При правильному виборі необхідно враховувати фактори, починаючи від геометрії та розмірів деталі, що обробляється, до матеріалу заготовки.фрезадля завдання обробки.
Торцеве фрезерування фрезою з уступом 90° досить поширене в механічних цехах. У деяких випадках такий вибір виправданий. Якщо заготовка, яку потрібно фрезерувати, має неправильну форму або поверхня відливки спричиняє зміну глибини різання, найкращим вибором може бути фреза з уступом. Але в інших випадках може бути вигідніше вибрати стандартну торцеву фрезу 45°.
Коли кут занурення фрези становить менше 90°, осьова товщина стружки буде меншою за швидкість подачі фрези через потоншення стружки, а кут занурення фрези матиме великий вплив на придатна подача на зуб. При торцевому фрезеруванні торцева фреза з кутом занурення 45° призводить до тоншої стружки. Зі зменшенням кута заглиблення товщина стружки стає меншою за подачу на зуб, що, у свою чергу, збільшує подачу в 1,4 рази. У цьому випадку, якщо використовується торцева фреза з кутом занурення 90°, продуктивність знижується на 40%, оскільки неможливо досягти осьового ефекту подрібнення стружки торцевої фрези 45°.
Ще один важливий аспект при виборі фрези користувачі часто забувають без уваги - розмір фрези. Багато цехів стикаються з фрезеруванням великих деталей, таких як блоки двигунів або конструкції літаків, за допомогою фрез меншого діаметру, що залишає багато місця для підвищення продуктивності. В ідеалі фреза повинна мати 70% різальної кромки, задіяної в різанні. Наприклад, при фрезеруванні кількох поверхонь великої деталі торцевий фрез діаметром 50 мм матиме лише 35 мм різу, що знижує продуктивність. Значна економія часу обробки може бути досягнута, якщо використовувати фрезу більшого діаметру.
Ще один спосіб покращити операції фрезерування – оптимізувати стратегію фрезерування торцевих фрез. При програмуванні торцевого фрезерування користувач повинен спочатку враховувати, як інструмент буде занурюватися в заготовку. Часто фрези просто врізають прямо в заготовку. Цей тип різання зазвичай супроводжується сильним ударним шумом, тому що коли пластина виходить з різу, стружка, яку створює фреза, є найтовстішою. Сильний вплив пластини на матеріал деталі викликає вібрацію та створює напруги розтягування, що скорочує термін служби інструменту.
Час публікації: 12 травня 2022 р
