Як загальний інструмент для обробки внутрішніх нитків, крани можна розділити на крани спірального канавки, крани нахилу краю, крани прямих канавок та крани труби відповідно до їх форм, і їх можна розділити на ручні крани та машинні крани відповідно до середовища використання. Розділений на метричні, американські та імперські крани. Ви знайомі з ними всіма?
01 Класифікація TAP
(1) різання кранів
1) Прямий флейт -кран: Використовується для обробки отворів та сліпих отворів, залізні стружки існують у канавці крана, якість обробленої нитки не є високою, і вона частіше використовується для обробки коротких матеріалів мікросхем, таких як сірий чавун тощо.
2) Спіральний канавка кран: Використовується для обробки сліпого отвору з глибиною отвору менше або дорівнює 3D, подання заліза викидається по спіральній канавці, а якість поверхні нитки висока.
10 ~ 20 ° Кутовий кран Helix Tap може обробляти глибину нитки менше або дорівнює 2D;
28 ~ 40 ° Кутовий кран Helix Tap може обробляти глибину нитки менше або дорівнює 3D;
Кутовий кран на 50 ° спіралі може обробити глибину нитки менше або дорівнює 3,5D (спеціальна робоча умова 4d).
У деяких випадках (жорсткі матеріали, великий крок тощо), щоб отримати кращу міцність на наконечника, спіральний кран для флейти використовується для машини через отвори.
3) Спіральна точка кран: Зазвичай, що використовується лише через отвори, співвідношення діаметру довжини може досягати 3D ~ 3,5D, залізні стружки викидаються вниз, крутний момент різання невеликий, а якість поверхні обробленої нитки висока, також відома як крайовий кран або верхівковий кран.
Під час різання необхідно забезпечити проникнення всіх деталей різання, інакше буде зубчасте скакання.
(2) екструзійний кран
Він може бути використаний для обробки через отвори та сліпого отворів, а форма зуба утворюється за допомогою пластичної деформації матеріалу, яка може використовуватися лише для обробки пластикових матеріалів.
Його основні особливості:
1) використовувати пластичну деформацію заготовки для обробки нитки;
2) Площа поперечного перерізу крана велика, сила висока, і її зламати непросто;
3) Швидкість різання може бути вищою, ніж у скорочення кранів, а продуктивність також підвищується відповідно;
4) Через процес холодної екструзії вдосконалюються механічні властивості поверхні обробленої нитки, шорсткість поверхні висока, а міцність нитки, опір зносу та стійкість до корозії;
5) Обробка без чіпів.
Його недоліки:
1) можна використовувати лише для обробки пластикових матеріалів;
2) Вартість виробництва висока.
Існує дві структурні форми:
1) екструзійні крани без масляних канавок використовуються лише для вертикальної обробки сліпих отворів;
2) Екструзійні крани з масляними канавками підходять для всіх умов праці, але зазвичай крани невеликого діаметру не розробляють канавки нафти через труднощі з виготовленням.
(1) Розміри
1) Загальна довжина: зверніть увагу на деякі умови праці, які потребують спеціального подовження
2) Довжина слота: Пройдіть вгору
3) Шенк: В даний час звичайними стандартами хвостовки є DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO тощо. При виборі зверніть увагу на відповідні відносини з постуком хвостовкою
(2) різьбова частина
1) Точність: вона вибирається за конкретним стандартом потоку. Рівень метричної нитки ISO1/2/3 еквівалентний національному стандартному рівню H1/2/3, але необхідно звернути увагу на внутрішні стандарти контролю виробника.
2) Накладний кран: Рузова частина крана утворила частину фіксованого візерунка. Як правило, чим довше ріжучий кран, тим краще життя крана.
3) Корекційні зуби: він відіграє роль допоміжної та корекції, особливо у нестабільному стані системи постукування, чим більше корекційних зубів, тим більша стійкість до постукування.
(3) Чіп -флейти
1. Тип канавки: він впливає на утворення та скидання подач заліза, що, як правило, є внутрішньою таємницею кожного виробника.
2. Кут граблі та кут рельєфу: Коли кран збільшується, кран стає гострим, що може значно знизити опір різання, але міцність і стабільність зменшуються наконечника зуба, а кут рельєфу - кут рельєфу.
3. Кількість канавок: кількість канавок збільшується, а кількість скорочуючих країв, що може ефективно покращити термін експлуатації крана; Але він стискає простір для видалення мікросхеми, що не добре для видалення мікросхеми.
03 Матеріал торкніться та покриття
(1) Матеріал крана
1) Сталь інструменту: вона в основному використовується для кранів для різців вручну, що в даний час не є поширеним.
2) Високошвидкісна сталь без кобальту: В даний час вона широко використовується як матеріал крана, наприклад, M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 тощо, а код маркування-HSS.
3) Кобальто містить високошвидкісну сталь: в даний час широко використовується як матеріали крана, такі як M35, M42 тощо, код маркування-HSS-E.
4) Високошвидкісна сталь порошкової металургії: використовується як високоефективний матеріал крана, продуктивність значно покращується порівняно з вищезгаданими. Методи іменування кожного виробника також різні, а код маркування-HSS-E-PM.
5) Цементовані карбідні матеріали: зазвичай використовуйте ультра-спритні частинки та хороші оцінки в'язкості, які в основному використовуються для виготовлення прямих кранів флейти для обробки коротких мікросхем, таких як сірий чавун, високий кремній алюміній тощо
Крани сильно залежать від матеріалів, і вибір хороших матеріалів може додатково оптимізувати структурні параметри кранів, що робить їх придатними для високої ефективності та більш жорстких умов праці, і в той же час мають більший термін служби. В даний час великі виробники кранів мають власні матеріальні фабрики або матеріальні формули. У той же час, через проблеми кобальтових ресурсів та цін, також вийшли нові високопродуктивні високошвидкісні сталі, що не містять кобальту.
