرجہ ذیل جدول آپ کو خاص افعال کی اہم ترین خصوصیات کا ایک جائزہ فراہم کرتا ہے۔

بنیادی طور پر، آپ اپنی درخواست اور اس مواد کا تعین کر سکتے ہیں جس میں آپ ڈرل کرنا چاہتے ہیں۔

اس پر ایک نظر ڈالیں کہ کن موڑ کی مشقیں پیش کی جاتی ہیں اور متعلقہ خصوصیات اور افعال کا موازنہ کریں جو آپ کو اپنے مواد کو ڈرل کرنے کے لیے درکار ہے۔