Класифікація кранів

1. Вирізання крана
1) Прямі крани на флейті: використовується для обробки через отвори та сліпі отвори. Залізні мікросхеми існують у канавках TAP, а якість оброблених ниток не висока. Вони частіше використовуються для обробки матеріалів коротких мікросхем, таких як сірий чавун;
2) Трансальний кран спіралі: використовується для обробки сліпого отвору з глибиною отвору менше або дорівнює 3D. Залізні стружки викидаються по спіральній канавці, а якість поверхні нитки висока;
10 ~ 20 ° Кутовий кран Helix Tap може обробляти глибину нитки менше або дорівнює 2D;
28 ~ 40 ° Кутовий кран Helix Tap може обробляти глибину нитки менше або дорівнює 3D;
Кутовий кран на 50 ° може обробляти глибину нитки менше або дорівнює 3,5D (спеціальна робоча умова 4d);
У деяких випадках (тверді матеріали, великий крок тощо), щоб отримати кращу міцність на кінчику зуба, для обробки через отвори будуть використані крани спіральної флейти;
3) Спіральна точкова крани: зазвичай використовується лише через отвори, співвідношення довжини до діаметру може досягати 3D ~ 3,5D, залізні стружки викидаються вниз, крутний момент різання невеликий, а якість поверхні оброблених ниток висока. Його також називають крайовим краном. або наконечник кран;
2. Екструзійний кран
Він може бути використаний для обробки через отвори та сліпі отвори. Форма зуба утворюється за допомогою пластичної деформації матеріалу. Його можна використовувати лише для обробки пластикових матеріалів;
Його основні особливості:
1), використовуйте пластичну деформацію заготовки для обробки ниток;
2), кран має велику область поперечного перерізу, високу міцність, і його нелегко порушувати;
3), швидкість різання може бути вищою, ніж у різання кранів, і продуктивність відповідно підвищується;
4), завдяки обробці екструзії холодного холоду, покращуються механічні властивості поверхні нитки після обробки, шорсткість поверхні висока, а міцність нитки, опір зносу та стійкість до корозії;
5), без чіп -обробки
Його недоліки:
1), можна використовувати лише для обробки пластикових матеріалів;
2), висока виробнича вартість;
Існує дві структурні форми:
1), Екструзія нафтового крана без масляного крана - використовується лише для вертикальних умов обробки сліпого отвору;
2) екструзійні крани з масляними канавками - підходять для всіх умов праці, але зазвичай крани невеликого діаметру не розроблені з масляними канавками через складність у виробництві;
1. Розміри
1). Загальна довжина: зверніть увагу на певні умови праці, які потребують спеціального подовження.
2). Довжина канавки: весь шлях вгору
3) Площа Хенк: Загальні стандарти Хенк -квадрата в даний час включають DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO тощо. При виборі слід звернути увагу на відповідні відносини з власником інструменту постукування;
2. Звільнена частина
1) Точність: вибрано за конкретними стандартами потоку. Метрична нитка ISO1/2/3 Рівень еквівалентна національному стандартному рівню H1/2/3, але слід звернути увагу на внутрішні стандарти контролю виробника;
2) Різання конуса: Частина різання крана утворила частково фіксований малюнок. Зазвичай, чим довше різання конуса, тим краще життя крана;
3) корекційні зуби: відіграйте роль допомоги та корекції, особливо коли система постукування нестабільна, чим більше корекційних зубів, тим більша стійкість до постукування;
3. Чіп -флейта
1), форма канавки: впливає на утворення та скидання залізних чіпсів і, як правило, є внутрішньою таємницею кожного виробника;
2) кут граблі та кут рельєфу: коли кут крана збільшується, кран стає більш гострішим, що може значно знизити опір різання, але міцність і стабільність зменшуються наконечника зуба, а кут рельєфу - кут рельєфу;
3) кількість флейт: збільшення кількості флейти збільшує кількість різання країв, що може ефективно збільшити термін експлуатації крана; Однак він стискає простір для видалення мікросхеми, що шкодить видаленням мікросхеми;
Матеріал торкнеться
1. Інструментальна сталь: в основному використовується для кранів для різців руки, що вже не є поширеним;
2. Швидкошвидкісна сталь без кобальту: в даний час широко використовується як матеріал крана, такий як M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 тощо, позначений кодом HSS;
3. Кобальто містить високошвидкісну сталь: в даний час широко використовується як матеріал крана, такий як M35, M42 тощо, з кодом маркування HSS-E;
4. Порошкова металургія високошвидкісної сталі: використовується як високоефективний матеріал крана, його продуктивність значно покращується порівняно з наведеними вище. Методи іменування кожного виробника також різні, а код маркування-HSS-E-PM;
5. Карбідні матеріали: зазвичай використовуйте ультраспірні частинки та хороші оцінки міцності, в основному використовуються для виготовлення прямих кранів для флейти для обробки матеріалів коротких мікросхем, таких як сірий чавун, алюміній з високим кремнію тощо;
Крани сильно залежать від матеріалів. Вибір хороших матеріалів може додатково оптимізувати структурні параметри TAP, що робить його придатним для ефективних та більш вимогливих умов праці, а також має більший термін експлуатації. В даний час великі виробники кранів мають власні матеріальні фабрики або матеріальні формули. У той же час, через проблеми з ресурсами кобальту та цін, також випущено нову високопродуктивну високошвидкісну сталь.
​Високоякісна нитка DIN371/DIN376 TICN Нитка спіральна гвинта флейти (mskcnctools.com)