При обробці фрезерування, як вибрати відповіднийКарбідний кінцевий млинІ судити про знос фрезерного різака в часі не тільки ефективно підвищити ефективність переробки, але й зменшити витрати на обробку.
Основні вимоги до матеріалів End Mill:
1. Висока твердість і знос
При нормальній температурі ріжуча частина матеріалу повинна мати достатню твердість, щоб врізатися в заготовку; З високою стійкістю до зносу інструмент не буде носити та тривати термін служби.
2. Хороша теплостійкість
Інструмент генерує багато тепла під час процесу різання, особливо коли швидкість різання висока, температура буде дуже високою.
Тому матеріал інструменту повинен мати хорошу тепловідповідач, яка може підтримувати високу твердість навіть при високій температурі, і має хорошу тепловідповідач. Можливість продовжувати різати, ця властивість з високою твердістю температури, також відомою як гаряча твердість або червона твердість.
3. Висока міцність і хороша міцність
У процесі різання інструмент повинен нести велику силу удару, тому матеріал інструменту повинен мати високу міцність, інакше його легко зламати та пошкодити. З моментуфрезерний різакпідлягає удару та вібрації, матеріал фрезерного різака також повинен мати хорошу міцність, так що його не легко чіп і зламати.
Причини одягу для фрезерування різаки
Причини зносуКінцеві млиниє складнішими, але вони можуть бути приблизно або в основному розділені на дві категорії:
1. Механічний знос
Знос, спричинений сильним тертям між мікросхемою та граблією інструменту, еластична деформація обробленої поверхні заготовки та фланг інструменту називається механічним зносом. Коли температура різання не надто висока, механічне стирання, спричинене цим тертям, є основною причиною зносу інструментів.
2. Тепловий знос
Під час різання, завдяки сильній пластиковій деформації металу та різання тепла, що утворюється тертям, знос, спричинене зменшенням твердості леза, і втрата продуктивності різання називається тепловим зносом.
На додаток до двох видів зносу, є такі види зносу:
Під високою температурою та високим тиском буде явище зв'язку між інструментом та матеріалом заготовки, а частина матеріалу інструменту буде забрана мікросхемами, внаслідок чого інструмент закладений і зношений.
При більш високих температурах деякі елементи в матеріалі інструменту (наприклад, вольфрам, кобальт, титан тощо) будуть дифундувати в матеріал для заготовки, тим самим змінюючи хімічний склад поверхневого шару ріжучої частини інструменту, а також зниження міцності та зносу стійкості інструменту, так що інструмент створює дифузійне зношення.
Для високошвидкісних сталевих інструментів при більш високій температурі різання металографічна структура поверхні інструменту зміниться, зменшуючи твердість та стійкість до зносу, і відбудеться знос зміни фаз. Кожен зуб фрезерного різака - це періодичне переривчасте різання. Температура зуба значно відрізняється від холостого ходу до різання. Можна сказати, що кожного разу, коли він потрапляє в різання, він піддається тепловому шоку. Інструменти карбіду, під тепловим шоком, генеруватимуть велику напругу всередині леза і спричинить розтріскування, що призведе до термічного розтріскування та зносу інструменту. Оскільки фрезерний різак перерізається з перервами, температура різання не така висока, як при повороті, а основна причина зносу інструментів, як правило, механічний знос, викликаний механічним тертям.
Як розпізнати знос інструменту?
1. По -перше, судіть, носять він чи ні під час обробки. В основному в процесі різання, слухайте звук. Раптом звук інструменту під час обробки не є нормальним різанням. Звичайно, це вимагає накопичення досвіду.
2. Подивіться на обробку. Якщо під час обробки є переривчасті нерегулярні іскри, це означає, що цей інструмент носив, а інструмент може бути змінений у часі відповідно до середнього життя інструменту.
3. Подивіться на колір залізних подач. Колір подання заліза змінюється, що вказує на те, що температура обробки змінилася, що може бути зносом інструменту.
4. Дивлячись на форму подання заліза, з обох боків подання заліза є зубчасті форми, подання заліза аномально згорнуті, а залізо стають тоншими, що, очевидно, не є відчуттям нормального різання, що доводить, що інструмент носиться.
5. Дивлячись на поверхню заготовки, є яскраві сліди, але шорсткість і розмір не сильно змінилися, що насправді є інструментом.
6. Прослуховуючи звук, вібрація обробки загострюється, а інструмент буде створювати ненормальний шум, коли інструмент не швидко. У цей час ми повинні звернути увагу, щоб уникнути "притискання ножа", що призведе до того, що заготовка буде знята.
7. Поспостерігайте за завантаженням верстатів. Якщо відбудеться значна додаткова зміна, інструмент може носити.
8. Коли інструмент вирізаний, заготовка має серйозні задишки, шорсткість зменшується, розмір змін заготовки та інші очевидні явища також є критеріями для визначення зносу інструментів.
Коротше кажучи, бачачи, слухаючи та торкаючись, доки ви зможете підсумувати одну точку, ви можете судити, носять інструмент чи ні.
Способи уникнути зносу інструментів
1. Надземний знос
Методи вдосконалення: збільшити корм; зменшити швидкість різання; Використовуйте більш стійкий до зносу матеріал; Використовуйте вставку з покриттям.
2. Аварія
Методи вдосконалення: Використовуйте матеріал з кращою міцністю; Використовуйте лезо із зміцненим краєм; Перевірте жорсткість системи процесів; збільшити основний кут відхилення.
3. Теплова деформація
Методи вдосконалення: зменшити швидкість різання; зменшити корм; зменшити глибину порізання; Використовуйте більш гарячий матеріал.
4. Пошкодження глибокого скорочення
Методи вдосконалення: змінити основний кут відхилення; зміцнити ріжучу кромку; Замініть матеріал леза.
5. Гаряча тріщина
Методи вдосконалення: правильно використовувати охолоджуючу рідину; зменшити швидкість різання; зменшити корм; Використовуйте вставки з покриттям.
6. Накопичення пилу
Методи вдосконалення: збільшення швидкості різання; збільшити корм; Використовуйте вставки з покриттям або вставки CERMET; Використовуйте теплоносій; Зробіть передову край чіткішою.
7.
Поліпшення: зменшити швидкість різання; зменшити корм; Використовуйте вставки з покриттям або вставки CERMET; Використовуйте теплоносій.
8. перелом
Метод вдосконалення: Використовуйте матеріал або геометрію з кращою міцністю; зменшити корм; зменшити глибину порізання; Перевірте жорсткість системи процесів.
Якщо ви хочете знайти високу твердість і носійні кінцеві млини, приходьте перевірити нашу продукцію:
Виробники та постачальники End Mill - Factory China End Mill (mskcnctools.com)
Час повідомлення: 24-2022 жовтня
