У швидкому світі виробництва електроніки, де точність на рівні мікрона визначає успіх, впровадження свердловин на друкованій платі наступного покоління позначається квантовим стрибком у виготовленні планової плати. Проектується для буріння, гравірування та мікромашини на друкованих ланцюгах (PCB) та інших ультратонких підкладках, ці вольфрамові стальМіні -свердлова платаІнструменти поєднують матеріали аерокосмічного класу з технологією сейсмічної стабільності для переосмислення ефективності та довговічності у виробництві великого обсягу.
Інженерна досконалість: Чому вольфрамові сталь має значення
В основі цих свердловин лежить карбід з високою чистотою вольфраму (WC), матеріал, обраний для його неперевершеної суміші твердості (HRA 92), стійкість до зносу та структурної цілісності. На відміну від звичайних тренувань HSS (високошвидкісна сталь), ця сталева рецептура вольфраму забезпечує:
3x довший термін експлуатації: витримає 15 000+ циклів буріння на дошках зі склопластику FR-4 без деградації краю.
Мікро-зернова структура: зерна карбіду суб-0,5 мкм забезпечують різання різання різання бритви, досягнення діаметрів отвору на 0,1 мм з толерантністю до ± 0,005 мм.
Дизайн анти-фракції: посилена гомометрія хвостовика запобігає поломці під час операцій з високим рівнем об / хв (30 000–60 000), навіть у крихких керамічних матеріалах PCB.
Сторонні тестування за допомогою технологічного інституту точності технології підтверджують, що ці біт підтримують обробку поверхні RA 0,8 мкм після 10 000 отворів-критичний фактор для цілісності високочастотної сигналу в пристроях 5G та IoT.
Сейсмічна стабільність: різання без компромісів
ПХБ -буріння вимагає абсолютної стабільності для запобігання "ходьби" або нерівності в дірі. Власний сейсмічний дизайн леза вирішує це через:
Асиметрична геометрія флейти: врівноважує евакуацію чіпа та демпфування вібрації, зменшуючи бічні сили на 40%.
Нано покрита кутом спіралі: спіраль 30 ° з покриттям Tialn мінімізує накопичення тепла (<70 ° C) під час безперервної роботи.
Анти-резонансні канавки: мікро-канали, що виникають лазером, порушують гармонічні частоти, забезпечуючи позиційну точність в межах 5 мкм через 10-шарових друкованих плат.
У стрес-тестовому свердінні 0,3 мм отвори через 2 мм алюмінієві дошки, ці шматочки продемонстрували нульове відхилення протягом 500 циклів послідовних-подвиг, неперевершений конкурентами.
Заявки в галузі промисловості
Побутова електроніка
Для виробників материнської плати смартфона:
0,2 мм мікровії: досягнуто 99,9% урожайності на 12-шарових дошках HDI.
20% швидше швидкості подачі: увімкнено зменшенням тертя та засмічення мікросхем.
Автомобільна електроніка
У виробництві модуля EV:
Надійність через отвір: підтримував 100% електричну безперервність у теплопровідних субстратах товщиною 1,6 мм.
Операція без охолоджуючої рідини: можливість сухого буріння уникає забруднення в герметичних системах управління акумуляторами.
Аерокосмічна та оборона
Швердіння 0,15 мм отворів у поліінмітових гнучких схемах:
Нульове розшарування: навіть у середовищах високої високої відсторонення 200 ° C.
EMI SHIELD ПАРАТИВНОГО: Точність гравірування для графенових RF-екранувальних шарів.
Технічні характеристики
Діапазон діаметрів: 0,1 мм - 3,175 мм (0,004 "–1/8")
Тип хвостовика: Стандартний 3,175 мм (1/8 ") або сумісна сумісність ER Collet
Варіанти покриття: олово (золото), тикн (синій) або діамантоподібний вуглець (DLC)
Максимальна об / хв: 80 000 (залежна від діаметра)
Сумісність: бурові машини з ЧПУ, автоматизовані преси для свердловини, ручні поворотні інструменти
Ефективність витрат переосмислюється
Аналіз витрат і вигод провідним тайванським друкованим виробником показав:
Річні заощадження $ 18 500: Зниження заміни бітових свердловин (від 12 до 4 наборів на рік).
15% зменшення енергії: менші вимоги до крутного моменту.
Zero Rework: ліквідовано 220 тис. Доларів на рік у зняті дошки від Drill Wander.
Стабільність, вбудована в
Упаковка, що підлягає переробці: 100% біологічно розкладаються лотки для піни.
Дотримання Rohs & Reach: вільне від свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин.
Розширений термін експлуатації інструментів: на 60% нижчий споживання вольфраму та стандартні тренування.
Відгуки користувача
"Перехід на ці сталеві біти вольфраму було трансформативним",-каже Хіросі Танака, менеджер виробництва у виробника датчиків на базі кіото. "Ми буринмо 20 000 отворів за зміну без змін інструменту-щось немислимо з нашими старими дрилами HSS. Сейсмічна конструкція поодинці скоротила наше положення отвору на 95%".
Чому вибирати ці комбінезони для свердла?
Неперевершена точність: для лазерної точності в дошках з високою щільністю (HDI).
Швидкість без жертви: просвердлити 0,3 мм отворів на 400 отворів/хвилину без шкоди для якості краю.
Універсальна сумісність: працює з FR-4, Rogers, алюмінієм та навіть ламінатами, що посилюються склом.
Дизайн, що захищає майбутнє: готовий до матеріалів на друкованому плані наступного покоління, таких як галогенне та ультра-низькі ліхтарі діелектрики.
Висновок
У галузі, де кожен мікрон диктує прибутковість та продуктивність, ці вольфрамові стальБІТє більше, ніж інструменти - вони є стратегічною перевагою. Об'єднавши матеріалознавство за допомогою інженерії стабільності, вони дають можливість виробникам підштовхувати межі мініатюризації під час розрізання
Час посади: 21-2025 рр.
