Як загальний інструмент для обробки внутрішньої різьби, мітчики можна розділити на спіральні мітчики, мітчики з нахилом кромок, мітчики з прямими канавками та мітчики для трубної різьби відповідно до їх форми, а також можна розділити на ручні мітчики та машинні мітчики відповідно до середовища використання.Поділяються на метричні, американські та імперські мітчики.Ви з ними всіма знайомі?
01 Класифікація крана
(1) Відрізні крани
1) Прямий канавковий мітчик: використовується для обробки наскрізних і глухих отворів, залізна стружка міститься в канавці мітчика, якість обробленої різьби не висока, і вона частіше використовується для обробки матеріалів з короткою стружкою, таких як сірий чавун, тощо
2) Мітчик зі спіральним пазом: використовується для обробки глухих отворів із глибиною отвору, меншою або рівною 3D, залізні стружки розвантажуються вздовж спіральної канавки, а якість поверхні різьби висока.
Мітчик з кутом спіралі 10~20° може обробляти глибину різьби, меншу або дорівнює 2D;
Мітчик з кутом спіралі 28~40° може обробляти глибину різьби, меншу або дорівнює 3D;
Мітчик з кутом спіралі 50° може обробляти глибину різьби, меншу або дорівнює 3,5D (спеціальний робочий стан 4D).
У деяких випадках (тверді матеріали, великий крок тощо) для отримання кращої міцності кінчика зуба для обробки наскрізних отворів використовують гвинтовий мітчик.
3) Спіральний кран: зазвичай використовується лише для наскрізних отворів, співвідношення довжина-діаметр може досягати 3D~3,5D, залізна стружка розряджається вниз, момент різання невеликий, а якість поверхні обробленої різьби висока, також відома як кут кромки кран або верхівковий кран.
Під час різання необхідно стежити за тим, щоб усі ріжучі частини були проникнуті, інакше виникне відкол зубів.
(2) Екструзійний кран
Він може бути використаний для обробки наскрізних отворів і глухих отворів, а форма зуба формується шляхом пластичної деформації матеріалу, який можна використовувати тільки для обробки пластикових матеріалів.
Його основні особливості:
1) Використовувати пластичну деформацію заготовки для обробки різьби;
2) площа поперечного перерізу крана велика, міцність висока, і її нелегко зламати;
3) Швидкість різання може бути вищою, ніж у різальних мітчиків, і відповідно збільшується продуктивність;
4) Завдяки процесу холодної екструзії покращуються механічні властивості обробленої поверхні різьби, висока шорсткість поверхні, а міцність різьби, зносостійкість та стійкість до корозії покращуються;
5) Безстружкова обробка.
Його недоліками є:
1) можна використовувати тільки для обробки пластикових матеріалів;
2) Висока вартість виготовлення.
Розрізняють дві структурні форми:
1) Екструзійні мітчики без масляних канавок використовуються лише для вертикальної обробки глухих отворів;
2) Екструзійні мітчики з масляними канавками підходять для будь-яких робочих умов, але зазвичай мітчики малого діаметра не мають масляних канавок через труднощі виробництва.
(1) Розміри
1) Загальна довжина: Зверніть увагу на деякі умови роботи, які потребують спеціального подовження
2) Довжина слота: пропустити
3) Хвостовик: на даний момент поширеними стандартами хвостовика є DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO тощо. Вибираючи, зверніть увагу на співвідношення хвостовика для нарізання
(2) Різьбова частина
1) Точність: вибирається за конкретним стандартом різьби.Рівень метричної різьби ISO1/2/3 еквівалентний рівню національного стандарту H1/2/3, але необхідно звернути увагу на стандарти внутрішнього контролю виробника.
2) Ріжучий мітчик: ріжуча частина мітчика утворила частину фіксованого малюнка.Як правило, чим довший різальний мітчик, тим кращий термін служби мітчика.
3) Корекційні зуби: відіграє роль допоміжної та корекційної, особливо в нестабільному стані системи постукування, чим більше корекційних зубів, тим більший опір постукуванні.
