Фактори, починаючи від геометрії та розмірів частини, що обробляються до матеріалу заготовки, слід враховувати при виборі правафрезерний різакдля завдання обробки.
Фрезерування обличчя з наконечником на 90 ° плечей є досить поширеним у машинних магазинах. У деяких випадках цей вибір виправданий. Якщо заготовка, що підлягає мелі, має нерегулярну форму, або поверхня лиття призведе до зміни глибини розрізу, найкращий вибір може бути найкращим вибором. Але в інших випадках може бути корисніше вибрати стандартний фрезерний фрезон на 45 °.
Коли кут занурення фрезерного різака менше 90 °, товщина осьової мікросхеми буде меншою, ніж швидкість подачі фрезерного різака через витончення мікросхем, а кут розрізання фрезерного різака матиме великий вплив на застосований корм на зуб. У фрезерні обличчя фрезерний фрезер з кутом пориву 45 ° призводить до тонших мікросхем. Зі зменшенням кута занурення товщина мікросхеми стає меншою, ніж подача на зуб, що, в свою чергу, збільшує швидкість подачі в 1,4 рази. У цьому випадку, якщо використовується фірмовий млин з кутом пориву 90 °, продуктивність знижується на 40%, оскільки ефект розрідження осьової мікросхеми не може бути досягнуто.
Ще один важливий аспект вибору фрезерного різака часто не помічається користувачами - розміром фрезерного різака. Багато магазинів стикаються з фрезеруванням великих деталей, таких як блоки двигунів або конструкції літальних апаратів, використовуючи різання менших діаметрів, що залишає багато місця для підвищення продуктивності. В ідеалі фрезерний різак повинен мати 70% передового краю, що бере участь у різанні. Наприклад, при фрезі декількох поверхонь значної частини, фрагмент для обличчя з діаметром 50 мм матиме лише 35 мм розрізу, знижуючи продуктивність. Значна економія часу обробки може бути досягнута, якщо використовується різниця більшого діаметру.
Ще один спосіб поліпшення операцій фрезерування - це оптимізувати стратегію фрезерування обличчя. При програмуванні фрезерування обличчя користувач спочатку повинен розглянути, як інструмент зануриться в заготовку. Часто фрезерні різці просто врізаються безпосередньо на заготовку. Цей тип порізання зазвичай супроводжується великим ударом, оскільки коли вставка виходить з розрізу, мікросхема, що генерується за допомогою фрезерного різака, є найгустішим. Високий вплив вставки на матеріал заготовки, як правило, спричиняє вібрацію та створює напруження на розтяг, які скорочують термін експлуатації інструментів.
Час посади: 12-2022 травня
