1. Theкранякість не хороша
Основні матеріали, конструкція інструменту з ЧПК, термічна обробка, точність обробки, якість покриття тощо. Наприклад, різниця розмірів на переході поперечного перерізу мітчика є занадто великою або перехідна фільонка не розроблена, щоб викликати концентрацію напруги, і це легко зламати при концентрації напруги під час використання. Перехід поперечного перерізу на стику хвостовика та леза знаходиться надто близько до зварювального шва, що призводить до суперпозиції складної зварювальної напруги та концентрації напруги на переході поперечного перерізу, що призводить до великої концентрації напруги, що спричиняє натисніть, щоб зламати під час використання. Наприклад, неправильний процес термічної обробки. Якщо кран піддається термічній обробці, якщо його попередньо не нагріти перед загартуванням і нагріванням, загартування перегріти або перепалити, не загартувати вчасно та очистити занадто рано, це може спричинити тріщини в крані. Значною мірою це також є важливою причиною того, чому загальна продуктивність вітчизняних кранів не така хороша, як імпортних.
Заходи протидії: Вибирайте високоякісні та надійні марки змішувачів і більш відповідні серії змішувачів.
2. Неправильний підбіркрани
Для різання деталей з надто високою твердістю слід використовувати високоякісні мітчики, наприклад кобальтовміснімітчики зі швидкорізальної сталі, твердосплавні мітчики, мітчики з покриттям тощо. Крім того, у різних робочих ситуаціях використовуються різні конструкції мітчиків. Наприклад, кількість, розмір, кут тощо головок стружки мітчика впливають на ефективність видалення стружки.
Для матеріалів, які важко обробляти, таких як нержавіюча сталь і високотемпературні сплави з високою твердістю та хорошою ударною в'язкістю, мітчик може зламатися через недостатню міцність і не може протистояти опору різання під час обробки мітчиком.
Крім того, останнім часом все більше уваги приділяється проблемі невідповідності між краном і обробним матеріалом. Раніше вітчизняні виробники завжди вважали імпортну продукцію кращою та дорожчою, але насправді вона підходила. З постійним збільшенням нових матеріалів і складною обробкою, щоб задовольнити цей попит, різноманітність інструментальних матеріалів також збільшується. Це вимагає вибору відповідного виробу для крана перед тим, як нарізати кран.
Заходи протидії: Використовуйте мітчики з високоміцних матеріалів (наприклад, порошок із високотемпературної сталі тощо), щоб покращити міцність самого мітчика; в той же час покращити поверхневе покриття мітчика, щоб підвищити поверхневу твердість різьби; у крайніх випадках навіть ручне постукування може бути можливим методом.
3. Надмірний зноскран
Після обробки мітчиком кількох різьбових отворів опір різанню зростає через надмірний знос мітчика, в результаті чого мітчик ламається.
Заходи протидії: Використання високоякісної мастила для змащування крана також може ефективно затримати знос крана; крім того, використання калібру різьби (T/Z) дозволяє легко судити про стан мітчика.
4. Труднощі з ламанням стружки та видаленням стружки
Для нарізання глухих отворів зазвичай використовується мітчик для видалення стружки зі спіральною канавкою. Якщо залізна стружка намотується навколо крана і не може плавно виходити, кран буде заблоковано, і велика кількість оброблених матеріалів (таких як сталь і нержавіюча сталь, високотемпературні сплави тощо) буде виведена. Механічною обробкою часто важко зламати стружку.
Заходи протидії: спочатку подумайте про зміну кута спіралі мітчика (зазвичай є кілька різних кутів спіралі на вибір), намагайтеся, щоб залізні стружки видалялися плавно; одночасно відрегулюйте параметри різання належним чином, мета полягає в тому, щоб забезпечити плавне видалення залізних ошурків; за необхідності можна вибрати крани зі змінним кутом нахилу спіралі, щоб забезпечити плавне вивантаження залізних ошурків.
Час публікації: 12 липня 2022 р