(3) Чіпові флейти
1. Тип канавки: впливає на формування та викид залізних ошурків, що зазвичай є внутрішнім секретом кожного виробника.
2. Передній кут і кут рельєфу: при збільшенні мітчика мітчик стає гострим, що може значно зменшити опір різанню, але міцність і стабільність кінчика зуба зменшуються, а рельєфний кут є рельєфним кутом.
3. Кількість канавок: кількість канавок збільшується, а кількість ріжучих кромок збільшується, що може ефективно покращити термін служби мітчика;але це стисне простір для видалення стружки, що не підходить для видалення стружки.
03 Матеріал крана та покриття
(1) Матеріал крана
1) Інструментальна сталь: вона в основному використовується для ручних різців, що зараз не є поширеним явищем.
2) Безкобальтова швидкорізальна сталь: на даний момент вона широко використовується як матеріал для кранів, наприклад M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 тощо, а код маркування – HSS.
3) Швидкорізальна сталь, що містить кобальт: в даний час широко використовується як матеріали для кранів, наприклад M35, M42 тощо, код маркування HSS-E.
4) Швидкорізальна сталь порошкової металургії: використовується як високоефективний матеріал для крана, продуктивність значно покращена порівняно з двома вищезазначеними.Методи найменування у кожного виробника також різні, а код маркування HSS-E-PM.
5) Цементовані твердосплавні матеріали: зазвичай використовують ультрадрібні частинки та хороші класи міцності, які в основному використовуються для виготовлення мітчиків з прямими канавками для обробки матеріалів з короткою стружкою, таких як сірий чавун, алюміній з високим вмістом кремнію тощо.
Змішувачі сильно залежать від матеріалів, і вибір хороших матеріалів може додатково оптимізувати структурні параметри змішувачів, роблячи їх придатними для високоефективних і суворих умов роботи, і в той же час мати більший термін служби.В даний час великі виробники кранів мають власні фабрики матеріалів або формули матеріалів.У той же час, через проблеми ресурсів і цін на кобальт, також вийшли нові безкобальтові високоякісні швидкорізальні сталі.
(2) Покриття крана
1) Парове окислення: кран поміщають у високотемпературну водяну пару, щоб утворити оксидну плівку на поверхні, яка має хорошу адсорбцію в теплоносії, може зменшити тертя та запобігти крану та матеріалу, який потрібно розрізати.Підходить для обробки м'якої сталі.
2) Обробка азотуванням: Поверхня мітчика азотована для формування поверхневого зміцненого шару, який підходить для обробки чавуну, литого алюмінію та інших матеріалів, які мають значний знос інструменту.
3) Пара + азотування: поєднайте переваги двох вищевказаних.
4) TiN: золотисто-жовте покриття з хорошою твердістю покриття та змащуючою здатністю, а також хорошою адгезією покриття, підходить для обробки більшості матеріалів.
5) TiCN: блакитно-сіре покриття з твердістю близько 3000HV і термостійкістю 400°C.
6) TiN+TiCN: темно-жовте покриття з відмінною твердістю покриття та змащуючою здатністю, підходить для обробки більшості матеріалів.
7) TiAlN: блакитно-сіре покриття, твердість 3300HV, термостійкість до 900°C, може використовуватися для високошвидкісної обробки.
8) CrN: сріблясто-сіре покриття, відмінні мастильні властивості, в основному використовується для обробки кольорових металів.
Вплив покриття крана на продуктивність крана дуже очевидний, але в даний час більшість виробників і виробників покриттів співпрацюють один з одним для вивчення спеціальних покриттів.
04 Елементи, що впливають на натискання
(1) Відводне обладнання
1) Верстат: його можна розділити на вертикальні та горизонтальні методи обробки.Вертикальна обробка краще, ніж горизонтальна.Коли зовнішнє охолодження виконується в горизонтальній обробці, необхідно враховувати, чи є охолодження достатнім.
