Класифікація кранів

1. Відрізний мітчик
1) Мітчики з прямими канавками: використовуються для обробки наскрізних і глухих отворів. У канавках мітчика є залізна стружка, а якість обробленої різьби не висока. Вони частіше використовуються для обробки матеріалів з короткою стружкою, таких як сірий чавун;
2) Мітчик зі спіральними пазами: використовується для обробки глухих отворів із глибиною отвору, меншою або рівною 3D. Залізна стружка виводиться вздовж спіральної канавки, а якість поверхні різьби висока;
Мітчик з кутом спіралі 10~20° може обробляти глибину різьби, меншу або дорівнює 2D;
Мітчик з кутом спіралі 28~40° може обробляти глибину різьби, меншу або дорівнює 3D;
Мітчик під кутом спіралі 50° може обробляти глибину різьби, меншу або дорівнює 3,5D (спеціальний робочий стан 4D);
У деяких випадках (тверді матеріали, великий крок тощо), щоб отримати кращу міцність кінчика зуба, для обробки наскрізних отворів будуть використовуватися спіральні мітчики;
3) Мітчики зі спіральною точкою: зазвичай використовуються лише для наскрізних отворів, співвідношення довжини до діаметра може досягати 3D~3,5D, залізна стружка розвантажується вниз, момент різання невеликий, а якість поверхні оброблених ниток висока. Його також називають кутовим мітчиком. або кран наконечника;
2. Екструзійний кран
Може використовуватися для обробки наскрізних і глухих отворів. Форма зуба формується шляхом пластичної деформації матеріалу. Його можна використовувати тільки для обробки пластикових матеріалів;
Його основні особливості:
1), використовувати пластичну деформацію заготовки для обробки ниток;
2), кран має велику площу поперечного перерізу, високу міцність і його непросто зламати;
3), швидкість різання може бути вищою, ніж у різальних мітчиків, і відповідно покращується продуктивність;
4), завдяки обробці холодною екструзією механічні властивості поверхні різьби після обробки покращуються, шорсткість поверхні висока, а міцність різьби, зносостійкість та стійкість до корозії покращуються;
5), безстружкова обробка
Його недоліками є:
1), можна використовувати лише для обробки пластикових матеріалів;
2) висока вартість виготовлення;
Розрізняють дві структурні форми:
1), Екструзія без канавок з маслом - використовується лише для умов вертикальної обробки глухих отворів;
2) Екструзійні мітчики з масляними канавками - підходять для всіх робочих умов, але зазвичай мітчики малого діаметра не мають масляних канавок через складність виготовлення;
1. Розміри
1). Загальна довжина: Будь ласка, зверніть увагу на певні умови роботи, які потребують особливого подовження.
2). Довжина канавки: до кінця
3) Квадрат хвостовика: Загальні стандарти квадрата хвостовика наразі включають DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO тощо. При виборі слід звернути увагу на відповідність співвідношення з тримачем різьбового інструменту;
2.Різьбова частина
1) Точність: вибирається за конкретними стандартами різьби. Рівень метричної різьби ISO1/2/3 еквівалентний рівню національного стандарту H1/2/3, але слід звернути увагу на стандарти внутрішнього контролю виробника;
2) Ріжучий конус: ріжуча частина мітчика має частково фіксований малюнок. Зазвичай, чим довший ріжучий конус, тим кращий термін служби крана;
3) Корекційні зуби: відіграють роль допомоги та корекції, особливо коли система постукування нестабільна, чим більше корекційних зубів, тим більший опір постукуванні;
3. Стружкова флейта
1), Форма канавки: впливає на формування та виведення залізної стружки, і зазвичай це внутрішній секрет кожного виробника;
2) Передній кут і рельєфний кут: коли кут мітчика збільшується, мітчик стає гострішим, що може значно зменшити опір різанню, але міцність і стабільність кінчика зуба зменшуються, а рельєфний кут є рельєфним кутом;
3) Кількість канавок: збільшення кількості канавок збільшує кількість ріжучих кромок, що може ефективно збільшити термін служби мітчика; однак це стисне простір для видалення стружки, що зашкодить видаленню стружки;
Матеріал крана
1. Інструментальна сталь: в основному використовується для ручних різців, що вже не є поширеним;
2. Швидкорізальна сталь, що не містить кобальту: в даний час широко використовується як матеріал для кранів, наприклад M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 тощо, позначений кодом HSS;
3. Кобальтовмісна швидкорізальна сталь: в даний час широко використовується як матеріал для мітчиків, наприклад M35, M42 і т.д., з кодом маркування HSS-E;
4. Швидкорізальна сталь порошкової металургії: використовується як високоефективний матеріал для кранів, її продуктивність значно покращена порівняно з двома вищезазначеними. Методи найменування у кожного виробника також різні, а код маркування HSS-E-PM;
5. Твердосплавні матеріали: зазвичай використовують ультрадрібні частинки та добрі класи міцності, в основному використовуються для виготовлення мітчиків з прямими канавками для обробки матеріалів з короткою стружкою, таких як сірий чавун, алюміній з високим вмістом кремнію тощо;
Змішувачі сильно залежать від матеріалів. Вибір якісних матеріалів може ще більше оптимізувати структурні параметри змішувача, що робить його придатним для ефективних і більш вимогливих умов роботи, а також має більший термін служби. В даний час великі виробники кранів мають власні фабрики матеріалів або формули матеріалів. У той же час, через проблеми з ресурсами кобальту та цінами, також була випущена нова безкобальтова високоефективна швидкорізальна сталь.
​Машинні мітчики зі спіральною спіральною канавкою високоякісного покриття DIN371/DIN376 TICN (mskcnctools.com)