У конкурентному світі прецизійної обробки простої є ворогом продуктивності. Тривалий процес відправки зношених кінцевих фрез на повторне заточування або спроби складного ручного перешліфування вже давно є вузьким місцем для майстерень будь-якого розміру. Щоб безпосередньо вирішити цю критичну потребу, останнє покоління...Верстат для заточування кінцевих фрезs трансформує робочі процеси в майстерні, забезпечуючи професійне заточування на місці з безпрецедентною швидкістю та простотою.
Видатною особливістю цього інноваційного шліфувального верстата є його надзвичайна ефективність. Оператори можуть досягти повного чистового шліфування на тупому торцевому фрезері приблизно за одну хвилину. Такий швидкий час виконання робіт кардинально змінює правила гри, дозволяючи механікам підтримувати оптимальну продуктивність різання без тривалої зупинки виробництва. Інструменти заточуються точно тоді, коли це необхідно, що усуває необхідність у запасах запасних інструментів для покриття затримок заточування поза межами виробничого об'єкта.
Універсальність закладена в основу цьогозаточувач сверделта комбінований пристрій для заточування кінцевих фрез. Він спеціально розроблений для роботи з широким спектром ріжучих інструментів, включаючи 2-, 3- та 4-зубчасті кінцеві фрези. Крім того, він ефективно заточує як стандартні прямі, так і конічні свердла. Його міцна конструкція дозволяє йому працювати з інструментами, виготовленими з карбіду вольфраму, відомого своєю твердістю та зносостійкістю, або швидкорізальної сталі (HSS), цінної за свою міцність. Це усуває необхідність використання кількох спеціалізованих пристроїв для заточування.
Ключовим технологічним досягненням, що сприяє його швидкості та простоті використання, є усунення необхідності заміни шліфувального круга під час перемикання між різними типами кінцевих фрез. Ця функція економить дорогоцінний час і зменшує складність операції, роблячи її доступною навіть для менш досвідчених операторів.
Можливості шліфування є всеохопними. Для кінцевих фрез верстат професійно шліфує вирішальний задній кут похилого кута (основний кут заточки), край леза (вторинний кут заточки або ріжуча кромка) та передній кут похилого кута (передній кут). Цей повний процес заточування відновлює геометрію інструменту до її початкового — або оптимізованого — стану. Мабуть, найголовніше, що кут ріжучої кромки можна точно регулювати. Це дозволяє механікам налаштовувати геометрію інструменту відповідно до конкретних матеріалів, що оброблюються, будь то алюміній, нержавіюча сталь, титан чи композити, забезпечуючи оптимальне відведення стружки, якість поверхні та термін служби інструменту.
Для свердел верстат пропонує аналогічну потужність, точно заточуючи геометрію вістря без обмежень довжини свердла, яке можна заточувати, за умови, що його можна надійно закріпити.
Простота використання є основним пріоритетом конструкції. Інтуїтивне налаштування та чіткі налаштування означають, що з мінімальним навчанням будь-який працівник майстерні може досягти стабільних професійних результатів. Така демократизація обслуговування прецизійних інструментів дозволяє майстерням контролювати витрати на інструменти, зменшувати залежність від зовнішніх факторів та значно підвищувати загальну ефективність обладнання (OEE). Скорочуючи час заточування до однієї хвилини, цей верстат є не просто заточкою; це стратегічна інвестиція в безперервне та ефективне виробництво.
Час публікації: 13 серпня 2025 р.