2) Тримач інструменту для нарізання різьблення: для нарізання різьби рекомендується використовувати спеціальний тримач інструменту для нарізання різьби.Верстат є жорстким і стабільним, а тримач інструменту для синхронного нарізання різьби є кращим.Навпаки, якомога частіше слід використовувати гнучкий тримач для нарізного інструменту з осьовою/радіальною компенсацією..За винятком кранів малого діаметра (охолодження;у реальному використанні його можна регулювати відповідно до умов машини (при використанні емульсії рекомендована концентрація перевищує 10%).
(2) Заготовки
1) Матеріал і твердість заготовки: твердість матеріалу заготовки має бути однаковою, і зазвичай не рекомендується використовувати мітчик для обробки заготовок, що перевищує HRC42.
2) Нарізка нижнього отвору: структура нижнього отвору, виберіть відповідне свердло;точність розмірів вибою;якість стінки нижньої свердловини.
(3) Параметри обробки
1) Швидкість обертання: основою даної швидкості обертання є тип мітчика, матеріал, матеріал для обробки та твердість, якість різьбового обладнання тощо.
Зазвичай вибирається відповідно до параметрів, наданих виробником крана, швидкість повинна бути знижена за таких умов:
- погана жорсткість машини;велике биття крана;недостатнє охолодження;
- неоднорідний матеріал або твердість у зоні нарізання, наприклад паяні з’єднання;
- мітчик подовжується, або використовується подовжувач;
- Лежачий плюс, зовнішнє охолодження;
- ручне керування, наприклад, настільний дриль, радіальний дриль тощо;
2) Подача: жорстке нарізування, подача = 1 крок різьби/оберт.
У разі гнучкого нарізування та достатньої компенсації хвостовика:
Подача = (0,95-0,98) кроків/об.
05 Поради щодо вибору кранів
(1) Допуск мітчиків різного ступеня точності
Основа вибору: клас точності мітчика не може бути обраний і визначений лише відповідно до класу точності різьби, що обробляється
1) матеріал і твердість заготовки, що підлягає обробці;
2) Обладнання для нарізання різьби (таке як умови верстатів, тримачі затискних інструментів, охолоджувальні кільця тощо);
3) Точність і похибка виготовлення самого крана.
Наприклад, при обробці різьби 6Н, при обробці сталевих деталей можуть використовуватися прецизійні мітчики 6Н;при обробці сірого чавуну, оскільки середній діаметр мітчиків швидко зношується і розширення отворів для гвинтів невелике, краще використовувати прецизійні мітчики 6НХ.Кран, жити буде краще.
Примітка щодо точності японських мітчиків:
1) Мітчик OSG використовує систему точності OH, яка відрізняється від стандарту ISO.Система точності OH змушує ширину всієї смуги допуску починати з найнижчої межі, і кожні 0,02 мм використовуються як клас точності, який називається OH1, OH2, OH3 тощо;
2) Екструзійний кран OSG використовує систему точності RH.Система точності RH змушує ширину всієї смуги допуску починатися з нижньої межі, і кожні 0,0127 мм використовуються як рівень точності, який називається RH1, RH2, RH3 тощо.
Тому, використовуючи прецизійні мітчики ISO для заміни мітчиків прецизійних OH, не можна просто вважати, що 6H приблизно дорівнює класу OH3 або OH4.Його потрібно визначити шляхом перетворення або відповідно до фактичної ситуації клієнта.
(2) Розміри крана
1) Найбільш широко використовуваними є DIN, ANSI, ISO, JIS тощо;
2) Дозволено вибрати відповідну загальну довжину, довжину леза та розмір хвостовика відповідно до різних вимог до обробки замовників або існуючих умов;
3) Перешкоди під час обробки;
(3) 6 основних елементів для вибору крана
1) Вид обробки різьблення, метрична, дюймова, американська та ін.;
2) тип різьбового нижнього отвору, наскрізного або глухого отвору;
3) Матеріал і твердість заготовки, що підлягає обробці;
4) Глибина повної різьби заготовки і глибина нижнього отвору;
5) Необхідна точність різьби заготовки;
6) Еталон форми крана
Час публікації: 20 липня 2022 р
