У швидкозмінному світі виробництва електроніки, де точність на мікронному рівні визначає успіх, поява свердел нового покоління для друкованих плат знаменує собою квантовий стрибок у виготовленні друкованих плат. Розроблені для свердління, гравірування та мікрообробки друкованих плат (ПХД) та інших надтонких підкладок, ці свердла з вольфрамової сталі...Міні-дриль для друкованої платиІнструменти поєднують матеріали аерокосмічного класу з технологією сейсмостійкості, щоб переосмислити ефективність та довговічність у великосерійному виробництві.
Інженерна майстерність: чому вольфрамова сталь має значення
В основі цих свердел лежить високочистий карбід вольфраму (WC) – матеріал, обраний завдяки його неперевершеному поєднанню твердості (HRA 92), зносостійкості та структурної цілісності. На відміну від звичайних свердел з швидкорізальної сталі (HSS), ця формула з вольфрамової сталі забезпечує:
У 3 рази довший термін служби: витримує понад 15 000 циклів свердління на склопластикових плитах FR-4 без погіршення країв.
Мікрозерниста структура: твердосплавні зерна розміром менше 0,5 мкм забезпечують гострі ріжучі кромки, що дозволяє досягати діаметра отворів до 0,1 мм з допуском ±0,005 мм.
Конструкція, що запобігає руйнуванню: посилена геометрія хвостовика запобігає поломкам під час роботи з високими обертами (30 000–60 000 об/хв), навіть у крихких матеріалах друкованих плат з керамічним наповнювачем.
Незалежні випробування, проведені Технологічним інститутом прецизійної обробки, підтверджують, що ці фрези зберігають поверхневу поверхню з рейтингом Ra 0,8 мкм після 10 000 отворів – критичний фактор для цілісності високочастотного сигналу в пристроях 5G та Інтернету речей.
Сейсмостійкість: різання без компромісів
Свердління друкованих плат вимагає абсолютної стабільності, щоб запобігти "ходінню" або перекісу отвору. Запатентована конструкція сейсмостійкого краю леза вирішує цю проблему за допомогою:
Асиметрична геометрія канавки: балансує відведення стружки та гасіння вібрації, зменшуючи бічні сили на 40%.
Кут спіралі з нанопокриттям: спіраль 30° з покриттям TiAlN мінімізує нагрівання (<70°C) під час безперервної роботи.
Антирезонансні канавки: Лазерно-гравовані мікроканали порушують гармонійні частоти, забезпечуючи точність позиціонування в межах 5 мкм на 10-шарових друкованих платах.
Під час стрес-тесту, під час якого свердлилися отвори діаметром 0,3 мм у 2-міліметрових алюмінієвих плитах, ці свердла продемонстрували нульове відхилення протягом 500 послідовних циклів – досягнення, неперевершене конкурентами.
Застосування в різних галузях промисловості
Побутова електроніка
Для виробників материнських плат для смартфонів:
Мікроперехідні отвори 0,2 мм: досягнуто 99,9% виходу на ринок на 12-шарових платах HDI.
На 20% швидше подавання: завдяки зменшеному тертю та забиванню стружкою.
Автомобільна електроніка
У виробництві силових модулів для електромобілів:
Надійність наскрізного монтажу: Забезпечення 100% електричної безперервності в теплопровідних підкладках товщиною 1,6 мм.
Робота без охолоджувальної рідини: можливість сухого свердління запобігає забрудненню в герметичних системах керування акумуляторами.
Аерокосмічна та оборонна промисловість
Свердління отворів діаметром 0,15 мм у гнучких поліімідних схемах:
Нульове розшарування: навіть у середовищі з високою вологістю при температурі 200°C.
Шаблони електромагнітного екранування: точне гравіювання для шарів радіочастотного екранування на основі графену.
Технічні характеристики
Діапазон діаметрів: 0,1 мм–3,175 мм (0,004 дюйма–1/8 дюйма)
Тип хвостовика: стандартний 3,175 мм (1/8 дюйма) або сумісність із цангами ER на замовлення
Варіанти покриття: TiN (золото), TiCN (синє) або алмазоподібний вуглець (DLC)
Макс. об/хв: 80 000 (залежно від діаметра)
Сумісність: свердлильні верстати з ЧПУ, автоматизовані свердлильні верстати для друкованих плат, ручні роторні інструменти
Переосмислення економічної ефективності
Аналіз витрат і вигод, проведений провідним тайванським виробником друкованих плат, показав:
Річна економія 18 500 доларів США: Зменшення кількості замін свердел (з 12 до 4 комплектів на рік).
Зниження енергії на 15%: нижчі вимоги до крутного моменту шпинделя.
Нульова переробка: Зменшення витрат на дошки, що утворюються внаслідок буріння, на суму 220 тис. доларів США на рік.
Вбудований сталий розвиток
Упаковка, що підлягає переробці: лотки зі 100% біорозкладного пінопласту.
Відповідність RoHS та REACH: Не містить свинцю, кадмію та інших небезпечних речовин.
Збільшений термін служби інструменту: на 60% менше споживання вольфраму порівняно зі стандартними свердлами.
Відгуки користувачів
«Перехід на ці свердла з вольфрамової сталі став переломним моментом», — каже Хіроші Танака, керівник виробництва виробника датчиків у Кіото. «Ми свердлимо 20 000 отворів за зміну без зміни інструменту — щось немислиме з нашими старими свердлами HSS. Сама лише сейсмічна конструкція зменшила кількість бракованих отворів на 95%».
Чому варто обрати ці свердла для друкованих плат?
Незламна точність: Для лазерної точності на платах високої щільності з'єднань (HDI).
Швидкість без жертв: свердліть отвори діаметром 0,3 мм зі швидкістю 400 отворів/хвилину без шкоди для якості кромки.
Універсальна сумісність: працює з FR-4, Rogers, алюмінієм і навіть склоармованими ламінатами.
Перспективний дизайн: готовий до використання матеріалів для друкованих плат наступного покоління, таких як безгалогенні та діелектрики з наднизькими втратами.
Висновок
У галузі, де кожен мікрон визначає прибутковість та продуктивність, ці вольфрамові сталеві виробиСвердла для друкованих платце більше, ніж просто інструменти – це стратегічна перевага. Поєднуючи матеріалознавство з інженерією стабільності, вони дозволяють виробникам розширювати межі мініатюризації, одночасно скорочуючи
Час публікації: 21 березня 2025 р.