(2) покриття крана
1) Окислення пари: кран поміщається у високотемпературну водяну пару, щоб утворити на поверхні оксидну плівку, яка має хорошу адсорбцію до теплоносія, може зменшити тертя та запобігти розрізанню крана та матеріалу. Підходить для обробки м'якої сталі.
2) Обробка нітридування: Поверхня крана нітрифікована, утворюючи поверхневий затверділий шар, який підходить для обробки чавуну, литого алюмінію та інших матеріалів, які мають чудовий знос інструменту.
3) Steam + азотування: поєднуйте переваги вищевказаних двох.
4) Олово: золотисто -жовте покриття, з хорошою твердістю покриття та мастилом та гарною адгезією покриття, придатним для обробки більшості матеріалів.
5) Тікн: синьо-сірове покриття з твердістю близько 3000hV і теплостійкістю 400 ° C.
6) TIN+TICN: темно -жовтий покриття, з відмінною твердістю покриття та мастилом, придатним для обробки більшості матеріалів.
7) Тіал: синьо-сірове покриття, твердість 3300HV, теплостійкість до 900 ° C, можна використовувати для швидкісної обробки.
8) CRN: сріблясто-сірове покриття, відмінні показники змащування, в основному використовуються для обробки кольорових металів.
Вплив покриття TAP на продуктивність TAP дуже очевидний, але в даний час більшість виробників та виробників покриття співпрацюють між собою для вивчення спеціальних покриттів.
04 Елементи, що впливають на постукування
(1) Накладка обладнання
1) Машина: його можна розділити на вертикальні та горизонтальні методи обробки. Для натискання вертикальна обробка краща, ніж горизонтальна обробка. Коли зовнішнє охолодження виконується при горизонтальній обробці, необхідно врахувати, чи достатньо охолодження.
2) Власник інструментів постукування: Рекомендується використовувати спеціальний власник інструменту для постукування для постукування. Термін є жорстким і стабільним, і є кращим утримуючим інструментом синхронного постукування. Навпаки, гнучкий власник інструменту постукування з осьовою/радіальною компенсацією повинен використовуватися якомога більше. . За винятком кранів малого діаметру (
(2) Зміни
1.
2) натискання на нижній отвір: структура нижнього отвору, виберіть відповідний свердло; Точність розміру отвору; Якість стіни для отвору для отвору.
(3) Параметри обробки
1) Швидкість обертання: Основа заданої швидкості обертання - це тип крана, матеріал, матеріал, який слід обробляти, і твердість, якість обладнання для постукування тощо.
Зазвичай вибрано за параметрами, заданими виробником TAP, швидкість повинна бути знижена в наступних умовах:
- погана жорсткість машини; Великий пробіг крана; недостатнє охолодження;
- нерівномірний матеріал або твердість у області постукування, наприклад, паяльні стики;
- Кран подовжується, або використовується подовжувач;
- epuitcent Plus, зовнішнє охолодження;
- ручна операція, наприклад, свердла для лавки, променева свердла тощо;
2) Подача: жорстке натискання, подача = 1 крок/оберт.
У разі гнучкого постукування та достатньої змінної компенсації хвостовика:
Подача = (0,95-0,98) Пітчі/Rev.
05 Поради щодо вибору кранів
(1) Толерантність кранів різних точних оцінок
Основа вибору: Клас точності TAP не може бути обраний і визначений лише відповідно до рівня точності потоки, що обробляється
1) матеріал і твердість заготовки для обробки;
2) натискання обладнання (наприклад, умови машинного інструменту, тримачі інструментів для затискача, охолоджувальні кільця тощо);
3) Точність та помилка виготовлення самого TAP.
Наприклад, при обробці 6 -годинних потоків при обробці сталевих деталей можна використовувати точні крани; При обробці сірого чавуну, оскільки середній діаметр кранів швидко носить, а розширення отворів для гвинтів невелике, краще використовувати точні крани 6HX. Торкніться, життя буде кращим.
Примітка про точність японських кранів:
1) Різник TAP OSG використовує систему точності OH, яка відрізняється від стандарту ISO. Система точності OH змушує ширину всієї смуги толерантності починати з найнижчої межі, і кожні 0,02 мм використовуються як точність, названа OH1, OH2, OH3 тощо;
2) Екструзійний кран OSG використовує систему точної RH. Система точності RH змушує ширину всієї смуги толерантності починати з нижньої межі, і кожен 0,0127 мм використовується як рівень точності, названий RH1, RH2, RH3 тощо.
Тому при використанні ISO Precision Taps для заміни точних кранів OH не можна просто вважати, що 6H приблизно дорівнює класу OH3 або OH4. Це потрібно визначити шляхом конверсії або відповідно до фактичної ситуації Замовника.
(2) Розміри TAP
1) Найбільш широко використовувані - DIN, ANSI, ISO, JIS тощо;
2) дозволено вибирати відповідну загальну довжину, довжину леза та розмір хвостовки відповідно до різних вимог до обробки клієнтів або існуючих умов;
3) втручання під час обробки;
(3) 6 Основні елементи для вибору TAP
1) Тип обробки, метрика, дюйм, американський тощо;
2) тип різьбового нижнього отвору, через отвір або сліпий отвір;
3) матеріал і твердість заготовки для обробки;
4) глибина повної нитки заготовки та глибину нижнього отвору;
5) необхідна точність нитки заготовки;
6) Стандарт форми TAP
Час посади: липень-20-2022
