Свердло з карбіду вольфраму
ОПИС ПРОДУКТУ
Принцип гарячого розплаву свердління
Свердло для гарячого розплаву генерує тепло завдяки високошвидкісному обертанню та осьовому тертю, щоб пластифікувати та замінити матеріал. Одночасно воно пробиває та формує втулку приблизно втричі товстішою за товщину сировини, а також екструдує та нарізає різьбу через мітчика, щоб зробити її на тонкому матеріалі. Високоточна, високоміцна різьба.
РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ НА МАЙСТЕРНЯХ
Перший крок: пластифікація матеріалу за допомогою високошвидкісного обертання та осьового тиску. Товщина відлитої втулки втричі більша, ніж товщина сировини.
Другий крок: різьба формується методом холодної екструзії для отримання високоточних, висококрутних та високоспецифічних виробів.n ниток
| Бренд | МСК | Покриття | No |
| Назва продукту | Набір свердел з термофрикційним покриттям | Тип | Плоский/круглий тип |
| Матеріал | Карбід вольфраму | Використання | Буріння |
ОСОБЛИВІСТЬ
Застереження щодо використання термоплавких свердел:
1. Матеріал заготовки: термоплавкий свердло підходить для обробки різних металевих матеріалів діаметром 1,8-32 мм та товщиною стінки 0,8-4 мм, таких як залізо, маловуглецева сталь, нержавіюча сталь, титан, алюміній, мідь, латунь (вміст Zn менше 40%), алюмінієвий сплав (вміст Si менше 0,5%) тощо. Чим товщий і твердіший матеріал, тим коротший термін служби термоплавкого свердла.
2. Термоплавка: Під час роботи термоплавкого свердла миттєво утворюється висока температура понад 600 градусів. Спеціальна термоплавка може подовжити термін служби термоплавкого свердла, покращити якість внутрішньої поверхні циліндра та забезпечити чисту та задовільну форму кромки. Рекомендується додавати невелику кількість термоплавкої пасти на інструмент на кожні 2-5 отворів, просвердлених у звичайній вуглецевій сталі; для заготовок з нержавіючої сталі термоплавку додавайте вручну на кожен просвердлений отвір; чим товстіший і твердіший матеріал, тим частіше потрібно додавати.
3. Хвостовик і патрон термоплавкого свердла: якщо немає спеціального радіатора, використовуйте стиснене повітря для охолодження.
4. Обладнання для свердлильних машин: якщо для свердління гарячим розплавом підходять різні свердлильні, фрезерні та обробні центри з відповідною швидкістю та потужністю; товщина матеріалу та різниця в самому матеріалі впливають на визначення швидкості обертання.
5. Попередньо виготовлені отвори: Попередньо просвердлюючи невеликий початковий отвір, можна уникнути деформації заготовки. Попередньо виготовлені отвори можуть зменшити осьову силу та висоту циліндра, а також створити більш плоский край на найнижчому кінці циліндра, щоб уникнути деформації згину тонкостінних (менше 1,5 мм) заготовок.
6. Під час нарізання різьби використовуйте різьбонарізну олію: рекомендується використовувати екструзійні мітчики, які формуються не різанням, а екструзією, тому вони мають високу міцність на розрив та крутіння. Також можна використовувати звичайні різальні мітчики, але ними легко вирізати циліндр, а діаметр термоплавкого свердла відрізняється і його потрібно виготовляти окремо.
7. Обслуговування термоплавкого свердла: Після певного часу використання термоплавкого свердла поверхня зношується, а на корпус різця прилипає деяка кількість термоплавкої пасти або забруднення заготовки. Затисніть термоплавке свердло в патроні токарного або фрезерного верстата та заточіть його абразивною пастою. Не звертайте уваги на безпеку.
